CN205761757U - 一种生芝麻磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生芝麻磁选机，包括四层支架、架设在支架第一层的进料斗、架设在支架第二层的内设磁铁的转筒和架设在支架第三层的一端辊道为磁辊的传送带；进料斗位于转筒上方且进料口沿转筒轴向延伸；转筒靠近磁铁一侧斜下方设有初级含磁出料口和初级无磁出料口；初级无磁出料口位于传送带上方；磁辊下方设有次级含磁出料口和次级无磁出料口；支架四角底部设有滚轮；支架第四层设置有定位装置，地面相应位置设有与定位装置配合的定位孔。将磁选机推动至进料斗正对芝麻清理机出料口，通过定位装置固定磁选机位置；在芝麻清理机完成芝麻的风选、筛选、去石等除杂后直接进入磁选机进料斗，经滚筒、磁辊二级磁选，完成芝麻与含磁杂质的分离。

Description

一种生芝麻磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种磁选机，特别是涉及一种生芝麻磁选机。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性最高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。在香油制造行业中，磁选机主要用于芝麻、花生等物质中磁性杂质的去除。在香油、芝麻炒货等芝麻加工产品初加工的时候，需要对芝麻进行筛选除杂，但是有些细微的杂质等会附着于物料表面，难以发现并及时清除，如铁屑等，如果不对这些杂质进行处理的话，对于后面工序的清洁设备的压力就变得更大，而且清理不净的话会严重影响产品质量。而现有技术中的磁选机多用于矿浆磁选，没有特别适合芝麻的磁选机；芝麻物理性质特殊，与矿浆等差异非常大，而且芝麻产品生产对于原材料芝麻的纯净度要求非常高，因此如果采用常规的磁选机会造成磁选率低，杂质剩余率高，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题而提供一种生芝麻磁选机。

本实用新型所采取的技术方案是：一种生芝麻磁选机，包括四层支架、架设在支架第一层的进料斗、架设在支架第二层的内设磁铁的转筒和架设在支架第三层的一端辊道为磁辊的传送带；所述进料斗位于所述转筒上方且进料口沿所述转筒轴向延伸；所述转筒靠近磁铁一侧斜下方设有初级含磁出料口和初级无磁出料口；所述初级无磁出料口位于所述传送带上方；所述磁辊下方设有次级含磁出料口和次级无磁出料口；所述支架四角底部设有滚轮；所述支架第四层设置有定位装置，地面相应位置设有与所述定位装置配合的定位孔。通过滚轮可以将磁选机推动至进料斗正对芝麻清理机出料口，通过定位装置和定位孔来固定磁选机位置；在芝麻清理机完成芝麻的风选、筛选、去石等除杂后直接进入磁选机进料斗，流程短；物料经进料斗落在转筒上，随着转筒的旋转至与转筒内截面呈扇形的磁铁所对应的位置(转筒斜下方)，含磁颗粒杂质被磁铁吸引，随着转筒旋转，掉落在初级含磁出料口，无磁物料不被吸引在重力和离心力的作用下直接掉落，经初级无磁出料口掉落在传送带上；传送带带动物料向磁辊运动，含磁粉末杂质被磁辊吸引，运动至磁辊下方的次级含磁出料口，无磁物料不被吸引，在重力和惯性作用下运动至磁辊后直接向外掉落至次级无磁出料口，实现无磁物料与含磁杂质的分离。

作为优选方案，所述定位装置包括连接在所述支架第四层侧壁的套筒和穿在套筒内的定位芯；所述定位芯呈T形，竖直部分插入所述套筒和定位孔内。需要固定磁选机时，直接将定位芯竖直部分插入套筒和定位孔内，完成固定；有些芝麻产品不需要进行磁选，则拔出定位芯，移走磁选机。T形定位芯与套筒组合，使用方便快捷。

作为优选方案，所述定位芯水平部分和竖直部分截面形状大小均相同。在磁选机移动前，可先将定位芯拔出，横放，将T形水平部分竖直插入套筒内，不影响磁选机的移动，又不易丢失定位芯。

作为优选方案，所述磁辊上方设有刮料板；所述刮料板下方设有刮齿，上方通过横板连接在所述初级无磁出料口侧壁或者支架上。刮料板既可以防止物料不经磁辊而快速飞溅出传送带，还可以把物料刮平，使之更均匀。

作为优选方案，所述刮齿材质为橡胶。橡胶质软有一定弹性，不会损伤芝麻等物料。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过滚轮可以将磁选机推动至进料斗正对芝麻清理机出料口，通过定位装置和定位孔来固定磁选机位置；在芝麻清理机完成芝麻的风选、筛选、去石等除杂后直接进入磁选机进料斗，流程短；经滚筒、磁辊二级磁选，完成芝麻与含磁杂质的分离，分离精度高，工作效率高。本实用新型也可以用于其他相似物料的分离。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型生芝麻磁选机结构示意图；

图2是刮料板结构示意图。

图中：1、支架；2、进料斗；3、转筒；4、磁辊；5、传送带；6、初级含磁出料口；7、初级无磁出料口；8、次级含磁出料口；9、次级无磁出料口；10、滚轮；11、定位孔；12、套筒；13、定位芯；14、刮料板；15、刮齿。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实施例是一种生芝麻磁选机，包括四层支架1、架设在支架1第一层的进料斗2、架设在支架1第二层的内设磁铁的转筒3和架设在支架1第三层的一端辊道为磁辊4的传送带5；所述进料斗2位于所述转筒3上方且进料口沿所述转筒3轴向延伸；所述转筒3靠近磁铁一侧斜下方设有初级含磁出料口6和初级无磁出料口7；所述初级无磁出料口7位于所述传送带5上方；所述磁辊4下方设有次级含磁出料口8和次级无磁出料口9；所述支架1四角底部设有滚轮10；所述支架1第四层设置有定位装置，地面相应位置设有与所述定位装置配合的定位孔11。

所述定位装置包括连接在所述支架1第四层侧壁的套筒12和穿在套筒12内的定位芯13；所述定位芯13呈T形，竖直部分插入所述套筒12和定位孔11内；所述定位芯13水平部分和竖直部分截面形状大小均相同。需要固定磁选机时，直接将定位芯13竖直部分插入套筒12和定位孔11内，完成固定；有些芝麻产品不需要进行磁选，则拔出定位芯13，移走磁选机；在磁选机移动前，先将定位芯13拔出，横放，将T形水平部分竖直插入套筒12内，不影响磁选机的移动，又不易丢失定位芯13。

所述磁辊4上方设有刮料板14。如图2所示，所述刮料板14下方设有刮齿15，上方通过横板连接在所述初级无磁出料口7侧壁或者支架1上。所述刮齿15材质为橡胶。橡胶质软有一定弹性，不会损伤芝麻等物料。刮料板14既可以防止物料不经磁辊4而快速飞溅出传送带5，还可以把物料刮平，使之更均匀。

本实用新型的工作过程为：通过滚轮将磁选机推动至进料斗正对芝麻清理机出料口，将定位芯竖直部分插入套筒和定位孔内，完成固定；在芝麻清理机完成芝麻的风选、筛选、去石等除杂后直接进入磁选机进料斗，并经进料斗落在转筒上，随着转筒的旋转至与转筒内截面呈扇形的磁铁所对应的位置(转筒斜下方)，含磁颗粒杂质被磁铁吸引，随着转筒旋转，掉落在初级含磁出料口，无磁物料不被吸引在重力和离心力的作用下直接掉落，经初级无磁出料口掉落在传送带上；传送带带动物料向磁辊运动；当物料运动到刮料板时，刮料板防止物料不经磁辊而快速飞溅出传送带，同时把物料刮平，使之更均匀；物料运动到磁辊后，含磁粉末杂质被磁辊吸引，运动至磁辊下方的次级含磁出料口，无磁物料不被吸引，在重力和惯性作用下运动至磁辊后直接向外掉落至次级无磁出料口，实现无磁物料(生芝麻)与含磁杂质的分离。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种生芝麻磁选机，其特征在于：包括四层支架、架设在支架第一层的进料斗、架设在支架第二层的内设磁铁的转筒和架设在支架第三层的一端辊道为磁辊的传送带；所述进料斗位于所述转筒上方且进料口沿所述转筒轴向延伸；所述转筒靠近磁铁一侧斜下方设有初级含磁出料口和初级无磁出料口；所述初级无磁出料口位于所述传送带上方；所述磁辊下方设有次级含磁出料口和次级无磁出料口；所述支架四角底部设有滚轮；所述支架第四层设置有定位装置，地面相应位置设有与所述定位装置配合的定位孔。

2.根据权利要求1所述的生芝麻磁选机，其特征在于：所述定位装置包括连接在所述支架第四层侧壁的套筒和穿在套筒内的定位芯；所述定位芯呈T形，竖直部分插入所述套筒和定位孔内。

3.根据权利要求2所述的生芝麻磁选机，其特征在于：所述定位芯水平部分和竖直部分截面形状大小均相同。

4.根据权利要求1所述的生芝麻磁选机，其特征在于：所述磁辊上方设有刮料板；所述刮料板下方设有刮齿，上方通过横板连接在所述初级无磁出料口侧壁或者支架上。

5.根据权利要求4所述的生芝麻磁选机，其特征在于：所述刮齿材质为橡胶。