CN203831094U - 一种机床工作台滚轮式托架 - Google Patents

Abstract

一种机床工作台滚轮式托架，涉及一种机床工作台的辅助工具，该滚轮式托架主要由机架、升降机构和行走小车组成，机架的底板上设有四根立柱，立柱的顶端设有中间隔板，中间隔板上设有升降机构，升降机构的套筒设置在中间隔板的中心位置，套筒下端被固定在底板上，套筒内设有T型螺杆，T型螺杆的顶部设有方形顶板，顶板的四个角上向下垂直设有四根导柱，导柱被设置在中间隔板上对应的圆孔内，并能在中间隔板的圆孔内上下滑动，顶板的上面设有活动的行走小车。该托架的使用能扩展小型加工机床的加工潜能，使长轴类零件能够在小型加工中心上加工，降低长轴类零件的加工成本。

Description

一种机床工作台滚轮式托架

技术领域

本实用新型涉及一种机床工作台的辅助工具，特别是一种机床工作台滚轮式托架，产品适用于加工比机床工作台长数倍的长轴类零件。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。船用锚绞机上的主轴直径一般为φ150～220mm，长度为4000～6000mm，主轴的两端需加工键槽。一般情况下，锚绞机主轴两端键槽的加工需使用龙门铣或大规格工作台的加工中心进行加工。因为如果使用小规格工作台的加工中心加工，当加工主轴端部的键槽时，其主轴会明显超出工作台，容易使机床工作台失去平衡，影响加工质量，甚至造成机床破坏性的损伤，而使用大型加工中心进行加工必然会增加生产成本。为了解决这一问题，国内同行业的科研单位和企业科技人员通过不断研究、探索，设计出一种锚绞机主轴等长轴类零件在小规格的加工中心工作台上加工的辅助装置，虽然取得了一定进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种机床工作台滚轮式托架，该托架主要由升降机构和行走小车组成，轴类零件加工时能使主轴跟随机床工作台在X、Y两个方向同步运动，进而保证工作台的平衡，保证加工质量。该托架的使用能扩展小型加工机床的加工潜能，使长轴类零件能够在小型加工中心上加工，降低长轴类零件的加工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有底板、地脚螺钉、立柱、锁紧螺钉、套筒、中间隔板、T型螺母、锁紧螺母、导柱、T型螺杆、顶板、行车小轴、下轴承座、小车底板、上轴承座、滚轮、挡板，本滚轮式托架主要由机架、升降机构和行走小车组成，机架主要由底板、地脚螺钉、立柱和中间隔板构成，底板为方形状，底板的四角处设有四个地脚螺钉，地脚螺钉内侧设有四根立柱，立柱的顶端设有中间隔板，中间隔板上设有升降机构，升降机构由锁紧螺钉、套筒、T型螺母、锁紧螺母、导柱、T型螺杆和顶板构成，套筒设置在中间隔板的中心位置，套筒下端被固定在底板上，套筒内设有T型螺杆，T型螺杆上设有T型螺母，T型螺母设置在套筒的上端，T型螺母的下端穿过套筒处设有一个锁紧螺钉，在T型螺母的上部设有锁紧螺母，在T型螺杆的顶部设有方形顶板，顶板的四个角上向下垂直设有四根导柱，导柱被设置在中间隔板上对应的圆孔内，并能在中间隔板的圆孔内上下滑动，顶板的上面设有活动的行走小车，行走小车由行车小轴、下轴承座、小车底板、上轴承座和滚轮构成，行走小车的小车底板为方形状，小车底板上端面沿Y方向上固定有两个上轴承座，两个上轴承座之间设有滚轮，小车底板下端面沿X方向上并列固定有两对下轴承座，每对下轴承座之间设有一个行车小轴，两个行车小轴并列设置，在行车小轴Y方向的活动路线上前后各设有一根挡板，挡板被设置在升降机构的顶板上，以上结构组成了一种机床工作台滚轮式托架。

本实用新型所采用的技术原理是：本滚轮式托架主要由机架、升降机构和行走小车组成，其升降机构主要用于调节滚轮托架的高度，使其能够满足不同直径轴类零件的加工要求。调节高度时，转动T型螺母，使行走小车上升到需要高度，然后拧紧T型螺母上部的锁紧螺母，再拧紧套筒上的锁紧螺钉，双重锁紧防止滚轮在使用过程中高度发生变动，影响加工质量。升降机构顶部的行走小车能够使轴类零件加工时，沿机床工作台在X、Y两个方向运动，其中滚轮能够使长轴类零件在键槽纵向切削时能沿着工作台在X轴方向上同步转动；两个行车小轴能够使长轴类零件在键槽横向进刀时跟随工作台在Y轴方向上同步运动，行走小车在Y方向的运行范围为升降机构顶板上的两块挡板之间。

本实用新型的有益效果是：该托架主要由升降机构和行走小车组成，轴类零件加工时能使主轴跟随机床工作台在X、Y两个方向同步运动，进而保证工作台的平衡，保证加工质量。该托架的使用能扩展小型加工机床的加工潜能，使长轴类零件能够在小型加工中心上加工，降低长轴类零件的加工成本。

附图说明

图1是一种机床工作台滚轮式托架主视图；

图2是一种机床工作台滚轮式托架俯视图；

在图1、图2中：1.底板、2.地脚螺钉、3.立柱、4.锁紧螺钉、5.套筒、6.中间隔板、7.T型螺母、8.锁紧螺母、9.导柱、10.T型螺杆、11.顶板、12.行车小轴、13.下轴承座、14.小车底板、15.上轴承座、16.滚轮、17挡板。

具体实施方式：

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

在图1、图2中，本滚轮式托架主要由机架、升降机构和行走小车组成，机架主要由底板1、地脚螺钉2、立柱3和中间隔板6构成，底板1为方形状，底板1的四角处设有四个地脚螺钉2，地脚螺钉2内侧设有四根立柱3，立柱3的顶端设有中间隔板6，中间隔板6上设有升降机构，升降机构由锁紧螺钉4、套筒5、T型螺母7、锁紧螺母8、导柱9、T型螺杆10和顶板11构成，套筒5设置在中间隔板6的中心位置，套筒5下端被固定在底板1上，套筒5内设有T型螺杆10，T型螺杆10上设有T型螺母7，T型螺母7设置在套筒5的上端，T型螺母7的下端穿过套筒5处设有一个锁紧螺钉4，在T型螺母7的上部设有锁紧螺母8，在T型螺杆10的顶部设有方形顶板11，顶板11的四个角上向下垂直设有四根导柱9，导柱9被设置在中间隔板6上对应的圆孔内，并能在中间隔板6的圆孔内上下滑动，顶板11的上面设有活动的行走小车，行走小车由行车小轴12、下轴承座13、小车底板14、上轴承座15和滚轮16构成，行走小车的小车底板14为方形状，小车底板14上端面沿Y方向上固定有两个上轴承座15，两个上轴承座15之间设有滚轮16，小车底板14下端面沿X方向上并列固定有两对下轴承座13，每对下轴承座13之间设有一个行车小轴12，两个行车小轴12并列设置，在行车小轴12Y方向的活动路线上前后各设有一根挡板17，挡板17被设置在升降机构的顶板11上。

本滚轮式托架主要由机架、升降机构和行走小车组成，其升降机构主要用于调节滚轮托架的高度，使其能够满足不同直径轴类零件的加工要求。调节高度时，转动T型螺母7，使行走小车上升到需要高度，然后拧紧T型螺母7上部的锁紧螺母8，再拧紧套筒5上的锁紧螺钉4，双重锁紧防止滚轮在使用过程中高度发生变动，影响加工质量。升降机构顶部的行走小车能够使轴类零件加工时，沿机床工作台在X、Y两个方向运动，其中滚轮16能够使长轴类零件在键槽纵向切削时能沿着工作台在X轴方向上同步转动；两个行车小轴12能够使长轴类零件在键槽横向进刀时跟随工作台在Y轴方向上同步运动，行走小车在Y方向的运行范围为升降机构顶板11上的两块挡板17之间。

以锚绞机主轴加工为例，具体操作时，先将一对V型铁安装于小型加工机床的工作台面上，用于定位和装夹锚绞机主轴。将锚绞机主轴用行车吊住安装于V型铁上，然后将本滚轮托架安放于锚绞机主轴悬空一端的下方。首先调整滚轮托架底板1处的四个地脚螺钉2，使升降机构的顶板11呈水平状态(以框式气泡水平仪为准)，再转动T型螺母7，调节好滚轮16的高度，使滚轮16与锚绞机主轴接触并使主轴轴线呈水平状态，然后拧紧T型螺母7上部的锁紧螺母8及套筒5处的锁紧螺钉4，防止滚轮16高度发生变动。滚轮托架调整完成后撤去行车吊绳，压紧主轴。在键槽铣削过程中，滚轮托架根据主轴上键槽切削过程的需要，跟随机床工作台在X、Y轴方向上同步运动。

Claims (1)

1.一种机床工作台滚轮式托架，含有底板、地脚螺钉、立柱、锁紧螺钉、套筒、中间隔板、T型螺母、锁紧螺母、导柱、T型螺杆、顶板、行车小轴、下轴承座、小车底板、上轴承座、滚轮、挡板，其特征是：本滚轮式托架主要由机架、升降机构和行走小车组成，机架主要由底板、地脚螺钉、立柱和中间隔板构成，底板为方形状，底板的四角处设有四个地脚螺钉，地脚螺钉内侧设有四根立柱，立柱的顶端设有中间隔板，中间隔板上设有升降机构，升降机构由锁紧螺钉、套筒、T型螺母、锁紧螺母、导柱、T型螺杆和顶板构成，套筒设置在中间隔板的中心位置，套筒下端被固定在底板上，套筒内设有T型螺杆，T型螺杆上设有T型螺母，T型螺母设置在套筒的上端，T型螺母的下端穿过套筒处设有一个锁紧螺钉，在T型螺母的上部设有锁紧螺母，在T型螺杆的顶部设有方形顶板，顶板的四个角上向下垂直设有四根导柱，导柱被设置在中间隔板上对应的圆孔内，并能在中间隔板的圆孔内上下滑动，顶板的上面设有活动的行走小车，行走小车由行车小轴、下轴承座、小车底板、上轴承座和滚轮构成，行走小车的小车底板为方形状，小车底板上端面沿Y方向上固定有两个上轴承座，两个上轴承座之间设有滚轮，小车底板下端面沿X方向上并列固定有两对下轴承座，每对下轴承座之间设有一个行车小轴，两个行车小轴并列设置，在行车小轴Y方向的活动路线上前后各设有一根挡板，挡板被设置在升降机构的顶板上。