CN104842018A - 滚切球形齿轮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚切球形齿轮装置,它包括机架、切削深度调节组件、摇杆、滚刀组件和用于安装工件的工作台,所述的工作台滑动配合在机架上并可在机架上水平方向滑动,所述的滚刀组件滑动配合在机架上并可在机架上竖直方向滑动,切削深度调节组件安装在工作台上,摇杆的一端铰接在切削深度调节组件上从而形成第一铰接点A,摇杆的另一端铰接在滚刀组件上从而形成第二铰接点B,滚刀组件上具有滚刀,在所述工件球面中心O、滚刀中心O1、第二铰接点B和第一铰接点A中,相邻两者之间的连线连接形成空间平行四边形。本发明能够滚切球形齿轮并达到球形齿轮的技术要求,大大缩减球形齿轮的生产制造周期和成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚切球形齿轮装置,属于球形齿轮工装领域。
背景技术
球形齿轮加工比圆柱齿轮困难,由于球形齿轮用量少,一般不使用专用机床,加上齿面为球形,用普通齿轮加工方法达不到要求,目前用于球形齿轮加工的装置,操作复杂、改造成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的足,提供一种滚切球形齿轮装置,它能够滚切球形齿轮并达到球形齿轮的技术要求,大大缩减球形齿轮的生产制造周期和成本。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种滚切球形齿轮装置,它包括机架、切削深度调节组件、摇杆、滚刀组件和用于安装工件的工作台,所述的工作台滑动配合在机架上并可在机架上水平方向滑动,所述的滚刀组件滑动配合在机架上并可在机架上竖直方向滑动,切削深度调节组件安装在工作台上,摇杆的一端铰接在切削深度调节组件上从而形成第一铰接点A,摇杆的另一端铰接在滚刀组件上从而形成第二铰接点B,滚刀组件上具有滚刀,在所述工件球面中心O、滚刀中心O1、第二铰接点B和第一铰接点A中,相邻两者之间的连线连接形成空间平行四边形。
进一步提供一种切削深度调节组件的具体结构,所述的切削深度调节组件包括进刀机构、滑动套筒和连接环,所述的进刀机构固定在机架上,滑动套筒安装在进刀机构上以便锁紧进刀机构,连接环的一端固定在进刀机构上,连接环的另一端与摇杆的一端铰接从而形成第一铰接点A。
进一步,所述的滚刀组件上具有支点座,支点座与摇杆的另一端铰接从而形成第二铰接点B。
进一步,工作台上固定有用于固定工件的工件垫块,工件垫块的一端抵接在工作台上,工件垫块的另一端与工件抵接,以使工件球面中心O与第一铰接点A的垂直距离等于滚刀中心O1与第二铰接点B的垂直距离。
采用了上述技术方案后,本发明的滚刀组件竖直方向滑动,从而带动工作台水平方向滑动,工件球面中心O与第一铰接点A保持同步运动,滚刀中心O1与第二铰接点B保持同步运动,由于第二铰接点B相对于第一铰接点A作圆弧轨迹运动,所以滚刀中心O1相对于工件球面中心O作圆弧轨迹运动,从而使滚刀滚切出球形齿轮;滚切时,第一个工件的切削深度可采用试切法,通过调节切削深度调节组件,以获得进刀终点位置,然后记下刻度值,后续的工件加工,可视齿轮模数的大小,分一次或几次走刀;本发明所加工的工件的半径取决于摇杆的左、右两孔的孔距,更换不同孔距的摇杆,即可加工不同半径的球形齿轮;本发明利用普通滚齿机改装而成,能够滚切球形齿轮,大大缩减球形齿轮的生产制造周期和成本。
附图说明
图1为本发明的滚切球形齿轮装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,一种滚切球形齿轮装置,它包括机架2、切削深度调节组件、摇杆6、滚刀组件5和用于安装工件的工作台1,所述的工作台1滑动配合在机架2上并可在机架2上水平方向滑动,所述的滚刀组件5滑动配合在机架2上并可在机架2上竖直方向滑动,切削深度调节组件安装在工作台1上,摇杆6的一端铰接在切削深度调节组件上从而形成第一铰接点A,摇杆6的另一端铰接在滚刀组件5上从而形成第二铰接点B,滚刀组件5上具有滚刀5-1,在所述工件球面中心O、滚刀中心O1、第二铰接点B和第一铰接点A中,相邻两者之间的连线连接形成空间平行四边形。
如图1所示,所述的切削深度调节组件包括进刀机构3-1、滑动套筒3-2和连接环3-3,所述的进刀机构3-1固定在机架2上,滑动套筒3-2安装在进刀机构3-1上以便锁紧进刀机构3-1,连接环3-3的一端固定在进刀机构3-1上,连接环3-3的另一端与摇杆6的一端铰接从而形成第一铰接点A。
如图1所示,所述的滚刀组件5上具有支点座5-2,支点座5-2与摇杆6的另一端铰接从而形成第二铰接点B。
如图1所示,工作台1上固定有用于固定工件的工件垫块7,工件垫块7的一端抵接在工作台1上,工件垫块7的另一端与工件抵接,以使工件球面中心O与第一铰接点A的垂直距离等于滚刀5-1中心O1与第二铰接点B的垂直距离。
本发明的工作原理如下:
首先使摇杆6处于水平位置,确保第一铰接点A和第二铰接点B在同一水平线上,由于滚刀中心O1与第二铰接点B的相对位置固定,可通过工件垫块7调节工件的高度使工件球面中心O和滚刀中心O1在同一水平高度上,此时工件下端面与工作台1的垂直距离即为工件垫块7的高度;然后将工件固定在工件垫块7上,锁紧滑动套筒3-2,滚刀组件5竖直方向滑动,从而带动工作台1水平方向滑动,工件球面中心O与第一铰接点A保持同步运动,滚刀中心O1与第二铰接点B保持同步运动,由于第二铰接点B相对于第一铰接点A作圆弧轨迹运动,所以滚刀中心O1相对于工件球面中心O作圆弧轨迹运动,从而使滚刀5-1滚切出球形齿轮;滚切时,第一个工件的切削深度可采用试切法,通过调节切削深度调节组件,以获得进刀终点位置,然后记下刻度值,后续的工件加工,可视齿轮模数的大小,分一次或几次走刀;本发明所加工的工件的半径取决于摇杆6的左、右两孔的孔距,更换不同孔距的摇杆6,即可加工不同半径的球形齿轮;本发明利用普通滚齿机改装而成,能够滚切球形齿轮,大大缩减球形齿轮的生产制造周期和成本。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种滚切球形齿轮装置,其特征在于:它包括机架(2)、切削深度调节组件、摇杆(6)、滚刀组件(5)和用于安装工件的工作台(1),所述的工作台(1)滑动配合在机架(2)上并可在机架(2)上水平方向滑动,所述的滚刀组件(5)滑动配合在机架(2)上并可在机架(2)上竖直方向滑动,切削深度调节组件安装在工作台(1)上,摇杆(6)的一端铰接在切削深度调节组件上从而形成第一铰接点A,摇杆(6)的另一端铰接在滚刀组件(5)上从而形成第二铰接点B,滚刀组件(5)上具有滚刀(5-1),在所述工件球面中心O、滚刀中心O1、第二铰接点B和第一铰接点A中,相邻两者之间的连线连接形成空间平行四边形。
2.根据权利要求1所述的滚切球形齿轮装置,其特征在于:所述的切削深度调节组件包括进刀机构(3-1)、滑动套筒(3-2)和连接环(3-3),所述的进刀机构(3-1)固定在机架(2)上,滑动套筒(3-2)安装在进刀机构(3-1)上以便锁紧进刀机构(3-1),连接环(3-3)的一端固定在进刀机构(3-1)上,连接环(3-3)的另一端与摇杆(6)的一端铰接从而形成第一铰接点A。
3.根据权利要求1或2所述的滚切球形齿轮装置,其特征在于:所述的滚刀组件(5)上具有支点座(5-2),支点座(5-2)与摇杆(6)的另一端铰接从而形成第二铰接点B。
4.根据权利要求1所述的滚切球形齿轮装置,其特征在于:工作台(1)上固定有用于固定工件的工件垫块(7),工件垫块(7)的一端抵接在工作台(1)上,工件垫块(7)的另一端与工件抵接,以使工件球面中心O与第一铰接点A的垂直距离等于滚刀中心O1与第二铰接点B的垂直距离。
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