CN204174431U - 一种布料自动补液染色倒置脱染液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，包括控制箱、底座、液压缸、吸染料辊盘座、盘座、染色箱、上色辊、上色辊电机、补料箱和盘轴，所述上支架上安装有若干液压缸，所述盘座上安装有若干电机和吸料辊，所述吸料辊与电机连接，盘座之间设置有若干防溅板，所述盘轴上部的液压缸上安装有压板，所述染色箱两侧分别设置有传递辊支架。所述传递辊支架上铰接安装有传递辊，染色箱上设置有若干个上色辊，所述染色箱侧部设置有上色辊电机，所述上色辊电机与上色辊固定连接，所述补料箱上部安装有补气管，补料箱下部安装有补液管，所述补气管和补液管分别置于染色箱中。本实用新型布料染色效率高，同时能够减少漂洗用水量，更加环保，投资成本低。

Description

一种布料自动补液染色倒置脱染液设备

【技术领域】

本实用新型涉及布料染色设备的技术领域，特别是一种布料自动补液染色倒置脱染液设备的技术领域。

【背景技术】

随着人们的生活水平的提高，人们的消费能力也在不断的增强，衣服是人们日常生活中的主要消费品之一，不同颜色的衣服能够满足不同性格和爱好的人的需求，布料需要经过染色设备对布料进行染色，染料液需要进入布料上的空隙中才能保证染色的质量，由于水具有一定的分子张力，很难快速的依靠染料液自身压力进入，所以染色的过程中需要一定时间的搅拌，同时需要较长时间的侵泡，这种工作方式的设备效率较低，设备能源消耗大，人工劳动强度高，所以已经不能满足市场的需求，同时传统的染色设备体积较大，一次需要的染料液较多，一匹布料染色完成后，对剩余染料液的回收较麻烦，同时染色设备的优劣决定污水的排放量，现有的染色工艺根据纺织品种和原材料的不同，每吨布在染色后产生污水约为50-120吨，最先进的染色机的浴比是1:3.5，换句话说，一台最先进的低浴比染色机染色一吨布进入染色机只要用3.5吨水，可想而知90％以上的污水是漂洗所产生的，如果不能很好的对布料进行漂洗，布料做成的衣服极容易掉色，对人的皮肤会造成伤害，现有染色机在机内染色后，再在机内漂洗，漂洗染色后的布料所用的水量十分巨大，存在漂洗耗时长，漂洗效率不高的问题，如果能够减少染色后布料中的含水量，就能够减少布料中多余颜料的携带量，同理也就能够减少布料的漂洗用水，目前市场上现有的布料吸水设备结构复杂，成本高，同时效率较低，市场需要一种能够使染料液快速进入布料内部的设备，来提高染色的效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，能够快速的将染料液送入布料内部间隙，设备体积较小，一次使用染料液的量少，回收方便，能够自动补偿用掉的染料液，布料染色后，能够通过挤压和吸取的方式减少布料中所含有的染料液，能够减少漂洗的用水量和漂洗时间，同时能够提高漂洗质量，最终能够减少污水排放量，能够减少环境污染，更加的环保，同时效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，包括控制箱、底座、液压缸、吸染料辊盘座、盘座、染色箱、上色辊、上色辊电机、补料箱和盘轴，所述底座上分别设置有上支架、传布辊支架、挤布辊支架和吸染料辊盘座，所述上支架上安装有若干液压缸，所述吸染料辊盘座上安装有盘轴和步进电机，所述盘轴与步进电机连接，盘轴上固定安装有盘座，所述盘座上安装有若干电机和吸料辊，所述吸料辊与电机连接，盘座之间设置有若干防溅板，所述盘轴上部的液压缸上安装有压板，所述控制箱通过导线分别与电机、步进电机和控制液压缸运动的电器元件连接，所述染色箱两侧分别设置有传递辊支架。所述传递辊支架上铰接安装有传递辊，染色箱上设置有若干个上色辊，所述上色辊两个一对，所述染色箱侧部设置有上色辊电机，所述上色辊电机与上色辊固定连接，染色箱侧部设置有补料箱，所述补料箱上部安装有补气管，补料箱下部安装有补液管，所述补气管和补液管分别置于染色箱中。

作为优选，所述上支架上设置有液压缸固定板，所述液压缸固定板通过螺栓与液压缸固定连接。

作为优选，所述传布辊支架上铰接安装有传布辊。

作为优选，所述挤布辊支架上铰接安装有挤布辊，所述挤布辊正上方设置有液压缸，所述液压缸下部安装有挤布辊，所述两个挤布辊之间的距离可以根据布料的厚度调节，挤布辊通过挤压布料排出一定的染料液。

作为优选，所述吸料辊上套有吸染料海绵套，所述吸染料海绵套的厚度为51～63mm。

作为优选，所述压板与最上部的吸料辊的距离可以通过液压缸调节。

作为优选，所述上色辊上套有刷毛套，所述刷毛套上固定有若干刷毛，所述刷毛的长度为3～40mm。

作为优选，所述一对上色辊之间的最近距离为1～30mm。

作为优选，所述补料箱上部设置有添液孔，所述添液孔上通过螺纹固定安装有密封螺塞，所述密封螺塞上套有密封圈。

作为优选，所述补液管与补气管上分别安装有管路开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将补料箱和上色辊应用在布料染色设备中，染色箱中一次添加的液体量较少，能够自动补偿染料液，保证染料液的液位高度，上色辊能够通过刷毛套直接将染料液送入布料内部，提高了染色效率和质量，通过将挤布辊、液压缸和吸料辊应用在布料脱染液设备中，能够通过挤布辊将一定量的水挤出，能够减少吸料辊的吸料量，能够提高效率，通过液压缸能够调节挤压力的大小，能够满足不同厚度的布料脱染料液的需求，通过吸料辊能够吸收一部分布料上的染料液，能够减少漂洗用水量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种布料自动补液染色倒置脱染液设备的主视图；

图2是吸料辊和盘轴的主视剖面图；

图3是吸料辊的主视图；

图4是染色箱的主视剖面图；

图5是图1中A部的放大图。

图中：1-控制箱、2-底座、21-上支架、211-液压缸固定板、22-传布辊支架、221-传布辊、23-挤布辊支架、231-挤布辊、3-液压缸、31-压板、4-吸染料辊盘座、41-步进电机、42-电机、43-盘座、431-盘轴、432-防溅板、44-吸料辊、441-吸染料海绵套、5-染色箱、51-传递辊支架、511-传递辊、52-上色辊、521-刷毛套、53-上色辊电机、6-补料箱、61-补气管、62-管路开关、63-补液管、64-密封螺塞、65-密封圈、66-添液孔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，包括控制箱1、底座2、液压缸3、吸染料辊盘座4、盘座43、染色箱5、上色辊52、上色辊电机53、补料箱6和盘轴431，所述底座2上分别设置有上支架21、传布辊支架22、挤布辊支架23和吸染料辊盘座4，所述上支架21上安装有若干液压缸3，所述吸染料辊盘座4上安装有盘轴431和步进电机41，所述盘轴431与步进电机41连接，盘轴431上固定安装有盘座43，所述盘座43上安装有若干电机42和吸料辊44，所述吸料辊44与电机42连接，盘座43之间设置有若干防溅板432，所述盘轴431上部的液压缸3上安装有压板31，所述控制箱1通过导线分别与电机42、步进电机41和控制液压缸3运动的电器元件连接，所述染色箱5两侧分别设置有传递辊支架51。所述传递辊支架51上铰接安装有传递辊511，染色箱5上设置有若干个上色辊52，所述上色辊52两个一对，所述染色箱5侧部设置有上色辊电机53，所述上色辊电机53与上色辊52固定连接，染色箱5侧部设置有补料箱6，所述补料箱6上部安装有补气管61，补料箱6下部安装有补液管63，所述补气管61和补液管63分别置于染色箱5中。所述上支架21上设置有液压缸固定板211，所述液压缸固定板211通过螺栓与液压缸3固定连接。所述传布辊支架22上铰接安装有传布辊221。所述挤布辊支架23上铰接安装有挤布辊231，所述挤布辊231正上方设置有液压缸3，所述液压缸3下部安装有挤布辊231，所述两个挤布辊231之间的距离可以根据布料的厚度调节，挤布辊231通过挤压布料排出一定的染料液。所述吸料辊44上套有吸染料海绵套441，所述吸染料海绵套441的厚度为51～63mm。所述压板31与最上部的吸料辊44的距离可以通过液压缸3调节。所述上色辊52上套有刷毛套521，所述刷毛套521上固定有若干刷毛，所述刷毛的长度为3～40mm。所述一对上色辊52之间的最近距离为1～30mm。所述补料箱6上部设置有添液孔66，所述添液孔66上通过螺纹固定安装有密封螺塞64，所述密封螺塞64上套有密封圈65。所述补液管63与补气管61上分别安装有管路开关62。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种布料自动补液染色倒置脱染液设备在工作过程中，将布料通过传递辊511进入染色箱5，使布料从上色辊52之间的间隙穿过，将染色箱5中添加一定量的染料液，关闭管路开关62，通过添液孔66向补料箱6中添加染料液，液位不得超过补气管61接口高度位置，然后将密封螺塞64拧在添液孔66中，然后打开管路开关62，会有一定的量的染料液从补料箱6中流出，所以应该根据经验往染色箱5中添加定量的染料液，最终液位会停留在设定的高度上，然后启动上色辊电机53，上色辊电机53带动一对中的一个上色辊52转动，另一个上色辊52被动转动，上色辊52将布料从一端向另一端传送，同时通过刷毛套521上的刷毛的作用，将染料液送到布料的内部间隙中。将染色好的布料从挤布辊231之间和压板31与吸料辊44之间穿过，通过控制箱1根据布料的厚度和层数调节液压缸3的升降，使挤布辊231之间的距离和压板31与吸料辊44之间的距离合适，然后通过收料辊，将布料从一端向另一端拉动，布料移动的过程中首先通过挤布辊231将布料上一定的染料液挤出，然后通过吸料辊44吸取布料上的染料液，通过步进电机41控制吸染料辊盘座4的转动，使不同的吸料辊44轮流与布料接触，位于下部的吸料辊44在电机42的带动下高速转动，将染料液甩出，最终保证所经过的布料都经过吸料辊44的滚压。

本实用新型一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，染色箱5中一次添加的染料液量较少，最终回收方便，能够自动补偿染料液，保证染料液的液位高度不变，上色辊52能够通过刷毛套521直接将染料液送入布料内部，提高了染色效率和质量，能够通过挤布辊231将一定量的水挤出，能够减少吸料辊44的吸料量，能够提高效率，通过液压缸3能够调节挤压力的大小，能够满足不同厚度的布料的需求，通过吸料辊44能够吸收一部分布料上的染料液，能够减少漂洗用水量。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，其特征在于：包括控制箱(1)、底座(2)、液压缸(3)、吸染料辊盘座(4)、盘座(43)、染色箱(5)、上色辊(52)、上色辊电机(53)、补料箱(6)和盘轴(431)，所述底座(2)上分别设置有上支架(21)、传布辊支架(22)、挤布辊支架(23)和吸染料辊盘座(4)，所述上支架(21)上安装有若干液压缸(3)，所述吸染料辊盘座(4)上安装有盘轴(431)和步进电机(41)，所述盘轴(431)与步进电机(41)连接，盘轴(431)上固定安装有盘座(43)，所述盘座(43)上安装有若干电机(42)和吸料辊(44)，所述吸料辊(44)与电机(42)连接，盘座(43)之间设置有若干防溅板(432)，所述盘轴(431)上部的液压缸(3)上安装有压板(31)，所述控制箱(1)通过导线分别与电机(42)、步进电机(41)和控制液压缸(3)运动的电器元件连接，所述染色箱(5)两侧分别设置有传递辊支架(51), 所述传递辊支架(51)上铰接安装有传递辊(511)，染色箱(5)上设置有若干个上色辊(52)，所述上色辊(52)两个一对，所述染色箱(5)侧部设置有上色辊电机(53)，所述上色辊电机(53)与上色辊(52)固定连接，染色箱(5)侧部设置有补料箱(6)，所述补料箱(6)上部安装有补气管(61)，补料箱(6)下部安装有补液管(63)，所述补气管(61)和补液管(63)分别置于染色箱(5)中。

2.如权利要求1所述的一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，其特征在于：所述上支架(21)上设置有液压缸固定板(211)，所述液压缸固定板(211)通过螺栓与液压缸(3)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，其特征在于：所述传布辊支架(22)上铰接安装有传布辊(221)。

4.如权利要求1所述的一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，其特征在于：所述挤布辊支架(23)上铰接安装有挤布辊(231)，所述挤布辊(231)正上方设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)下部安装有挤布辊(231)，所述两个挤布辊(231)之间的距离可以根据布料的厚度调节，挤布辊(231)通过挤压布料排出一定的染料液。

5.如权利要求1所述的一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，其特征在于： 所述吸料辊(44)上套有吸染料海绵套(441)，所述吸染料海绵套(441)的厚度为51～63mm。

6.如权利要求1所述的一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，其特征在于：所述压板(31)与最上部的吸料辊(44)的距离可以通过液压缸(3)调节。

7.如权利要求1所述的一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，其特征在于：所述上色辊(52)上套有刷毛套(521)，所述刷毛套(521)上固定有若干刷毛，所述刷毛的长度为3～40mm。

8.如权利要求1所述的一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，其特征在于：所述一对上色辊(52)之间的最近距离为1～30mm。

9.如权利要求1所述的一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，其特征在于：所述补料箱(6)上部设置有添液孔(66)，所述添液孔(66)上通过螺纹固定安装有密封螺塞(64)，所述密封螺塞(64)上套有密封圈(65)。

10.如权利要求1所述的一种布料自动补液染色倒置脱染液设备，其特征在于：所述所述补液管(63)与补气管(61)上分别安装有管路开关(62)。