CN204172287U - 注塑模具拉断针点浇口凝料的机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具拉断针点浇口凝料的机构，包括流道板和下复板，流道板上设置定位圈，流道板中开有流道，流道中有凝料，流道板连接定距拉杆，在流道板下设置型腔，型腔中开有定距拉孔和点浇口，定距拉杆穿过定距拉孔与型腔相接触，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，上、下顶针板之间安装顶针，在模脚上设置支撑板，支撑板上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，其特征在于所述的流道板中开有侧凹流道，凝料位于侧凹流道中形成侧凹，在型芯与支撑板之间安装拉料杆，拉料杆上头穿过型腔与凝料相接触。

Description

注塑模具拉断针点浇口凝料的机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具拉断针点浇口凝料的机构。

背景技术

已有注塑模具对塑料件注塑成型后，在模具开模时，型腔推动凝料，拉断凝料与塑料件之间的连接处，而在型腔与流道板之间打开时，凝料则会因点浇口料与点浇口贴紧，使凝料贴在型腔上，或者因料柄与流道板贴紧，使凝料贴在流道板中，此时则需要人工将凝料取下，而由于点浇口料与点浇口贴紧或者料柄与流道板贴紧，导致凝料取下困难，工人所花费时间长，降低了生产效率，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具开模时自动拉断点浇口，并使点浇口料脱出型腔的点浇口，以及料柄脱出流道板，有利于取出凝料，提高生产效率，降低工人劳动强度的注塑模具拉断针点浇口凝料的机构。

本实用新型注塑模具拉断针点浇口凝料的机构技术方案是：包括流道板和下复板，流道板上设置定位圈，流道板中开有流道，流道中有凝料，流道板连接定距拉杆，在流道板下设置型腔，型腔中开有定距拉孔和点浇口，定距拉杆穿过定距拉孔与型腔相接触，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，上、下顶针板之间安装顶针，在模脚上设置支撑板，支撑板上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述的流道板中开有侧凹流道，凝料位于侧凹流道中形成侧凹，在型芯与支撑板之间安装拉料杆，拉料杆上头穿过型腔与凝料相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具拉断针点浇口凝料的机构，当塑料件注塑成型时，注塑机带动下复板向后移动，模具先从流道板和型腔处打开，而由于凝料的侧凹与侧凹流道相配合，侧凹流道拉住侧凹不动，侧凹带动凝料不动，而型腔向后移动，使凝料的点浇口料脱出型腔的点浇口，并与塑料件互相拉断，同时由于拉料杆拉住凝料的中部，拉料杆带动凝料的料柄脱出流道板，此时侧凹流道向上拉住侧凹，拉料杆向下拉住料柄，使凝料整体呈倾斜状态，而流道板与型腔处继续打开，拉料杆带动倾斜状态的凝料向后拉，倾斜状态的凝料沿着侧凹流道的斜度向后脱出流道板，此时定距拉杆拉住型腔，使型腔停止向后移动，模具从型腔和型芯处二次开模，而拉料杆则继续向后移动，使拉料杆脱出凝料，最后由注射机顶杆顶住下顶针板停止移动，下顶针板带动上顶针板停止移动，上顶针板带动顶针，顶针将塑料件顶出型芯，塑料件在重力作用下自动向下落入收集箱，而已经脱出侧凹流道、点浇口和拉料杆的凝料则可通过人工轻易取出，取出方便，提高生产效率，降低工人劳动强度。

本实用新型注塑模具拉断针点浇口凝料的机构，所述的侧凹流道的倾斜角度α为25°—35°。倾斜角度过大，侧凹不易脱出侧凹流道，倾斜角度过小，侧凹流道无法拉住侧凹，使点浇口料不能脱出点浇口。所述的拉料杆上头制有球形拉料头，球形拉料头与凝料相接触。球形拉料头有利于拉住凝料，且脱出凝料时不易被损坏，使用寿命长。

附图说明

图1是注塑模具拉断针点浇口凝料的机构合模状态的结构示意图；

图2是凝料脱出点浇口以及料柄脱出流道板状态的结构示意图；

图3是注塑模具从流道板和型腔出打开状态结构的示意图；

图4是注塑模具拉断针点浇口凝料的机构开模状态的结构示意图；

图5是图4的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具拉断针点浇口凝料的机构，如图1—图5所示，包括流道板1和下复板2，流道板上设置定位圈3，流道板中开有流道4，流道中有凝料5，流道板连接定距拉杆6，在流道板下设置型腔7，型腔中开有定距拉孔8和点浇口9，定距拉杆穿过定距拉孔与型腔相接触，在下复板2中开有穿孔10，下复板上设置模脚11，模脚之间的下复板上设置上顶针板12和下顶针板13，注射机顶杆14穿过穿孔与下顶针板相接触，上、下顶针板之间安装顶针15，在模脚上设置支撑板16，支撑板上设置型芯17，型芯与型腔6之间有注塑成型的塑料件18，其特征在于：所述的流道板1中开有侧凹流道19，凝料位于侧凹流道中形成侧凹22，在型芯17与支撑板16之间安装拉料杆20，拉料杆上头穿过型腔7与凝料5相接触。当塑料件18注塑成型时，注塑机带动下复板2向后移动，模具先从流道板1和型腔7处打开，而由于凝料5的侧凹22与侧凹流道19相配合，侧凹流道拉住侧凹不动，侧凹带动凝料5不动，而型腔7向后移动，使凝料5的点浇口料脱出型腔的点浇口9，并与塑料件18互相拉断，同时由于拉料杆20拉住凝料的中部，拉料杆带动凝料的料柄脱出流道板1，此时侧凹流道19向上拉住侧凹22，拉料杆20向下拉住料柄，使凝料5整体呈倾斜状态，而流道板1与型腔7处继续打开，拉料杆带动倾斜状态的凝料向后拉，倾斜状态的凝料5沿着侧凹流道19的斜度向后脱出流道板1，此时定距拉杆6拉住型腔7，使型腔停止向后移动，模具从型腔和型芯17处二次开模，而拉料杆20则继续向后移动，使拉料杆脱出凝料5，最后由注射机顶杆14顶住下顶针板13停止移动，下顶针板带动上顶针板12停止移动，上顶针板带动顶针15，顶针将塑料件18顶出型芯17，塑料件在重力作用下自动向下落入收集箱，而已经脱出侧凹流道19、点浇口9和拉料杆20的凝料5则可通过人工轻易取出，取出方便，提高生产效率，降低工人劳动强度。所述的侧凹流道19的倾斜角度α为25°—35°。倾斜角度过大，侧凹22不易脱出侧凹流道19，倾斜角度过小，侧凹流道无法拉住侧凹，使点浇口料不能脱出点浇口9。所述的拉料杆20上头制有球形拉料头21，球形拉料头与凝料5相接触。球形拉料头21有利于拉住凝料5，且脱出凝料时不易被损坏，使用寿命长。

Claims (3)

1.注塑模具拉断针点浇口凝料的机构，包括流道板（1）和下复板（2），流道板上设置定位圈（3），流道板中开有流道（4），流道中有凝料（5），流道板连接定距拉杆（6），在流道板下设置型腔（7），型腔中开有定距拉孔（8）和点浇口（9），定距拉杆穿过定距拉孔与型腔相接触，在下复板（2）中开有穿孔（10），下复板上设置模脚（11），模脚之间的下复板上设置上顶针板（12）和下顶针板（13），注射机顶杆（14）穿过穿孔与下顶针板相接触，上、下顶针板之间安装顶针（15），在模脚上设置支撑板（16），支撑板上设置型芯（17），型芯与型腔（6）之间有注塑成型的塑料件（18），其特征在于：所述的流道板（1）中开有侧凹流道（19），凝料位于侧凹流道中形成侧凹（22），在型芯（17）与支撑板（16）之间安装拉料杆（20），拉料杆上头穿过型腔（7）与凝料（5）相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具拉断针点浇口凝料的机构，其特征在于：所述的侧凹流道（19）的倾斜角度α为55°—65°。

3.如权利要求1所述的注塑模具拉断针点浇口凝料的机构，其特征在于：所述的拉料杆（20）上头制有球形拉料头（21），球形拉料头与凝料（5）相接触。