CN204165705U - 一种注水式泄漏测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械质量检测的技术领域，具体涉及一种注水式泄漏测试系统，其特征在于：包括液体供应模块、气体供应模块、储压罐以及用于测试待测物密封性的测试模块；液体供应模块和气体供应模块通过切换阀与储压罐入口管道连接，测试模块与储压罐的出口管道连接，液体供应模块、气体供应模块、储压罐、测试模块形成循环回路；切换阀包括与所述液体供应模块连接的液体入口、与所述气体供应模块连接的气体入口以及与所述储压罐的入口连接的出口，所述切换阀可在液体入口与所述气体入口之间切换以分别与所述出口连通。本实用新型具有操作方便、质量稳定的优点。

Description

一种注水式泄漏测试系统

技术领域

本实用新型属于医疗器械质量检测的技术领域，具体涉及一种注水式泄漏测试系统。

背景技术

为了确保设备的密封性完好，一般会进行泄漏测试。但是目前市面上能够买到的密封性检测设备都是气检方式(充气式检测)，即充入空气，以空气检测泄漏性；然而对于设定的阀值，设备本身无法界定。另外，气检方式无法分辨设备是否损坏：其一，气检设备(无论是压差型还是流量型)的检测值总会在一定范围内存在误差，所以检测物即使没有气泡泄漏，也不一定会显示绝对零值，所以不能以零值来判断密封性；其二，因为空气是无色无质的，对于微量泄漏，需要将检测物放入水中寻找气泡，并长时间的观察漏出的气泡，根据观察结果确定设备的阀值，或判断设备是否损坏。

但是，医疗行业中，对管道和接头等处的密封性要求极高。管道和接头几乎全是通入药液或血液等，国家标准要求以水检方式(充水式检测)为准，即注入纯净水，再观察液体的泄漏情况。业内一般办法是制作一个带阀门和压力表的注射工具，手工注水，达到压力后关闭阀门，令检测物保持压力一段时间，以此观察液体的泄漏情况。但是，该手动注水的检测设备既费时又费力，检测效率低，并且会使检测人员因手部疼痛而产生厌倦情绪。另外，现有技术中也提出有先注水、后施加气压的检测方法与思路，但是仍然迫切需要提供一种可以方便地注水与施加气压并在两者之间进行切换，操作方便、质量稳定的泄漏测试系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有医疗行业中管道和接头等处的密封性检测设备效率低的问题，提供一种可以方便地在注水与供气之间切换，实现一键式水检自动化测试，操作快捷并且质量稳定的注水式泄漏测试系统。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种注水式泄漏测试系统，其特征在于：包括液体供应模块、气体供应模块、储压罐以及用于测试待测物密封性的测试模块；所述液体供应模块和所述气体供应模块通过切换阀与所述储压罐入口管道连接，所述测试模块与储压罐的出口管道连接，所述液体供应模块、气体供应模块、储压罐、测试模块形成循环回路；所述切换阀包括与所述液体供应模块连接的液体入口、与所述气体供应模块连接的气体入口以及与所述储压罐的入口连接的出口，所述切换阀可在液体入口与所述气体入口之间切换以分别与所述出口连通。

进一步地，所述切换阀为气动切换阀，所述气动切换阀通过电磁五位三通阀与气源连接。

进一步地，所述电磁五位三通阀上设有消音器。

进一步地，所述储压罐还设有可感应储压罐内液体量的传感器组件。

进一步地，所述的传感器组件包括与所述储压罐连通且并列设置的竖直管道，所述竖直管道内设有磁性浮球，上部一侧设有磁性开关。

进一步地，所述液体供应模块包括水箱、水泵、气液分离装置，所述水箱的一侧设有排水口，排水口上设有手动阀，所述气液分离装置的入口通过进水管道连接所述水泵出口，所述气液分离装置的第一出口连接排气管道，所述气液分离装置的第二出口连接所述切换阀的液体入口。

进一步地，所述气液分离装置的内腔为倒圆锥筒体状，连接所述进水管道的所述入口设于所述气液分离装置的侧壁并位于筒体的横截面的切线位置，连接所述排气管道的第一出口设于所述气液分离装置的顶部，连接所述切换阀液体入口的第二出口设于所述气液分离装置的底部。

进一步地，所述气体供应模块包括连接气源的进气管道和设于进气管道的减压调节阀和压力表。

进一步地，所述测试模块包括连接所述储压罐出口与待测物的测试管道，依次设于测试管道上的电磁阀、压力表和手动阀。

更进一步地，所述测试模块还包括与所述储压罐出口连接的排水口，所述排水口上设有手动阀。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型采用切换阀，将液体供应模块与气体供应模块相连接，通过切换阀片的位置变动使模块与其相对应的管道互相连接，以达到液体、气体的有效流通。

2、本实用新型巧妙地应用气动切换阀，通过电磁五位三通阀与起源连接，从而气动控制切换阀的液体入口与气体入口分别与出口连通，其区别于现有技术中气动切换阀的单一用法，具有操作方便的优点。

3、本实用新型采用气液分离装置，将其内腔设计为倒圆锥筒体状，使液体沿周边流入，气体从中间通过，有效地将气液分离，本实用新型具有质量稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的实物示意图图。

图2是本实用新型实施例的管道设计图图。

图3是本实用新型实施例的气液分离装置的俯视示意图。

其中，各附图标记的含义为：1、储压罐，2、切换阀，3、电磁五位三通阀，4、消声器，5、竖直管道，6、磁性浮球，7、磁性开关，8、水箱，9、水泵，10、气液分离装置，11、排水口，12、手动阀，13、进水管道，14、排气管道，15、减压调节阀，16、压力表，17、电磁阀，18、待试物，19、电磁五位三通阀的A口，20、电磁五位三通阀的B口，21、电磁五位三通阀的C口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例1：

参见图1和图2，本实施例包括液体供应模块、气体供应模块、储压罐1以及用于测试待测物18密封性的测试模块。液体供应模块和气体供应模块通过切换阀2与储压罐1入口管道连接，测试模块与储压罐1的出口管道连接，液体供应模块、气体供应模块、储压罐1、测试模块形成循环回路。切换阀2包括与液体供应模块连接的液体入口、与气体供应模块连接的气体入口以及与储压罐1的入口连接的出口，切换阀2可在液体入口与气体入口之间切换以分别与所述出口连通。因此，通过本实用新型实施例的结构，可以在测试时先控制切换阀使切换阀的液体入口与出口连通，从而先往储压罐内注入液体；之后通过控制切换阀关闭液体入口与出口之间的连通，开启其气体入口与出口的连通，从而往储压罐中供应气体。

优选的，在本实施例中切换阀2采用气动切换阀2，气动切换阀2内的阀片可以在液体入口与气体入口之间切换以分别与所述出口连通。气动切换阀2通过电磁五位三通阀3与气源连接，当对该设备进行充液时，气源通过管道从A口19进入电磁五位三通阀3内，然后从C口21排出，推动气动切换阀2内的阀片到气体供应模块，从而关闭气动切换阀2内的气体通道，打开液体通道。当对该设备进行充气时，气源通过管道从A口19进入电磁五位三通阀3内，然后从B口20排出，推动气动切换阀2内的阀片到液体供应模块，从而关闭气动切换阀内的液体通道，打开气体通道。另外，电磁五位三通阀3上设有消音器4，在允许气流通过的同时，又能阻止或减小声音的传播。

具体的，储压罐1还设有可感应储压罐1内液体量的电磁传感器组件，在本实施例中，其包括与储压罐1连通且并列设置的竖直管道5，竖直管道内设有磁性浮球6，上部一侧设有磁性开关7。在检测时，与储压罐1连通且并列设置的竖直管道5内的磁性浮球6会随着储压罐1内的水位的上升而上升，待储压罐1内的水注入一定程度之后，磁性开关7检测到磁性浮球6则关闭水泵9。当然，在其他实施例中，所述传感器组件还可以选用其它类型，只要其可以用于感应储压罐内的液体量从而反馈给系统及时控制液体的输入即可。

液体供应模块包括水箱8、水泵9、气液分离装置10，水箱8的一侧设有排水口11，排水口11上设有手动阀12，气液分离装置10的入口通过进水管道13连接水泵9出口，气液分离装置10的第一出口连接排气管道14，气液分离装置10的第二出口连接气动切换阀2的液体入口。气液分离装置10的内腔为倒圆锥筒体状，如图3所示，连接进水管道13的所述入口设于气液分离装置10的侧壁，并位于筒体的横截面的切线位置，连接排气管道14的第一出口设于气液分离装置10的顶部，连接气动切换阀2液体入口的第二出口设于气液分离装置10的底部。当水途径该装置进入储压罐1时，呈螺旋方式沿着周边流入气液分离装置10再转入到储压罐1内，而空气可以从气液分离装置10的中间倒圆锥筒体位置上升，该种设计使得气液分离的效率明显提高。

气体供应模块包括连接气源的进气管道和设于进气管道的减压调节阀15和压力表16。测试模块包括连接储压罐1出口与待测物18的测试管道，依次设于测试管道上的电磁阀17、压力表16和手动阀12。测试模块还包括与储压罐7出口连接的排水口11，排水口11上设有手动阀12。所述测试模块可以根据需要，并列设置多个。

在对检测物的密封型进行检测时，首先，减压调节好连接气源的测试支路的气压，对于连接气源的动力支路不作减压，然后气体通过A口19进入电磁五位三通阀3内，经过C口21进入管道，推动气动切换阀2内的阀片，接通液体供应模块，此时打开储压罐1与待测物18之间的阀门，然后用水泵9将纯净水注入储压罐1与待测物18中，对测试系统进行充液；与储压罐1连通且并列设置的竖直管道5内的磁性浮球6会随着储压罐1内的水位的上升而上升，待储压罐1内的水注入一定程度之后，磁性开关7检测到磁性浮球6则关闭水泵9，同时接通电磁五位三通阀3的A口19和B口20，气体从A口19经B口20进入管道，推动气动切换阀2内的阀片，关闭液体供应模块，接通气压测试支路，此时，气体经过气动切换阀2进入储压罐1内，待储压罐1和待测物18中的压力稳定后(约1秒)，关闭储压罐1与待测物18之间的阀门，检测员可以开始观察泄漏情况；当检测完成之后，接通电磁五位三通阀3的A口19和C口21，控制气动切换阀2，关闭气压测试支路，接通液体供应模块，打开水泵9继续向储压罐内注水，此时储压罐1内的压缩气体则依次经过气体切换阀2、气液分离装置10从排气管道13排出，然后打开储压罐1与待测物18之间的阀门，泄放待测物18内部的压力，重新关闭储压罐1与待测物18之间的阀门，检测员更换待测物；最后关闭电源，打开手动阀12排干设备内部的积水。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种注水式泄漏测试系统，其特征在于：包括液体供应模块、气体供应模块、储压罐以及用于测试待测物密封性的测试模块；

所述液体供应模块和所述气体供应模块通过切换阀与所述储压罐入口管道连接，所述测试模块与储压罐的出口管道连接，所述液体供应模块、气体供应模块、储压罐、测试模块形成循环回路；

所述切换阀包括与所述液体供应模块连接的液体入口、与所述气体供应模块连接的气体入口以及与所述储压罐的入口连接的出口，所述切换阀可在液体入口与所述气体入口之间切换以分别与所述出口连通。

2.如权利要求1所述的注水式泄漏测试系统，其特征在于：所述切换阀为气动切换阀，所述气动切换阀通过电磁五位三通阀与气源连接。

3.如权利要求2所述的注水式泄漏测试系统，其特征在于：所述电磁五位三通阀上设有消音器。

4.如权利要求1所述的注水式泄漏测试系统，其特征在于：所述储压罐还设有可感应储压罐内液体量的传感器组件。

5.如权利要求4所述的注水式泄漏测试系统，其特征在于：所述的传感器组件包括与所述储压罐连通且并列设置的竖直管道，所述竖直管道内设有磁性浮球，上部一侧设有磁性开关。

6.如权利要求2所述的注水式泄漏测试系统，其特征在于：所述液体供应模块包括水箱、水泵、气液分离装置，所述水箱的一侧设有排水口，排水口上设有手动阀，所述气液分离装置的入口通过进水管道连接所述水泵出口，所述气液分离装置的第一出口连接排气管道，所述气液分离装置的第二出口连接所述切换阀的液体入口。

7.如权利要求6所述的注水式泄漏测试系统，其特征在于：所述气液分离装置的内腔为倒圆锥筒体状，连接所述进水管道的所述入口设于所述气液分离装置的侧壁并位于筒体的横截面的切线位置，连接所述排气管道的第一出口设于所述气液分离装置的顶部，连接所述切换阀液体入口的第二出口设于所述气液分离装置的底部。

8.如权利要求2所述的注水式泄漏测试系统，其特征在于：所述气体供应模块包括连接气源的进气管道和设于进气管道的减压调节阀和压力表。

9.如权利要求1所述的注水式泄漏测试系统，其特征在于：所述测试模块包括连接所述储压罐出口与待测物的测试管道，依次设于测试管道上的电磁阀、压力表和手动阀。

10.如权利要求9所述的注水式泄漏测试系统，其特征在于：所述测试模块还包括与所述储压罐出口连接的排水口，所述排水口上设有手动阀。