CN204162732U - 一种渣罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渣罐，包括罐体和上盖，所述罐体外部设置有封闭夹套，所述封闭夹套的顶部设置有进水口，所述封闭夹套的底部侧壁上设置有出水口，所述进水口上设置有第一阀门，所述出水口上设置有第二阀门，所述上盖上左右两侧对称设置有两个提手，所述上盖中部设置有倒渣口。本实用新型的有益效果是利用罐体外封闭夹套中的水循环对罐体内的高温熔渣进行快速冷却降温，同时热交换得到的热水可用于其他工艺过程，节约水资源，通过水循环降温使渣罐进行较缓和的温度变化，使用寿命长，此外，在罐体外设置可分离的上盖，当需要倒入熔渣时，盖上上盖，从倒渣口倒入熔渣，可减少高温熔渣飞溅，避免灼伤工作人员。

Description

一种渣罐

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，尤其是涉及一种渣罐。

背景技术

金属冶炼过程中需要排放大量的高温液态熔渣，渣罐是用于盛放各种高温液态渣的容器，是金属冶炼的关键设备。为了节能减排，保护环境，金属熔渣不得直接排放，需要进行深处理再利用。大部分的渣处理工艺都有水喷淋工序，喷淋后的水不能再利用，造成水资源的浪费，而且渣罐需要承受频繁的冷热交替，容易产生裂纹而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的渣罐，利用外部循环水进行冷却，实现高温熔渣的快速冷却。

本实用新型的技术方案是：一种渣罐，包括罐体和上盖，所述罐体外部设置有封闭夹套，所述封闭夹套的顶部设置有进水口，所述封闭夹套的底部侧壁上设置有出水口，所述进水口上设置有第一阀门，所述出水口上设置有第二阀门，所述上盖上左右两侧对称设置有两个提手，所述上盖中部设置有倒渣口。

进一步，所述封闭夹套的顶部边缘略低于罐体的顶部边缘。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在罐体外部设置有封闭夹套，通过进水口通入冷却水对罐体内的高温熔渣进行快速冷却降温，同时热交换得到的热水可用于其他工艺过程，使高温熔渣的余热得到充分利用，并且节约水资源，通过水循环降温使渣罐进行较缓和的温度变化，使用寿命长，此外，在罐体外设置可分离的上盖，当需要倒入熔渣时，盖上上盖，从倒渣口倒入熔渣，可减少高温熔渣飞溅，避免灼伤工作人员。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、罐体     2、上盖   3、封闭夹套

4、进水口   5、出水口 6、第一阀门

7、第二阀门 8、提手   9、倒渣口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种渣罐，包括罐体1和上盖2，所述罐体1外部设置有封闭夹套3，所述封闭夹套3的顶部设置有进水口4，所述封闭夹套3的底部侧壁上设置有出水口5，所述进水口4上设置有第一阀门6，所述出水口5上设置有第二阀门7，所述上盖2上左右两侧对称设置有两个提手8，所述上盖2中部设置有倒渣口9，所述封闭夹套3的顶部边缘略低于罐体1的顶部边缘，倾倒熔渣时最大量为封闭夹套3的顶部边缘，避免倾倒过量，高温熔渣溢出。

本实例的工作过程：当需要倾倒熔渣到渣罐中时，盖上上盖2，从倒渣口9倾入熔渣，减少高温熔渣飞溅造成的安全损害，打开进水口4上的第一阀门6，向封闭夹套3中注入冷却水对倒入的高温熔渣进行冷却，打开第二阀门7，热交换得到的热水从出水口5排出，供冶金过程中的其他工艺使用，当高温熔渣充分冷却后，移去上盖2，将熔渣直接从罐体上部倒出，进行进一步处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种渣罐，包括罐体(1)和上盖(2)，其特征在于：所述罐体(1)外部设置有封闭夹套(3)，所述封闭夹套(3)的顶部设置有进水口(4)，所述封闭夹套(3)的底部侧壁上设置有出水口(5)，所述进水口(4)上设置有第一阀门(6)，所述出水口(5)上设置有第二阀门(7)，所述上盖(2)上左右两侧对称设置有两个提手(8)，所述上盖(2)中部设置有倒渣口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种渣罐，其特征在于：所述封闭夹套(3)的顶部边缘略低于罐体(1)的顶部边缘。