CN204768625U - 树脂生产中冷却水的余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产中冷却水的余热利用装置，包括丙烯酸树脂反应釜（1），丙烯酸树脂反应釜（1）一端通过液下循环水泵（6）连接循环水池（5），另一端连接到带夹套保温装置（7），在带夹套保温装置（7）内依次连接散热片（3），列管换热器（4），在列管换热器（4）上设有花纹钢板（8），列管换热器（4）与循环水池（5）连接。实现了冷却水重复利用目的，确保了资源的循环利用。

Description

树脂生产中冷却水的余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种树脂生产中冷却水余热利用装置。

背景技术

在树脂生产时，为达到规定的合成温度，需要消耗大量的电能进行加热，树脂合成后需进行冷却后出料，水冷却树脂时会带出大量的热量，冷却水流出后带出的热量不能利用，一方面污染周边环境，另一方面也造成资源浪费。目前生产涂料时某助剂在天气低于15℃出现结晶，出现结晶的助剂必须用过烘烤的办法才能使其融化，过烘烤由于局部温度超过助剂内溶剂的沸点，操作不慎易出现局部损坏，甚至造成整桶报废现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种树脂生产中冷却水的余热利用装置，能使树脂生产中冷却水带走的热量进行综合利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

该树脂生产中冷却水的余热利用装置，包括丙烯酸树脂反应釜.，丙烯酸树脂反应釜一端通过液下循环水泵连接循环水池，另一端连接到一带夹套保温装置，在夹套保温装置外用岩棉板进行外保温，在夹套保温装置内依次连接散热片，列管换热器，在列管换热器上设有花纹钢板。

进一步，散热片为两个，分别连接于列管换热器的两端。

进一步，花纹钢板的厚度为3mm。

采用上述技术方案后，本实用新型带来的技术效果是：由于树脂合成结束后温度在120℃左右，需用水冷却降至70℃才能出料。从丙烯酸树脂反应釜1出来的冷却水的温度在70-80℃左右，该冷却水从保温装置夹套的一端进水，待保温装置夹套内充满水后再流经散热片3和列管换热器4，然后到循环水池5。在冷却树脂阶段，使用夹套内的热水和流经散热片3、列管换热器4的热水对保温装置内的物料进行双重加热；冷却树脂结束后用夹套内的热水对保温装置内的物料继续保温，保证保温装置内的温度不低于40℃，从而达到对助剂的加热保温作用；另外将冷却后的冷却水收集后，利用液下循环水泵6重新冷却树脂，保证了冷却水重复利用目的，确保了资源的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

1—丙烯酸树脂反应釜，2—倒淋阀，3—散热片，4—列管换热器，5—循环水池，6—液下循环水泵，7—带夹套的保温装置，8—花纹钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，该树脂生产中冷却水的余热利用装置，包括丙烯酸树脂反应釜1，所述的丙烯酸树脂反应釜1一端通过液下循环水泵6连接循环水池5，另一端连接到带夹套保温装置7，在所述的带夹套保温装置7内依次连接散热片3，列管换热器4，在所述的列管换热器4上设有花纹钢板8，列管换热器4与循环水池5连接。

作为优选，散热片3为两个，分别连接于列管换热器4的两端。

作为优选，花纹钢板8的厚度为3mm。

本实用新型的工作原理和过程是：将丙烯酸树脂反应釜1内降温的冷却水流入到带夹套保温装置7内，将散热片3的冷却水出口接入列管换热器4，在列管换热器4的上部铺一层3mm花纹钢板8，将助剂放在花纹钢板8上，经过列管换热器4换热的冷却水流入并收集到循环水池5内，用液下循环水泵6将循环水池5收集到的冷却水进行循环利用。本实用新型使70~80℃高温区的冷却水对结晶的助剂进行加热，使温度在50~60℃冷却水对融化助剂进行再保温。

Claims (3)

1.一种树脂生产中冷却水的余热利用装置，包括丙烯酸树脂反应釜（1），所述的丙烯酸树脂反应釜（1）一端通过液下循环水泵（6）连接循环水池（5），另一端连接到带夹套保温装置（7），在所述的带夹套保温装置（7）内依次连接散热片（3），列管换热器（4），在所述的列管换热器（4）上设有花纹钢板（8），列管换热器（4）与循环水池（5）连接。

2.根据权利要求1所述的树脂生产中冷却水的余热利用装置，其特征在于，所述的散热片（3）为两个，分别连接于列管换热器（4）的两端。

3.根据权利要求1或2所述的树脂生产中冷却水的余热利用装置，其特征在于，所述的花纹钢板（8）的厚度为3mm。