CN204150704U - 物料输送装置和沥青搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料输送装置和沥青搅拌站。物料输送装置包括：储料罐；过渡储料部；输料管路，储料罐通过输料管路与过渡储料部连接；用于使物料在输料管路内沿输料管路的延伸方向流动的供气部，供气部与输料管路连通。由于设置有供气部，因而物料通过气力输送方式在输料管路内流动，并由一个工位运行到另一个工位，从而实现物料运转的目的。由于物料输送装置采用气力输送，因而有效降低了物料输送装置的生产成本、简化了结构复杂度、降低了系统运行的功耗，使物料输送装置具有使用成本低、使用可靠性高、安装简便、不易故障、维护简单等特点。

Description

物料输送装置和沥青搅拌站

技术领域

本实用新型涉及筑路机械设备技术领域，更具体地，涉及一种物料输送装置和沥青搅拌站。

背景技术

沥青搅拌站一般用于生产沥青混合料，为铺设公路、机场、港口码头等沥青路面提供原料供给。

沥青搅拌站包括物料输送装置，特别是用于新粉供给的物料输送装置，其主要安装于主楼旁，用于暂时储存新粉或向粉称提供新粉。

如图1所示，粉罐车用自带泵粉机将新粉通过进粉管13’泵入带第一除尘器10’的新粉罐4’内进行储存。用户可以通过第一料位计11’、第二料位计12’信号来检测新粉罐4’内的料位是否达到最高料位或最低料位。当正常生产时，打开罐底蝶阀2’，粉料通过新粉供料螺旋1’输送至新粉提升机3’，新粉提升机3’将新粉输送至带第二除尘器9’的过渡粉仓7’，最后通过计量螺旋5’向粉秤输送，其中，可通过过渡粉仓7’上的第三料位计6’、第四料位计8’的信号来控制新粉供料螺旋1’的启停。

由于使用提升机等设备，因而使得物料输送装置存在制造成本高、功耗高、使用成本高、结构复杂、安装复杂度高、易故障、维修难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种物料输送装置和沥青搅拌站，以解决现有技术中物料输送装置存在制造成本高、结构复杂的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种物料输送装置，包括：储料罐；过渡储料部；输料管路，储料罐通过输料管路与过渡储料部连接；用于使物料在输料管路内沿输料管路的延伸方向流动的供气部，供气部与输料管路连通。

进一步地，物料输送装置还包括：第一进料管路；第二进料管路，第一进料管路的第一端和第二进料管路的第一端分别与输料管路连接，第一进料管路位于输料管路的上游位置处，第二进料管路位于输料管路的下游位置处，且第二进料管路的第二端与储料罐的顶部连通，第一进料管路的第二端与外接泵粉管路连接。

进一步地，物料输送装置还包括三通阀，三通阀为两个，一个三通阀设置在输料管路与第一进料管路的连接处，另一个三通阀设置在输料管路与第二进料管路的连接处。

进一步地，物料输送装置还包括输送泵，输送泵设置在输料管路的靠近储料罐的一端，供气部通过输送泵与输料管路连通。

进一步地，物料输送装置还包括流化部，流化部设置在储料罐的底部，流化部与供气部连接。

进一步地，物料输送装置还包括流化部和供气管，流化部设置在储料罐的底部；供气管具有：主气管，主气管的第一端与供气部连通；支气管，支气管为两个，两个支气管的第一端均与主气管的第二端连通，一个支气管的第二端与输送泵连通，另一个支气管的第二端与流化部连通；控制阀，控制阀为三个，主气管和两个支气管上均对应设置有一个控制阀。

进一步地，物料输送装置还包括：第一除尘器，第一除尘器设置在储料罐上；卸压部，卸压部设置在第一除尘器上。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种沥青搅拌站，包括物料输送装置，物料输送装置是上述的物料输送装置。

进一步地，沥青搅拌站包括空压机，物料输送装置的供气部为空压机。

本实用新型中的储料罐通过输料管路与过渡储料部连接，供气部与输料管路连通，用于使物料在输料管路内沿输料管路的延伸方向流动。由于设置有供气部，因而物料通过气力输送方式在输料管路内流动，并由一个工位运行到另一个工位，从而实现物料运转的目的。由于物料输送装置采用气力输送，因而有效降低了物料输送装置的生产成本、简化了结构复杂度、降低了系统运行的功耗，使物料输送装置具有使用成本低、使用可靠性高、安装简便、不易故障、维护简单等特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的物料输送装置的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型中的物料输送装置的结构示意图；以及

图3示意性示出了本实用新型中的流化部的结构示意图。

图中附图标记：10、储料罐；11、第一除尘器；12、卸压部；13、蝶阀；14、第一料位计；15、第二料位计；16、气孔；20、过渡储料部；21、过渡粉仓；22、第三料位计；23、第四料位计；24、计量螺旋；25、第二除尘器；30、输料管路；40、供气部；50、第一进料管路；60、第二进料管路；70、三通阀；80、输送泵；81、流化部；81a、保护层；81b、分散层；81c、气室；90、供气管；91、主气管；92、支气管；93、控制阀；1’、新粉供料螺旋；2’、蝶阀；3’、新粉提升机；4’、新粉罐；5’、计量螺旋；6’、第三料位计；7’、过渡粉仓；8’、第四料位计；9’、第一除尘器；10’、第二除尘器；11’、第一料位计；12’、第二料位计；13’、进粉管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本实用新型的第一个方面，提供了一种物料输送装置。如图2和图3所示，物料输送装置包括储料罐10、过渡储料部20、输料管路30和用于使物料在输料管路30内沿输料管路30的延伸方向流动的供气部40，储料罐10通过输料管路30与过渡储料部20连接；供气部40与输料管路30连通。由于设置有供气部40，因而物料(例如粉料)通过气力输送方式在输料管路30内流动，并由一个工位运行到另一个工位，从而实现物料运转的目的。由于物料输送装置采用气力输送，因而有效降低了物料输送装置的生产成本、简化了结构复杂度、降低了系统运行的功耗，使物料输送装置具有使用成本低、使用可靠性高、安装简便、不易故障、维护简单等特点。

如图2所示的优选实施方式中，物料输送装置还包括蝶阀13，蝶阀13设置在储料罐10与输料管路30的连接处。由于设置有蝶阀13，因而能够控制储料罐10与输料管路30的通断状态，从而控制物料的输送时机。

优选地，物料输送装置还包括第一进料管路50和第二进料管路60，第一进料管路50的第一端和第二进料管路60的第一端分别与输料管路30连接，第一进料管路50位于输料管路30的上游位置处，第二进料管路60位于输料管路30的下游位置处，且第二进料管路60的第二端与储料罐10的顶部连通(请参考图2)，第一进料管路50的第一端与外接泵粉管路连接。由于设置有第一进料管路50和第二进料管路60，因而外部物料通过第一进料管路50、输料管路30、第二进料管路60可直接注入储料罐10内，从而使物料可以储存在储料罐10内，以便后续使用时直接由储料罐10供给物料。由于第二进料管路60的第二端与储料罐10的顶部连通，因而物料由储料罐10的顶部注入储料罐10内，从而有效避免物料堵塞第二进料管路60的管口，并保证新注入的物料后使用、先注入的物料先使用。

本实用新型中的物料输送装置还包括三通阀70，三通阀70为两个，一个三通阀70设置在输料管路30与第一进料管路50的连接处，另一个三通阀70设置在输料管路30与第二进料管路60的连接处。由于输料管路30与第一进料管路50的连接处、输料管路30与第二进料管路60的连接处均设置有三通阀70，因而通过控制三通阀70的工作状态，可以使输料管路30仅用于将储料罐10内的物料经输料管路30送入过渡储料部20内；或是，控制三通阀70的工作状态以使外界的物料通过第一进料管路50、输料管路30、第二进料管路60注入储料罐10内。优选地，三通阀70为气动三通球阀。

优选地，物料输送装置还包括输送泵80，输送泵80设置在输料管路30的靠近储料罐10的一端，供气部40通过输送泵80与输料管路30连通。由于设置有输送泵80，因而规划了输料管路30内气体的流道方向，从而使物料具有流动性好的特点。进一步地，输送泵80是仓泵式正压气力输送泵。

本实用新型中的物料输送装置还包括流化部81，流化部81设置在储料罐10的底部，流化部81与供气部40连接(请参考图2和图3)。由于设置有流化部81，因而使得储料罐10的底部内壁处形成流化层，以使物料与储料罐10的内壁之间具有一定的空气间隙，从而使物料更易于从储料罐10的底部流出，避免了物料的堆积。其中，保护层81a对分散层81b起保护作用。分散层81b对输入气体进行均匀分散，使气体均匀流出，气室81c处于储料罐10的外侧，储料罐10上设置有与气室81c连通的气孔16。

优选地，流化部81为罐底流化装置。需要说明的是，气固流化是指气体进入粉料层后，如果气体流速超过一定值时，气体与粉粒体的摩擦力与粉粒体的重量相等，粉粒体则可以自由移动，从高处流向低处，类似液体的性质。如果此时容器开孔，由于内外压差，粉料可以从孔中喷出。

在一个优选的实施方式中，流化部81与供气部40直接连接。供气部40可具有多个供气口，流化部81与一个供气口连接。当然，流化部81还可以外接其他供气设备。

如图2所示的优选实施方式中，物料输送装置还包括流化部81和供气管90，流化部81设置在储料罐10的底部；供气管90具有主气管91、支气管92和控制阀93，主气管91的第一端与供气部40连通；支气管92为两个，两个支气管92的第一端均与主气管91的第二端连通，一个支气管92的第二端与输送泵80连通，另一个支气管92的第二端与流化部81连通；控制阀93为三个，主气管91和两个支气管92上均对应设置有一个控制阀93。由于流化部81和输送泵80通过不同的支气管92与主气管91连接，且主气管91和两个支气管92上均设置有控制阀93，因而通过调节三个控制阀93的工作状态，可以对流化部81和输送泵80进行独立控制，从而提高了物料输送装置的使用可靠性。

本实用新型中的物料输送装置还包括第一除尘器11和卸压部12，第一除尘器11设置在储料罐10上；卸压部12设置在第一除尘器11上(请参考图2)。由于通过气力输送的方式向储料罐10内注入物料时，罐内气压需低于粉罐车自带泵粉机的输送气压，因而通过卸压部12将运送罐内物料时的流化气压卸除，从而保证储料罐10的安全使用。优选地，卸压部12为泄压球阀。优选地，第一除尘器11为振动式除尘器。

优选地，物料输送装置还包括安全阀，安全阀设置在储料罐10的顶部。当第一除尘器11堵塞导致储料罐10内压力过大时其可自动开启，从而达到泄压保护的作用，从而保证储料罐10的使用安全性。

如图2所示的优选实施方式中，物料输送装置还包括第一料位计14和第二料位计15，第一料位计14设置在储料罐10的上部，第二料位计15设置在储料罐10的下部，第一料位计14和第二料位计15均用于检测储料罐10内物料的料位，并控制物料的注入时机。

如图2所示的优选实施方式中，过渡储料部20包括过渡粉仓21、第三料位计22、第四料位计23、计量螺旋24和第二除尘器25，其中，输料管路30与过渡粉仓21连通，第二除尘器25设置在过渡粉仓21上，第三料位计22设置在过渡粉仓21的上部，第四料位计23设置在过渡粉仓21的下部，过渡粉仓21的下端设置有计量螺旋24。优选地，第二除尘器25是振动式除尘器。在上述实施例中，物料通过计量螺旋24向粉称供料。

本实用新型中的物料输送装置的工作原理：

一、在储料罐10有料的情况下给粉称供料时，首先先关闭第一除尘器11顶端的卸压部12，将三通阀70调节至第一进料管路50与输料管路30截止、且第二进料管路60与输料管路30截止的状态；而后供气部40给主气管91供气，以使高压气体分别流入流化部81和输送泵80的进气口；随后开启蝶阀13，以使物料通过输料管路30泵送至过渡粉仓21；最后通过计量螺旋24输送至粉称。

二、在储料罐10缺料时，即物料的料位位于低于第二料位计15处或需要从外部注入物料时，首先应关闭主气管91上的控制阀93和蝶阀13，并开启卸压部12；而后将三通阀70开至第一进料管路50与输料管路30导通；此时，将粉罐车上自带的泵粉机的出粉管与第一进料管路50相接，并开启泵粉机，若过渡粉仓21的第四料位计23感应到信号(即过渡粉仓21的物料料位低于第四料位计23时)，应将三通阀70开至输料管路30用于给过渡粉仓21供料的状态，此时物料泵入过渡粉仓21内；直至第三料位计22感应到信号时(过渡粉仓21的物料料位高于第三料位计22时)，应将三通阀70开至输料管路30与储料罐10连通的状态，此时物料泵入储料罐10内。如此反复，直至储料罐10的第一料位计14感应到信号，即储料罐10内的物料料位高于第一料位计14时，也就是储料罐10内充满物料后停止注料。

优选地，物料输送装置还包括控制部，控制部与三通阀70、输送泵80和控制阀93连接，用于控制上述各部件的工作状态。进一步地，控制部是PLC控制器。同时，控制部还与第一料位计14、第二料位计15、第三料位计22和第四料位计23连接，用于根据上述各部件的采集的信号控制三通阀70、输送泵80和控制阀93的工作状态。

作为本实用新型的第二个方面，提供了一种沥青搅拌站。沥青搅拌站包括物料输送装置，物料输送装置是上述的物料输送装置。由于本实用新型中的物料输送装置具有使用成本低、使用可靠性高、安装简便、不易故障、维护简单的特点，因而保证了沥青搅拌站的工作可靠性。

优选地，沥青搅拌站包括空压机，物料输送装置的供气部40为空压机。由于将沥青搅拌站的空压机作为气源提供部，因而避免了能源浪费、降低了沥青搅拌站的能耗，从而提高了沥青搅拌站的运行可靠性。

本实用新型中的物料输送装置具有如下优点：

1、制造成本低：相对提升机，有更好的价格优势；

2、结构简单、设备紧凑、性能可靠、使用寿命长：除计量螺旋24外无转动部件，无其他易损件，工作性能安全可靠，维护、维修简单方便，使用寿命长；

3、安装方便：相对提升机，输料管路30体积小、更为轻便、方便安装；

4、环保：由于在密封管道中输送物料，其密闭性更好，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，更利于生产和环境保护；

5、节能：所需能源来源于空压机，功耗少，相对大功率提升机更节能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物料输送装置，其特征在于，包括：

储料罐(10)；

过渡储料部(20)；

输料管路(30)，所述储料罐(10)通过所述输料管路(30)与所述过渡储料部(20)连接；

用于使物料在所述输料管路(30)内沿所述输料管路(30)的延伸方向流动的供气部(40)，所述供气部(40)与所述输料管路(30)连通。

2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括：

第一进料管路(50)；

第二进料管路(60)，所述第一进料管路(50)的第一端和所述第二进料管路(60)的第一端分别与所述输料管路(30)连接，所述第一进料管路(50)位于所述输料管路(30)的上游位置处，所述第二进料管路(60)位于所述输料管路(30)的下游位置处，且所述第二进料管路(60)的第二端与所述储料罐(10)的顶部连通，所述第一进料管路(50)的第二端与外接泵粉管路连接。

3.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括三通阀(70)，所述三通阀(70)为两个，一个所述三通阀(70)设置在所述输料管路(30)与所述第一进料管路(50)的连接处，另一个所述三通阀(70)设置在所述输料管路(30)与所述第二进料管路(60)的连接处。

4.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括输送泵(80)，所述输送泵(80)设置在所述输料管路(30)的靠近所述储料罐(10)的一端，所述供气部(40)通过所述输送泵(80)与所述输料管路(30)连通。

5.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括流化部(81)，所述流化部(81)设置在所述储料罐(10)的底部，所述流化部(81)与所述供气部(40)连接。

6.根据权利要求4所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括流化部(81)和供气管(90)，所述流化部(81)设置在所述储料罐(10)的底部；所述供气管(90)具有：

主气管(91)，所述主气管(91)的第一端与所述供气部(40)连通；

支气管(92)，所述支气管(92)为两个，两个所述支气管(92)的第一端均与所述主气管(91)的第二端连通，一个所述支气管(92)的第二端与所述输送泵(80)连通，另一个所述支气管(92)的第二端与所述流化部(81)连通；

控制阀(93)，所述控制阀(93)为三个，所述主气管(91)和两个所述支气管(92)上均对应设置有一个所述控制阀(93)。

7.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括：

第一除尘器(11)，所述第一除尘器(11)设置在所述储料罐(10)上；

卸压部(12)，所述卸压部(12)设置在所述第一除尘器(11)上。

8.一种沥青搅拌站，包括物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置是权利要求1至7中任一项所述的物料输送装置。

9.根据权利要求8所述的沥青搅拌站，其特征在于，所述沥青搅拌站包括空压机，所述物料输送装置的所述供气部(40)为所述空压机。