CN204150320U - 高速滚贴标头和高精度全自动电子烟贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种高速滚贴标头和高精度全自动电子烟贴标机，其中贴标机包括电控箱，设置于电控箱上的高速滚贴标头、上料机构、进料机构、定位式圆瓶覆标机构和回收机构；所述高速滚贴标头包括标头基板，设置于标头基板上的料盘机构、拉带机构、缓存机构、牵引机构和收料机构，标带从料盘机构引出，依次经过拉带机构、缓存机构和牵引机构进入收料机构；对应拉带机构、牵引机构和收料机构分别设置拉带电机、牵引电机和收料电机；缓存机构包括两排并列的绕标滚筒，其中第一排绕标滚筒固定在所述标头基板上，第二排绕标滚筒固定在一支架上，支架与标头基板滑动连接，且设置有使支架远离第一排绕标滚筒的弹力。本实用新型具有出标快速、稳定的效果。

Description

高速滚贴标头和高精度全自动电子烟贴标机

技术领域

本实用新型设计贴标机领域，尤其涉及一种可以高速出标的高速滚贴标头和高精度全自动电子烟贴标机。 

背景技术

贴标机(Labeller)是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。 

贴标机的标头出标速度决定了贴标效率，现有的标头都是使用一部驱动电机驱动牵引机构和收料机构，标带传动时容易断裂。  

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种可以快速出标并且标带不易断裂的高速滚贴标头和高精度全自动电子烟贴标机。 

为了实现上述发明目的，本实用新型实施例中首先提出一种高速滚贴标头，包括标头基板，设置于标头基板上的料盘机构、拉带机构、缓存机构、牵引机构和收料机构， 

所述标带从料盘机构引出，依次经过拉带机构、缓存机构和牵引机构进入收料机构；

对应所述拉带机构、缓存机构和牵引机构分别设置拉带电机、牵引电机和收料电机；

所述缓存机构包括两排并列的绕标滚筒，其中第一排绕标滚筒固定在所述标头基板上，第二排绕标滚筒固定在一支架上，支架与标头基板直线滑动连接，且在标头基板上设置有使支架远离第一排绕标滚筒的弹力机构。

进一步地，所述第一排绕标滚筒设置三个绕标滚筒，所述第二排绕标滚筒设置两个绕标滚筒。 

 本实用新型实施例中还提供一种高精度全自动电子烟贴标机，包括电控箱，设置于电控箱上的高速滚贴标头、上料机构、进料机构、定位式圆瓶覆标机构和回收机构， 

所述上料机构将物料输送至进料机构，进料机构将物料输送至定位式圆瓶覆标机构，所述高速滚贴标头出标口与定位式圆瓶覆标机构对应设置；

所述高速滚贴标头包括标头基板，设置于标头基板上的料盘机构、拉带机构、缓存机构、牵引机构和收料机构，所述标带从料盘机构引出，依次经过拉带机构、缓存机构和牵引机构进入收料机构；对应所述拉带机构、牵引机构和收料机构分别设置拉带电机、牵引电机和收料电机；

所述缓存机构包括两排并列的绕标滚筒，其中第一排绕标滚筒固定在所述标头基板上，第二排绕标滚筒固定在一支架上，支架与标头基板直线滑动连接，且在标头基板上设置有使支架远离第一排绕标滚筒的弹力机构。

进一步地，高精度全自动电子烟贴标机还包括侧平面吸贴标头和定位侧面覆标机构， 

所述定位侧面覆标机构位于所述定位式圆瓶覆标机构与回收机构之间，所述侧平面吸贴标头水平设置于电控箱上，对应所述定位侧面覆标机构设置。

进一步地，所述侧平面吸贴标头包括送料气缸、压标气缸、取标气缸、覆标气缸和折弯气缸， 

所述送料气缸伸出，将标带输送至覆标气缸处，压标气缸压紧标带于送料气缸上，取标气缸带动覆标气缸向标带移动，覆标气缸与标带上的标签接触并通过真空吸附装置吸附标带上的标签，送标气缸和压标气缸复位，覆标气缸驱动将标签粘贴到物料的端部，折弯气缸驱动将标签折弯粘贴于物料的侧面。

进一步地，所述进料机构包括不进式送料部和不进式顶料部， 

所述不进式顶料部上设置有适配物料的多组凹槽，所述不进式送料部同样设置适配物料的凹槽，物料所述上料机构进入不进式顶料部的凹槽，不进式顶料部下降，物料留在不进式送料部的凹槽中，不进式送料部平移将物料输送至所述定位式圆瓶覆标机构。

进一步地，所述电控箱连接有人机交互界面。 

进一步地，所述电控箱上设置标头调整机构，所述高速滚贴标头安装在所述标头调整机构上。 

 本实用新型的高速滚贴标头，设置有拉带机构、收料机构和牵引机构，并且分别使用专门的电机提供驱动力，使得标带在传输过程中，两个受力点之间的距离短，不容易断裂，而缓存机构可以防止各电机的转速不同而导致标带张力不足的问题，保证高速滚贴标头高速稳定的出标；而高精度全自动电子烟贴标机安装了上述的高速滚贴标头，可以稳定、高速的出标，并且标带不易断裂。 

附图说明

图1 是本实用新型一实施例的高速滚贴标头的结构示意图； 

图2 是本实用新型一实施例的高精度全自动电子烟贴标机的结构示意图；

图3 是本实用新型一实施例的侧平面吸贴标头的结构示意图；

图4 是本实用新型一实施例的高精度全自动电子烟贴标机的结构分解示意图。

 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参照图1，提出本实用新型一实施例的一种高速滚贴标头100，包括标头基板103，设置于标头基板103上的料盘机构102、拉带机构101、缓存机构109、牵引机构104和收料机构105；所述标带从料盘机构102引出，依次经过拉带机构101、缓存机构109和牵引机构104进入收料机构105；对应所述拉带机构101、牵引机构104和收料机构105分别设置拉带电机1011、牵引电机1041和收料电机（图中未示出）；所述缓存机构109包括两排并列的绕标滚筒，其中第一排绕标滚筒107固定在所述标头基板103上，第二排绕标滚筒106固定在一支架上，支架与标头基板103直线滑动连接，且在标头基板103上设置有使支架远离第一排绕标滚筒107的弹力机构。支杆和标头基板103的直线滑动，可以在标头基板103上设置至少一根导轨，支架上设置与导轨适配的导槽或导孔，使支架沿着导轨移动，也可以在标头基板103上设置直线导孔，在支架上设置导杆，导杆插入直线导孔，使支架沿着直线导孔移动。而使支架远离第一排绕标滚筒107的弹力机构，可以通过弹簧来实现，比如，在标头基板103上设置至少一根导轨，支架上设置与导轨适配的导槽或导孔，使支架沿着导轨移动，在导轨上设置沿导轨方向拉伸支架的弹簧等。本实施例中，对应所述拉带机构101、牵引机构104和收料机构105分别设置拉带电机1011、牵引电机1041和收料电机，使得标带的传输速度提高，而且标带的相邻受力点的距离更近，标带不易断裂；而缓存机构109的设置，可以缓解可以防止各电机的转速不同而导致标带张力不足的问题，保证高速滚贴标头高速稳定的出标，比如，当牵引机构迁移标带的速度突然跳动变快，那么第二排绕标滚筒106受到的标带拉力变大，第二排绕标滚筒106会带动支杆沿标头基板103向第一排绕标滚筒107滑动，对拉力进行缓冲调整，防止标带断裂，同理，当标带受力变小的时候，支杆在受到弹力的作用，将第二排绕标滚筒106向远离第一排绕标滚筒107的方向移动，以保证标带的张力。 

在本实施例中，上述第一排绕标滚筒107设置三个绕标滚筒，所述第二排绕标滚筒106设置两个绕标滚筒，可以保证缓存机构的小巧，同时可以通过上下绕标的方式，起到缓存的作用，当然，在其他实施例中，可以根据使用情况，第一排绕标滚筒107和第二排绕标滚筒106设置不同个数的绕标滚筒。 

 参照图1至图4，本实用新型实施例中，还提供一种高精度全自动电子烟贴标机，包括电控箱400，设置于电控箱400上的高速滚贴标头100、上料机构200、进料机构、定位式圆瓶覆标机构304和回收机构600，所述上料机构200将物料输送至进料机构，进料机构将物料输送至定位式圆瓶覆标机构304，所述高速滚贴标头100出标口与定位式圆瓶覆标机构304对应设置；当物料在定位式圆瓶覆标机构304时，高速滚贴标头100的出标口将标签剥离并粘附于物料上，然后定位式圆瓶覆标机构304将标签完全挤压粘附与物料上。所述高速滚贴标头100包括标头基板103，设置于标头基板103上的料盘机构102、拉带机构101、缓存机构109、牵引机构104和收料机构105；所述标带从料盘机构102引出，依次经过拉带机构101、缓存机构109和牵引机构104进入收料机构105；对应所述拉带机构101、牵引机构104和收料机构105分别设置拉带电机1011、牵引电机1041和收料电机（图中未示出）；所述缓存机构109包括两排并列的绕标滚筒，其中第一排绕标滚筒107固定在所述标头基板103上，第二排绕标滚筒106固定在一支架上，支架与标头基板103滑动连接，且设置有使支架远离第一排绕标滚筒107的弹力。支杆和标头基板103的滑动，可以在标头基板上设置至少一根导轨，支架上设置于导轨适配的导槽或导孔，使支架沿着导轨移动，也可以在标头基板103上设置直线导孔，在之间上设置导杆，导杆插入直线导孔，使使支架沿着直线导孔移动。而支架远离第一排绕标滚筒107的弹力，可以通过弹簧来实现。本实施例中，对应所述拉带机构101、牵引机构104和收料机构105分别设置拉带电机1011、牵引电机1041和收料电机，使得标带的传输速度提高，而且标带的相邻受力点的距离更近，标带不易断裂；而缓存机构109的设置，可以缓解可以防止各电机的转速不同而导致标带张力不足的问题，保证高速滚贴标头高速稳定的出标，比如，当牵引机构迁移标带的速度突然跳动变快，那么第二排绕标滚筒106受到的标带拉力变大，第二排绕标滚筒106会带动支杆沿标头基板103向第一排绕标滚筒107滑动，对拉力进行缓冲调整，防止标带断裂，同理，当标带受力变小的时候，支杆在受到弹力的作用，将第二排绕标滚筒106向远离第一排绕标滚筒107的方向移动，以保证标带的张力。 

本实施例中，高精度全自动电子烟贴标机还包括侧平面吸贴标头500和定位侧面覆标机构305， 所述定位侧面覆标机构305位于所述定位式圆瓶覆标机构304与回收机构600之间，所述侧平面吸贴标头500水平设置于电控箱400上，对应所述定位侧面覆标机构305设置。当物料在定位式圆瓶覆标机构304处完成其侧面的贴标后，还要对物料的底端和侧面粘贴一张标签，所以将侧面覆标后的物料输送至定位侧面覆标机构305，然后通过侧平面吸贴标头500将标签贴到物料的底部和侧部。在同一台设别上，分别完成侧面和底面的覆标，提高贴标效率。 

本实施例中，上述侧平面吸贴标头500包括送料气缸502、压标气缸501、取标气缸505、覆标气缸504和折弯气缸506，所述送料气缸502伸出，将标带输送至覆标气缸504处，压标气缸501压紧标带于送料气缸502上，取标气缸505带动覆标气缸504向标带移动，覆标气缸504与标带上的标签接触并通过真空吸附装置503吸附标带上的标签，送标气缸502和压标气缸501复位，覆标气缸504驱动将标签粘贴到物料的端部，折弯气缸506驱动将标签折弯粘贴于物料的侧面，本实施例中，首先是覆标气缸504与标带上的标签接触并通过真空吸附装置503吸附标带上的标签，然后是送标气缸502和压标气缸501复位，导致标签被真空吸附装置503吸附剥离标带，标签在覆标气缸504上的位置固定，贴标位置准确，提高贴标良率。 

本实施例中，上述进料机构包括不进式送料部302和不进式顶料部306，所述不进式顶料部306上设置有适配物料的多组凹槽，所述不进式送料部302同样设置适配物料的凹槽，不进式顶料部306穿套于不进式送料部302，物料由所述上料机构200进入不进式顶料部306的凹槽，不进式顶料部306下降，物料留在不进式送料部302的凹槽中，不进式送料部302平移将物料输送至所述定位式圆瓶覆标机构304，重复循环上述过程，使得物料源源不断的送入定位式圆瓶覆标机构304。本实施例中，进料机构还包括进料气缸301，设置于进料机构200的尾部，当物料送到进料机构200的尾部的时候，进料气缸301驱动将物料水平推动，将物料推送到不进式顶料部306的凹槽中，为了防止将物料推出不进式顶料部306，还在对应的位置设置挡板3021. 

本实施例中，所述电控箱400连接有人机交互界面401，该人机交互界面401的显示屏一般为触摸屏，通过触碰对应的选项对电控箱400输入命令。电控箱400上还设置运行指示灯，可以直接判断设备是否正常运行；电源指示灯，可以判断设备的电源是否接通；急停开关，可以在紧急情况下硬件快速的关闭高精度平面贴标机等指示灯和功能按键。

本实施例中，上述电控箱400上设置标头调整机构109，所述高速滚贴标头100安装在所述标头调整机构109上，可以调整高速滚贴标头100的高度、角度等。 

 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (8)

1.一种高速滚贴标头，其特征在于，包括标头基板，设置于标头基板上的料盘机构、拉带机构、缓存机构、牵引机构和收料机构， 

标带从料盘机构引出，依次经过拉带机构、缓存机构和牵引机构进入收料机构； 

对应所述拉带机构、牵引机构和收料机构分别设置拉带电机、牵引电机和收料电机； 

所述缓存机构包括两排并列的绕标滚筒，其中第一排绕标滚筒固定在所述标头基板上，第二排绕标滚筒固定在一支架上，支架与标头基板直线滑动连接，且在标头基板上设置有使支架远离第一排绕标滚筒的弹力机构。 

2.根据权利要求1所述的高速滚贴标头，其特征在于，所述第一排绕标滚筒设置三个绕标滚筒，所述第二排绕标滚筒设置两个绕标滚筒。 

3.一种高精度全自动电子烟贴标机，其特征在于，包括电控箱，设置于电控箱上的高速滚贴标头、上料机构、进料机构、定位式圆瓶覆标机构和回收机构， 

所述上料机构将物料输送至进料机构，进料机构将物料输送至定位式圆瓶覆标机构，所述高速滚贴标头出标口与定位式圆瓶覆标机构对应设置； 

所述高速滚贴标头包括标头基板，设置于标头基板上的料盘机构、拉带机构、缓存机构、牵引机构和收料机构，标带从料盘机构引出，依次经过拉带机构、缓存机构和牵引机构进入收料机构；对应所述拉带机构、牵引机构和收料机构分别设置拉带电机、牵引电机和收料电机； 

所述缓存机构包括两排并列的绕标滚筒，其中第一排绕标滚筒固定在所述标头基板上，第二排绕标滚筒固定在一支架上，支架与标头基板直线滑动连接，且在标头基板上设置有使支架远离第一排绕标滚筒的弹力结构。 

4.根据权利要求3所述的高精度全自动电子烟贴标机，其特征在于，还 包括侧平面吸贴标头和定位侧面覆标机构， 

所述定位侧面覆标机构位于所述定位式圆瓶覆标机构与回收机构之间，所述侧平面吸贴标头水平设置于电控箱上，对应所述定位侧面覆标机构设置。 

5.根据权利要求4所述的高精度全自动电子烟贴标机，其特征在于，所述侧平面吸贴标头包括送料气缸、压标气缸、取标气缸、覆标气缸和折弯气缸， 

所述送料气缸伸出，将标带输送至覆标气缸处，压标气缸压紧标带于送料气缸上，取标气缸带动覆标气缸向标带移动，覆标气缸与标带上的标签接触并通过真空吸附装置吸附标带上的标签，送标气缸和压标气缸复位，覆标气缸驱动将标签粘贴到物料的端部，折弯气缸驱动将标签折弯粘贴于物料的侧面。 

6.根据权利要求3所述的高精度全自动电子烟贴标机，其特征在于，所述进料机构包括不进式送料部和不进式顶料部， 

所述不进式顶料部上设置有适配物料的多组凹槽，所述不进式送料部同样设置适配物料的凹槽，物料所述上料机构进入不进式顶料部的凹槽，不进式顶料部下降，物料留在不进式送料部的凹槽中，不进式送料部平移将物料输送至所述定位式圆瓶覆标机构。 

7.根据权利要求3所述的高精度全自动电子烟贴标机，其特征在于，所述电控箱连接有人机交互界面。 

8.根据权利要求3所述的高精度全自动电子烟贴标机，其特征在于，所述电控箱上设置标头调整机构，所述高速滚贴标头安装在所述标头调整机构上。