CN207174211U - 一种多工位低速贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其是指一种多工位低速贴标机，包括送料装置，所述送料装置的一端设有至少一组标签剥离装置，送料装置的另一端设有输送装置，所述标签剥离装置与输送装置之间设有导轨，该导轨的两端分别活动设有标签吸附装置以及成品移位装置。本实用新型中，可根据生产需求设置标签剥离装置的数目，该标签剥离装置剥离的标签可为同样的标签，也可为不同的标签，实用性强，而且该多工位的设计，不仅有效提高了生产效率，而且节约了成本，降低了工作人员的劳动强度；利用标签吸附装置将标签吸附并粘贴到产品上，有效确保了标签贴合的位置的精确性。

Description

一种多工位低速贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其是指一种多工位低速贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。

目前，贴标的方式主要包括手动贴标以及机械贴标；一般的手动贴标为人工将料卷上的标签剥离，然后将该标签粘贴到产品上，这种方式不但生产效率低下，大大增加工作人员的劳动强度，而且可能由于人为因素导致标签贴的位置不正确，需把标签剥离下来重新贴，导致生产效率更加缓慢，工作人员劳动强度进一步提高；一般的机械贴标生产线的每一个工位都需要一位工作人员，机械贴标是机动将标签从料卷剥离，然后吸附装置将标签吸附并贴在产品上，若需大批量生产时，需安排多部贴标机以及多名生产人员，导致成本提高，而且多部贴标机需占用过多的空间，导致空间变得压抑狭小。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约成本、减少劳动人员的工作强度，在提高生产效率的前提下，保证标签贴合的位置的精确性的多工位低速贴标机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多工位低速贴标机，包括送料装置，所述送料装置的一端设有至少一组标签剥离装置，送料装置的另一端设有输送装置，所述标签剥离装置与输送装置之间设有导轨，该导轨的两端分别活动设有标签吸附装置以及成品移位装置。

优选的，所述送料装置、输送装置、导轨以及标签吸附装置的数目均与标签剥离装置的数目相等。

优选的，所述送料装置包括送料导轨、活动设于送料导轨的送料座以及驱动送料座滑动的送料驱动装置。

优选的，所述标签剥离装置包括标签剥离底座、设于标签剥离底座的料卷和滚筒以及与标签剥离底座抵接的标签剥离板和标签座，该标签座设于标签剥离板的一端，所述料卷和滚筒沿竖直方向设于标签剥离板的上下两侧，所述标签剥离底座设有驱动滚筒转动的滚筒驱动装置。

优选的，所述标签剥离板的一端与水平面之间的夹角为140度至170度。

优选的，所述标签吸附装置包括活动设于导轨的标签吸附底座、设于标签吸附底座的标签吸附嘴、驱动标签吸附嘴伸缩的第一伸缩驱动装置以及设于标签吸附嘴和第一伸缩驱动装置之间的连接部，该连接部的两端分别与标签吸附嘴以及第一伸缩驱动装置抵接，所述第一伸缩驱动装置装设于标签吸附底座。

优选的，所述标签吸附装置还包括设于标签吸附底座的压力检测装置。

优选的，所述成品移位装置包括移位座、驱动移位座伸缩的第二伸缩驱动装置以及装设于移位座的至少两个固定块，所述第二伸缩驱动装置活动设于导轨，所述固定块开设有至少一个槽孔，该槽孔装设有成品吸附嘴。

优选的，所述导轨装设有多个拖链。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种多工位低速贴标机，可根据生产需求设置标签剥离装置的数目，该标签剥离装置剥离的标签可为同样的标签，也可为不同的标签，实用性强，而且该多工位的设计，不仅有效提高了生产效率，而且节约了成本，降低了工作人员的劳动强度；利用标签吸附装置将标签吸附并粘贴到产品上，有效确保了标签贴合的位置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为图1中A部分的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型中标签剥离装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种多工位低速贴标机，包括送料装置1，所述送料装置1的一端设有至少一组标签剥离装置2，送料装置1的另一端设有输送装置3，所述标签剥离装置2与输送装置3之间设有导轨4，该导轨4的两端分别活动设有标签吸附装置5以及成品移位装置6；所述送料装置1、输送装置3、导轨4以及标签吸附装置5的数目均与标签剥离装置2的数目相等。

优选的，送料装置1、输送装置3、导轨4以及标签吸附装置5与标签剥离装置2的数目为两组，两组送料装置1、输送装置3、导轨4以及标签吸附装置5与标签剥离装置2沿对称方向设于两侧；送料装置1将产品送入生产线，标签剥离装置2将标签剥离，然后标签吸附装置5将标签吸起并贴附在产品上，然后送料装置1移动到末端，产品移位装置将产品吸起并将其移到输送装置3上，完成后送料装置1复位继续下一产品的加工。可根据生产需求设置标签剥离装置2的数目，该标签剥离装置2剥离的标签可为同样的标签，也可为不同的标签，实用性强，而且该多工位的设计，不仅有效提高了生产效率，而且节约了成本，降低了工作人员的劳动强度；利用标签吸附装置5将标签吸附并粘贴到产品上，有效确保了标签贴合的位置的精确性。

本实施例中，所述送料装置1包括送料导轨11、活动设于送料导轨11的送料座12以及驱动送料座12滑动的送料驱动装置13。送料时，送料驱动装置13驱动送料导轨11的送料座12移动，从而达到送料的目的，该送料装置1能将待加工的产品精确的输送到所需的位置，实用性强。

本实施例中，所述标签剥离装置2包括标签剥离底座21、设于标签剥离底座21的料卷22和滚筒23以及与标签剥离底座21抵接的标签剥离板24和标签座25，该标签座25设于标签剥离板24的一端，所述料卷22和滚筒23沿竖直方向设于标签剥离板24的上下两侧，所述标签剥离底座21设有驱动滚筒23转动的滚筒驱动装置26；所述标签剥离板24的一端与水平面之间的夹角为140度至170度。优选的，标签剥离板24的一端与水平面之间的夹角为157度；先将料卷22的料带拉伸依次经过标签剥离板24的一端以及滚筒23，标签剥离装置2工作时，滚筒驱动装置26驱动滚筒23转动从而带动料卷22转动，由于标签剥离板24的一端与水平面设有夹角，使料卷22经过标签剥离板24时，将料卷22的标签剥离到标签座25；标签剥离板24的一端与水平面之间的夹角为157度，有效避免出现料卷22的标签不能剥离以及标签剥离时出现弯折卡在标签剥离板24与标签座25之间，实用性强；标签剥离装置2有效避免了工作人员手工剥离，降低工作人员的劳动强度，而且标签剥离装置2的结构简单，操作简便，便于维修和维护。

本实施例中，所述标签吸附装置5包括活动设于导轨4的标签吸附底座51、设于标签吸附底座51的标签吸附嘴52、驱动标签吸附嘴52伸缩的第一伸缩驱动装置53以及设于标签吸附嘴52和第一伸缩驱动装置53之间的连接部54，该连接部54的两端分别与标签吸附嘴52以及第一伸缩驱动装置53抵接，所述第一伸缩驱动装置53装设于标签吸附底座51；所述标签吸附装置5还包括设于标签吸附底座51的压力检测装置55。所述标签吸附嘴52与气源连接。标签吸附装置5工作时，标签吸附装置5移动到标签剥离装置2处，第一伸缩驱动装置53驱动标签吸附嘴52伸出，然后气源控制标签吸附嘴52将标签吸起，然后第一伸缩驱动装置53驱动标签吸附嘴52缩回，然后标签吸附装置5移动到需粘贴标签的产品处，第一伸缩驱动装置53驱动标签吸附嘴52伸出并将标签贴合到产品，气源控制标签吸附嘴52停止对标签吸附，完成后该标签吸附装置5复位；该标签吸附装置5可根据标签剥离装置2数目进行调整，可先吸附其中一组标签剥离装置2的标签，然后再吸附另一组标签剥离装置2的标签，然后同时贴合到产品上，实用性强；压力检测装置55用于检测标签吸附装置5吸起标签的力度，有效防止吸起标签力度过大导致标签变形，吸起标签力度过小导致标签在移动过程脱落或标签不能吸起的问题，而且该压力检测装置55还可以根据标签的大小厚度调节标签吸附装置5吸起标签的力度，实用性强。

本实施例中，所述成品移位装置6包括移位座61、驱动移位座61伸缩的第二伸缩驱动装置62以及装设于移位座61的至少两个固定块63，所述第二伸缩驱动装置62活动设于导轨4，所述固定块63开设有至少一个槽孔64，该槽孔64装设有成品吸附嘴65。优选的，固定块63的数目为三个，槽孔64的数目为两个，所述成品吸附嘴65与气源连接，所述成品吸附嘴65围为错位排布；当送料装置1运送贴好标签的产品到成品移位装置6时，第二伸缩驱动装置62驱动移位座61伸出，气源控制成品吸附嘴65将成品吸起，然后第二伸缩驱动装置62驱动移位座61缩回，该成品移位装置6移动到输送装置3，此时第二伸缩驱动装置62驱动移位座61伸出，气源控制成品吸附嘴65停止对成品吸附，完成后，成品移位装置6复位；可根据标签剥离装置2的数目调整固定块63的数目，使成品移位装置6同时吸起多个成品，并将多个成品移动到输送装置3，大大提高了生产效率，实用性强。

本实施例中，所述导轨4装设有多个拖链41。拖链41能对内置的气管和电线起到牵引和保护的作用，而且拖链41的每一节都能打开，便于安装和维修。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种多工位低速贴标机，包括送料装置（1），其特征在于：所述送料装置（1）的一端设有至少一组标签剥离装置（2），送料装置（1）的另一端设有输送装置（3），所述标签剥离装置（2）与输送装置（3）之间设有导轨（4），该导轨（4）的两端分别活动设有标签吸附装置（5）以及成品移位装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位低速贴标机，其特征在于：所述送料装置（1）、输送装置（3）、导轨（4）以及标签吸附装置（5）的数目均与标签剥离装置（2）的数目相等。

3.根据权利要求1所述的一种多工位低速贴标机，其特征在于：所述送料装置（1）包括送料导轨（11）、活动设于送料导轨（11）的送料座（12）以及驱动送料座（12）滑动的送料驱动装置（13）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位低速贴标机，其特征在于：所述标签剥离装置（2）包括标签剥离底座（21）、设于标签剥离底座（21）的料卷（22）和滚筒（23）以及与标签剥离底座（21）抵接的标签剥离板（24）和标签座（25），该标签座（25）设于标签剥离板（24）的一端，所述料卷（22）和滚筒（23）沿竖直方向设于标签剥离板（24）的上下两侧，所述标签剥离底座（21）设有驱动滚筒（23）转动的滚筒驱动装置（26）。

5.根据权利要求4所述的一种多工位低速贴标机，其特征在于：所述标签剥离板（24）的一端与水平面之间的夹角为140度至170度。

6.根据权利要求1所述的一种多工位低速贴标机，其特征在于：所述标签吸附装置包括活动设于导轨（4）的标签吸附底座（51）、设于标签吸附底座（51）的标签吸附嘴（52）、驱动标签吸附嘴（52）伸缩的第一伸缩驱动装置（53）以及设于标签吸附嘴（52）和第一伸缩驱动装置（53）之间的连接部（54），该连接部（54）的两端分别与标签吸附嘴（52）以及第一伸缩驱动装置（53）抵接，所述第一伸缩驱动装置（53）装设于标签吸附底座（51）。

7.根据权利要求6所述的一种多工位低速贴标机，其特征在于：所述标签吸附装置（5）还包括设于标签吸附底座（51）的压力检测装置（55）。

8.根据权利要求1所述的一种多工位低速贴标机，其特征在于：所述成品移位装置（6）包括移位座（61）、驱动移位座（61）伸缩的第二伸缩驱动装置（62）以及装设于移位座（61）的至少两个固定块（63），所述第二伸缩驱动装置（62）活动设于导轨（4），所述固定块（63）开设有至少一个槽孔（64），该槽孔（64）装设有成品吸附嘴（65）。

9.根据权利要求1所述的一种多工位低速贴标机，其特征在于：所述导轨（4）装设有多个拖链（41）。