CN204150293U - 一种热板真空封口机用真空封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热板真空封口机用真空封口装置。该热板真空封口机用真空封口装置包括封口液压油缸、封口机座、切断连接板、上刀主刀和上刀副刀，所述切断连接板和上刀副刀设于所述封口机座内部，所述封口液压油缸的输出端穿过所述封口机座的前侧面，并通过液压油缸杆与所述切断连接板相连接，所述切断连接板上设有上刀主刀，所述上刀主刀的前部设有上刀副刀，所述上刀副刀的前侧面上与所述上刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板上端位于所述上刀主刀和刀楞之间，所述封口机座两侧各设有一个封口气缸，两个封口气缸之间设有一块下压铝块座，所述封口机座下表面上设有一个安装槽，所述安装槽内设有下压铝块。

Description

一种热板真空封口机用真空封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种热板真空封口机用真空封口装置。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos National Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点：1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。

基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，其中真空封口是先将注液之后的热板抽成真空，然后在一个相对密封的环境中进行封口操作，因此需要一套能够同时进行抽真空操作和封口操作的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、操作简便、抽真空效率高、封口效果好的热板真空封口机用真空封口装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种热板真空封口机用真空封口装置，固定在封口刀座底板上，用于对热板进行真空及封口，包括封口液压油缸、封口机座、切断连接板、上刀主刀和上刀副刀，所述切断连接板和上刀副刀设于所述封口机座内部，所述封口液压油缸的输出端穿过所述封口机座的前侧面，并通过液压油缸杆与所述切断连接板相连接，所述切断连接板上设有上刀主刀，所述上刀主刀的前部设有上刀副刀，所述上刀副刀的前侧面上与所述上刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板上端位于所述上刀主刀和刀楞之间，所述封口机座两侧各设有一个封口气缸，两个封口气缸之间设有一块下压铝块座，所述封口机座下表面上设有一个安装槽，所述安装槽内设有下压铝块，所述下压铝块下表面固定于所述下压铝块座上，所述封口机座上设有第一插口，所述下压铝块上设有第二插口，所述下压铝块座上设有第三插口，热板上端依次穿过第三插口、第二插口和第一插口。

所述封口机座上表面上覆盖有密封盖板，所述密封盖板上设有真空口接头，所述真空口接头与所述封口机座内部相连通。

所述封口机座的内侧壁上设有两条相互对称设置的插槽，所述上刀副刀的两侧分别卡入两条插槽内。

所述切断连接板的后侧面上设有一条开槽，所述上刀主刀设于所述开槽内。

所述液压油缸杆与所述切断连接板相连的一端设有一圈凸筋，所述切断连接板与所述液压油缸杆相连的一端设有卡口，所述凸筋卡入所述卡口内；所述液压油缸杆与所述封口液压油缸相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口液压油缸相连接。

所述上刀主刀和刀楞的外端均呈“V”形。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述热板真空封口机用真空封口装置固定在封口刀座底板上，用于对热板进行真空及封口，包括封口液压油缸、封口机座、切断连接板、上刀主刀和上刀副刀，在封口气缸的带动下，热板上端依次插入第一插口、第二插口和第三插口，并位于所述下刀主刀和下刀副刀之间时，连接真空口接头的真空泵开始工作，对热板进行抽真空处理，在抽真空处理完成之后，所述封口液压油缸动作，带动所述切断连接板在所述封口机座内向内移动，则所述上刀主刀靠近所述上刀副刀，并且压紧热板，使热板产生变形，进而使热板的上端封口。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述热板真空封口机用真空封口装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述热板真空封口机用真空封口装置去除密封盖板、真空口接头和封口机座的结构示意图。

图3为本实用新型所述封口机座正面的结构示意图。

图4为本实用新型所述封口机座反面的结构示意图。

图5为本实用新型所述切断连接板的结构示意图。

图6为本实用新型所述液压油缸杆的结构示意图。

图7为本实用新型所述下压铝块的结构示意图。

图8为本实用新型所述下压铝块座的结构示意图。

图9为本实用新型所述上刀副刀的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

181、封口液压油缸；182、封口机座；183、切断连接板；184、上刀主刀；185、上刀副刀；186、液压油缸杆；187、刀楞；188、封口气缸；189、下压铝块座；1810、安装槽；1811、下压铝块；1812、第一插口；1813、第二插口；1814、第三插口；1815、密封盖板；1816、真空口接头；1817、插槽；1818、开槽；1819、凸筋；1820、卡口；1821、外螺纹；1822、封口刀座底板；1119、热板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本发明所述热板真空封口机用真空封口装置的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，固定在封口刀座底板1822上，用于对热板1119进行真空及封口，所述真空封口装置包括封口液压油缸181、封口机座182、切断连接板183、上刀主刀184和上刀副刀185，所述切断连接板183和上刀副刀185设于所述封口机座182内部，所述封口液压油缸181的输出端穿过所述封口机座182的前侧面，并通过液压油缸杆186与所述切断连接板183相连接，所述切断连接板183上设有上刀主刀184，所述上刀主刀184的前部设有上刀副刀185，所述上刀副刀185的前侧面上与所述上刀主刀184相对应处设有一条刀楞187，所述热板1119上端位于所述上刀主刀184和刀楞187之间，所述封口机座182两侧各设有一个封口气缸188，两个封口气缸188之间设有一块下压铝块座189，所述封口机座182下表面上设有一个安装槽1810，所述安装槽1810内设有下压铝块1811，所述下压铝块1811下表面固定于所述下压铝块座189上，所述封口机座182上设有第一插口1812，所述下压铝块1811上设有第二插口1813，所述下压铝块座189上设有第三插口1814，热板1119上端依次穿过第三插口1814、第二插口1813和第一插口1812。

本实施例中，所述封口机座182上表面上覆盖有密封盖板1815，所述密封盖板1815上设有真空口接头1816，所述真空口接头1816与所述封口机座182内部相连通。

本实施例中，所述封口机座182的内侧壁上设有两条相互对称设置的插槽1817，所述上刀副刀185的两侧分别卡入两条插槽1817内。

本实施例中，所述切断连接板183的后侧面上设有一条开槽1818，所述上刀主刀184设于所述开槽1818内。

本实施例中，所述液压油缸杆186与所述切断连接板183相连的一端设有一圈凸筋1819，所述切断连接板183与所述液压油缸杆186相连的一端设有卡口1820，所述凸筋1819卡入所述卡口1820内；所述液压油缸杆186与所述封口液压油缸181相连的一端设有外螺纹1821，通过外螺纹1821与所述封口液压油缸181相连接。

本实施例中，所述上刀主刀184和刀楞187的外端均呈“V”形。

工作原理如下：

在封口气缸188的带动下，热板1119上端依次插入第一插口1812、第二插口1813和第三插口1814，并位于所述下刀主刀184和下刀副刀185之间时，连接真空口接头1816的真空泵(图中未示出)开始工作，对热板1119进行抽真空处理，在抽真空处理完成之后，所述封口液压油缸181动作，带动所述切断连接板183在所述封口机座182内向内移动，则所述上刀主刀184靠近所述上刀副刀185，并且压紧热板1119，使热板1119产生变形，进而使热板1119的上端封口。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热板真空封口机用真空封口装置，固定在封口刀座底板上，用于对热板进行真空及封口，其特征在于包括封口液压油缸、封口机座、切断连接板、上刀主刀和上刀副刀，所述切断连接板和上刀副刀设于所述封口机座内部，所述封口液压油缸的输出端穿过所述封口机座的前侧面，并通过液压油缸杆与所述切断连接板相连接，所述切断连接板上设有上刀主刀，所述上刀主刀的前部设有上刀副刀，所述上刀副刀的前侧面上与所述上刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板上端位于所述上刀主刀和刀楞之间，所述封口机座两侧各设有一个封口气缸，两个封口气缸之间设有一块下压铝块座，所述封口机座下表面上设有一个安装槽，所述安装槽内设有下压铝块，所述下压铝块下表面固定于所述下压铝块座上，所述封口机座上设有第一插口，所述下压铝块上设有第二插口，所述下压铝块座上设有第三插口，热板上端依次穿过第三插口、第二插口和第一插口。

2.如权利要求1所述的热板真空封口机用真空封口装置，其特征在于所述封口机座上表面上覆盖有密封盖板，所述密封盖板上设有真空口接头，所述真空口接头与所述封口机座内部相连通。

3.如权利要求2所述的热板真空封口机用真空封口装置，其特征在于所述封口机座的内侧壁上设有两条相互对称设置的插槽，所述上刀副刀的两侧分别卡入两条插槽内。

4.如权利要求3所述的热板真空封口机用真空封口装置，其特征在于所述切断连接板的后侧面上设有一条开槽，所述上刀主刀设于所述开槽内。

5.如权利要求4所述的热板真空封口机用真空封口装置，其特征在于所述液压油缸杆与所述切断连接板相连的一端设有一圈凸筋，所述切断连接板与所述液压油缸杆相连的一端设有卡口，所述凸筋卡入所述卡口内；所述液压油缸杆与所述封口液压油缸相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口液压油缸相连接。

6.如权利要求5所述的热板真空封口机用真空封口装置，其特征在于所述上刀主刀和刀楞的外端均呈“V”形。