CN204150295U - 一种热板真空封口机用下端封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热板真空封口机用下端封口装置。该热板真空封口机用下端封口装置固定在底板的下部，用于对热板的下端封口，其特征在于包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间。

Description

一种热板真空封口机用下端封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种热板真空封口机用下端封口装置。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos National Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点：1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。

基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，注液系统则包括注射装置和热板夹持装置，由于热板是上下端均开口的，当液体注射进入壳体内部时，如果下端没有封口的话，液体就会从下端流出，则不能完成注液操作，因此需要一套能够对热板下端进行封口的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、操作简便、封口效果好的热板真空封口机用下端封口装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种热板真空封口机用下端封口装置，固定在底板的下部，用于对热板的下端封口，包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间。

所述油压封口座上设有两条相互对称设置的插槽，所述下刀副刀的两侧分别卡入两条插槽内。

所述下刀副刀后侧面的下部设有一块注液下封口垫块，所述热板的下端面与所述注液封口垫块的上表面相抵触。

所述油压封口座的上部覆盖有油压封口座盖板，所述油压封口座盖板上设有热板通槽，所述热板下端穿过所述热板通槽。

所述油压封口座的下部覆盖有油压封口座底板，所述油压封口座底板上位于所述热板下方设有出口。

所述油压前压块的前侧面上设有一条开槽，所述下刀主刀设于所述开槽内。

所述油压连接杆与所述封口油缸相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸相连接，所述油压连接杆与所述油压前压块相连的一端设有一圈卡槽，所述油压前压块与所述油压连接杆相连的一端设有卡口，所述卡口的开口处设有两条相互对称设置的卡条，所述油压连接杆卡入所述卡口内，并且所述卡条卡入所述卡槽内。

所述下刀副刀上位于所述刀楞上方设有一个通孔。

所述下刀主刀和下刀副刀的外端均呈“V”形。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述热板真空封口机用下端封口装置固定在底板的下部，用于对热板的下端封口，包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，当热板下端放到所述下刀主刀和下刀副刀之间时，所述封口油缸动作，带动所述油压前压块在所述油压封口座内向外移动，则所述下刀主刀靠近所述下刀副刀，并且压紧热板，使热板产生变形，进而使热板的下端封口，当注射液体时，不易从下端流出。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述热板真空封口机用下端封口装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述热板真空封口机用下端封口装置去除油压封口座盖板和油压封口座的结构示意图。

图3为本实用新型所述热板真空封口机用下端封口装置的侧视图。

图4为本实用新型所述油压封口座的结构示意图。

图5为本实用新型所述油压前压块的结构示意图。

图6为本实用新型所述油压连接杆的结构示意图。

图7为本实用新型所述下刀副刀的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

151、封口油缸；152、油压封口座；153、油压前压块；154、下刀主刀；155、下刀副刀；156、油压连接杆；157、刀楞；158、注液下封口垫块；159、油压封口座盖板；1510、热板通槽；1511、油压封口座底板；1512、出口；1513、开槽；1514、卡槽；1515、卡口；1516、卡条；1517、通孔；1518、插槽；111、底板；1119、热板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本发明所述热板真空封口机用下端封口装置的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，固定在底板111的下部，用于对热板1119的下端封口，所述下端封口装置包括封口油缸151、油压封口座152、油压前压块153、下刀主刀154和下刀副刀155，所述封口油缸151设于所述底板111后侧面的下部，所述油压封口座152设于所述底板111前侧面的下部，所述油压前压块153设于所述油压封口座152内，所述封口油缸151输出端穿过所述底板111，并通过油压连接杆156与所述油压前压块153相连接，所述油压前压块153的前侧面上设有下刀主刀154，所述下刀主刀154的前部设有下刀副刀155，所述下刀副刀155后侧面上与所述下刀主刀154相对应处设有一条刀楞157，所述热板1119下端位于所述下刀主刀154和刀楞157之间。

本实施例中，所述油压封口座152上设有两条相互对称设置的插槽1518，所述下刀副刀155的两侧分别卡入两条插槽1518内。

本实施例中，所述下刀副刀155后侧面的下部设有一块注液下封口垫块158，所述热板1119的下端面与所述注液封口垫块158的上表面相抵触。所述注液下封口垫块158起到阻挡所述热板1119向下运动的作用，并且限定热板1119的位置和封口的位置，当需要改变封口的位置时，只需要改变注液下封口垫块158的高度即可。

本实施例中，所述油压封口座152的上部覆盖有油压封口座盖板159，所述油压封口座盖板159上设有热板通槽1510，所述热板1119下端穿过所述热板通槽1510。

本实施例中，所述油压封口座152的下部覆盖有油压封口座底板1511，所述油压封口座底板1511上位于所述热板1119下方设有出口1512。

本实施例中，所述油压前压块153的前侧面上设有一条开槽1513，所述下刀主刀154设于所述开槽1513内，并通过螺钉(图中未示出)将下刀主刀154与油压前压块153相连接。

本实施例中，所述油压连接杆156与所述封口油缸151相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸151相连接，所述油压连接杆156与所述油压前压块153相连的一端设有一圈卡槽1514，所述油压前压块153与所述油压连接杆156相连的一端设有卡口1515，所述卡口1515的开口处设有两条相互对称设置的卡条1516，所述油压连接杆156卡入所述卡口1515内，并且所述卡条1516卡入所述卡槽1514内。以上结构对所述封口油缸151的力的传递效果比较好，能够准备地传递到位，进而保证了封口的效果。

本实施例中，所述下刀副刀155上位于所述刀楞157上方设有一个通孔1517。

本实施例中，所述下刀主刀154和下刀副刀155的外端均呈“V”形。“V”形的外形便于将热板进行封口操作，并且封口效果比较好。

工作原理如下：

当热板1119下端放到所述下刀主刀154和下刀副刀155之间时，所述封口油缸151动作，带动所述油压前压块153在所述油压封口座152内向外移动，则所述下刀主刀154靠近所述下刀副刀155，并且压紧热板1119，使热板1119产生变形，进而使热板1119的下端封口，当注射液体时，不易从下端流出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种热板真空封口机用下端封口装置，固定在底板的下部，用于对热板的下端封口，其特征在于包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间。

2.如权利要求1所述的热板真空封口机用下端封口装置，其特征在于所述油压封口座上设有两条相互对称设置的插槽，所述下刀副刀的两侧分别卡入两条插槽内。

3.如权利要求2所述的热板真空封口机用下端封口装置，其特征在于所述下刀副刀后侧面的下部设有一块注液下封口垫块，所述热板的下端面与所述注液封口垫块的上表面相抵触。

4.如权利要求3所述的热板真空封口机用下端封口装置，其特征在于所述油压封口座的上部覆盖有油压封口座盖板，所述油压封口座盖板上设有热板通槽，所述热板下端穿过所述热板通槽。

5.如权利要求4所述的热板真空封口机用下端封口装置，其特征在于所述油压封口座的下部覆盖有油压封口座底板，所述油压封口座底板上位于所述热板下方设有出口。

6.如权利要求5所述的热板真空封口机用下端封口装置，其特征在于所述油压前压块的前侧面上设有一条开槽，所述下刀主刀设于所述开槽内。

7.如权利要求6所述的热板真空封口机用下端封口装置，其特征在于所述油压连接杆与所述封口油缸相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸相连接，所述油压连接杆与所述油压前压块相连的一端设有一圈卡槽，所述油压前压块与所述油压连接杆相连的一端设有卡口，所述卡口的开口处设有两条相互对称设置的卡条，所述油压连接杆卡入所述卡口内，并且所述卡条卡入所述卡槽内。

8.如权利要求7所述的热板真空封口机用下端封口装置，其特征在于所述下刀副刀上位于所述刀楞上方设有一个通孔。

9.如权利要求8所述的热板真空封口机用下端封口装置，其特征在于所述下刀主刀和下刀副刀的外端均呈“V”形。