CN204150300U - 一种热板真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热板真空封口机。该热板真空封口机包括架体、注液系统和真空封口系统，所述注液系统包括第一升降装置、第一滑动装置、注射装置、第一压紧装置、下端封口装置、注液器和注液桶，所述第一升降装置与所述架体的外侧面相连接，所述注射装置通过第一滑动装置与所述第一升降装置相连接，热板下端通过下端封口装置封口，上端通过第一压紧装置固定，所述注液器分别与注射装置和注液桶相连接；所述真空封口系统包括第二升降装置、第二滑动装置、真空封口装置、第二压紧装置和下端固定装置，所述真空封口装置通过第二升降装置和第二滑动装置固定于所述架体的外侧面上，热板上端同第二压紧装置固定，下端通过下端固定装置固定。

Description

一种热板真空封口机

技术领域

本实用新型涉及一种热板真空封口机。 

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos National Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点：1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。 

基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，其中注液系统是想热板中注射液体，真空封口是将注液之后的热板抽成真空，然后在一个相对密封的环境中进行封口操作，如要生产一个合格的热板则需要一套能够同时进行注液操作和真空封口操作的设备。 

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、操作简便、注射方便、抽真空效率高、封口效果好的热板真空封口机。 

本实用新型是通过下述技术方案实现的： 

一种热板真空封口机，用于对热板注液及真空封口，包括架体、注液系统和真空封口系统，所述注液系统包括第一升降装置、第一滑动装置、注射装置、第一压紧装置、下端封口装置、注液器和注液桶，所述第一升降装置与所述架体的外侧面相连接，所述注射装置通过第一滑动装置与所述第一升降装置相连接，热板下端通过下端封口装置封口，上端通过第一压紧装置固定，所述注液器分别与注射装置和注液桶相连接；所述真空封口系统包括第二升降装置、第二滑动装置、真空封口装置、第二压紧装置和下端固定装置，所述真空封口装置通过第二升降装置和第二滑动装置固定于所述架体的外侧面上，热板上端通过第二压紧装置固定，下端通过下端固定装置固定；所述真空封口装置包括封口液压油缸、封口机座、切断连接板、上刀主刀和上刀副刀，所述切断连接板和上刀副刀设于所述封口机座内部，所述封口液压油缸的输出端穿过所述封口机座的前侧面，并通过液压油缸杆与所述切断连接板相连接，所述切断连接板上设有上刀主刀，所述上刀主刀的前部设有上刀副刀，所述上刀副刀的前侧面上与所述上刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板上端位于所述上刀主刀和刀楞之间，所述封口机座两侧各设有一个封口气缸，两个封口气缸之间设有一块下压铝块座，所述封口机座下表面上设有一个安装槽，所述安装槽内设有下压铝块，所述下压铝块下表面固定于所述下压铝块座上，所述封口机座上设有第一插口，所述下压铝块上设有第二插口，所述下压铝块座上设有第三插口，热板上端依次穿过第三插口、第二插口和第一插口。 

所述封口机座上表面上覆盖有密封盖板，所述密封盖板上设有真空口接头， 所述真空口接头与所述封口机座内部相连通。 

所述上刀主刀和刀楞的外端均呈“V”形，并导成圆角。 

所述第一升降装置和第二升降装置采用相同结构，包括底板、升降板、丝杆和两根相互平行设置的光杆，所述丝杆设于两根光杆之间，并与两根光杆平行设置，所述丝杆两端分别通过轴承座固定在所述底板上，所述丝杆上套设有一块丝杆连接块，所述丝杆连接块固定于所述升降板的背面，所述光杆两端通过光杆支架座固定于所述底板上，每根光杆上套设有两块光杆滑块，所述光杆滑块固定于所述升降板的背面，所述丝杆的上端设有一个手摇轮。 

所述第一滑动装置和第二滑动装置采用相同结构，固定在升降板上，包括固定板和两组相互平行设置的滑动机构，每组滑动机构包括直线导轨和滑块，两根直线导轨相互平行设置于所述升降板上，所述直线导轨上设有两块滑块，所述滑块固定于所述固定板的背面，所述直线导轨的截面呈“工”字形，所述直线导轨的两个侧面上各设有一条卡槽，所述滑块上设有一个“T”字形开槽，所述开槽的开口处的两侧各设有一条卡块，所述卡块卡入所述卡槽内，所述滑块的外侧面上设有一块安装板，所述安装板上设有四个第一螺钉孔。 

所述第一压紧装置和第二压紧装置采用相同结构，固定于升降板上，用于夹紧并定位热板上端，包括注液定位块、旋转气缸和压块，所述注液定位块的后端固定于所述升降板的下部，所述注液定位块的前端一侧设有一个缺口，另一侧设有一个开口，所述开口内设有一根挡条，将热板置于所述开口内，并与所述挡条相抵触，所述旋转气缸设于所述缺口处，并且所述旋转气缸与热板相互垂直设置，所述旋转气缸的输出端设有旋转气缸臂，所述压块与所述旋转气缸臂的自由端相连接，在压紧状态时，热管位于所述挡条和所述压块之间。 

所述下端封口装置固定在底板的下部，用于对热板的下端封口，其特征在 于包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间。 

所述下端固定装置固定在底板的下部，用于固定热板的下端，其特征在于包括下固定支架、下压紧气缸和下固定支架推块，所述下固定支架固定于底板的前侧面的下部，所述下固定支架上设有一个安装口，所述下压紧气缸和下固定支架推块设于所述安装口内，所述下压紧气缸固定于所述安装口后侧面，所述下固定支架推块设于所述下压紧气缸前方，并与所述下压紧气缸相连接，所述下固定支架推块前侧面上设有一个凸块，所述安装口的前侧面上与所述凸块相对应处设有一个凹槽，将热板下端置于所述凹槽内，并通过下固定支架推块压紧，所述凸块的宽度小于所述凹槽的宽度。 

所述注液器包括注液换向器、注液换向器电机、主支架板、推杆支架、步进电机和若干玻璃管，所述注液换向器通过注液换向器支架设于所述主支架板上部，所述注液换向器电机的输出端与所述注液换向器相连接，所述主支架板下部设有若干插槽，所述推杆支架上设有若干插条，所述插条从所述主支架板后侧面伸至前侧面，所述推杆支架通过滑动机构与所述主支架板滑动连接，所述玻璃管通过玻璃管支架固定于所述主支架板的前侧面上，并位于所述插槽的上方，每根插条上设有一根玻璃管注液杆，所述玻璃管注液杆的上端插入所述玻璃管内，所述步进电机的输出端设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过滚珠丝杆轴承与所述推杆支架相连接。 

所述注射装置固定于固定板上，用于向热板注射液体，包括若干针头、注液针头固定座、注液针导向块和两根注液针导向杆，所述注液针头固定座固定在所述固定板上，所述注液针导向杆上端通过注液针导向杆座固定在所述固定板上，所述注液针导向块上设有两个导向杆通孔，两根注液针导向杆的下端分别穿过两个导向杆通孔，所述注液针导向块上位于两个导向杆通孔之间设有一条通槽，所述通槽上设有若干第一针眼，所述针头下端伸入所述第一针眼内，所述注液针头固定座上与所述第一针眼相对应的位置处设有相同数量的第二针眼，所述针头上端设于所述第二针眼内，所述升降板上部通过注液气缸支架设有所述注液气缸，所述注液气缸下端通过鱼眼与所述固定板相连接。 

本实用新型所带来的有益效果是： 

本实用新型中，所述热板真空封口机固定在封口刀座底板上，用于对热板进行真空及封口，包括封口液压油缸、封口机座、切断连接板、上刀主刀和上刀副刀，在封口气缸的带动下，热板上端依次插入第一插口、第二插口和第三插口，并位于所述下刀主刀和下刀副刀之间时，连接真空口接头的真空泵开始工作，对热板进行抽真空处理，在抽真空处理完成之后，所述封口液压油缸动作，带动所述切断连接板在所述封口机座内向内移动，则所述上刀主刀靠近所述上刀副刀，并且压紧热板，使热板产生变形，进而使热板的上端封口。 

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为本实用新型所述热板真空封口机的结构示意图。 

图2为本实用新型所述真空封口装置的结构示意图。 

图3为本实用新型所述真空封口装置去除密封盖板、真空口接头和封口机座的结构示意图。 

图4为本实用新型所述封口机座正面的结构示意图。 

图5为本实用新型所述封口机座反面的结构示意图。 

图6为本实用新型所述切断连接板的结构示意图。 

图7为本实用新型所述液压油缸杆的结构示意图。 

图8为本实用新型所述下压铝块的结构示意图。 

图9为本实用新型所述下压铝块座的结构示意图。 

图10为本实用新型所述上刀副刀的结构示意图。 

图11为本实用新型所述升降装置的结构示意图。 

图12为本实用新型所述升降装置去除升降板的结构示意图。 

图13为本实用新型所述光杆支架座的结构示意图。 

图14为本实用新型所述丝杆连接块的结构示意图。 

图15为本实用新型所述滑动装置的结构示意图。 

图16为本实用新型所述滑动机构的结构示意图。 

图17为本实用新型所述滑块的结构示意图。 

图18为本实用新型所述直线导轨的结构示意图。 

图19为本实用新型所述压紧装置的结构示意图。 

图20为本实用新型所述压紧装置去除升降板的结构示意图。 

图21为本实用新型所述注液定位块的结构示意图。 

图22为本实用新型所述下端封口装置的结构示意图。 

图23为本实用新型所述下端封口装置去除油压封口座盖板和油压封口座的结构示意图。 

图24为本实用新型所述下端封口装置的侧视图。 

图25为本实用新型所述油压封口座的结构示意图。 

图26为本实用新型所述油压前压块的结构示意图。 

图27为本实用新型所述油压连接杆的结构示意图。 

图28为本实用新型所述下刀副刀的结构示意图。 

图29为本实用新型所述下端固定装置的结构示意图。 

图30为本实用新型所述下端固定装置去除热板的结构示意图。 

图31为本实用新型所述下固定支架的结构示意图。 

图32为本实用新型所述下固定支架推块的结构示意图。 

图33为本实用新型所述下压紧气缸杆的结构示意图。 

图34为本实用新型所述注液器正面的结构示意图。 

图35为本实用新型所述注液器反面的结构示意图。 

图36为本实用新型所述注射装置的结构示意图。 

图37为本实用新型所述注液针导向块正面的结构示意图。 

图38为本实用新型所述注液针导向块反面的结构示意图。 

图39为本实用新型所述注液针头固定座的结构示意图。 

图40为本实用新型所述底座的结构示意图。 

图中部件名称对应的标号如下： 

111、底板；112、升降板；113、丝杆；114、光杆；115、丝杆连接块；116、光杆支架座；117、光杆滑块；118、手摇轮；119、上轴承座；1110、下轴承座；1111、轴承；1112、光杆孔；1113、开槽；1114、螺栓孔；1115、丝杆孔；1116、螺钉孔；1117、台阶孔；1118、摇柄；1119、热板；122、固定板；123、直线导轨；124、滑块；125、卡槽；126、开槽；127、卡块；128、安装板；129、第一螺钉孔；1210、长方形开口；1211、挡块；1212、注液桶安装臂；1213、注液器安装臂；1214、第二螺钉孔；1215、台阶孔；131、注液定位块；132、旋 转气缸；133、压块；134、缺口；135、开口；136、挡条；137、旋转气缸臂；138、旋转气缸杆；139、挡边；1310、圆弧形倒角；141、针头；142、注液针头固定座；1421、底座；1422、压紧块；143、注液针导向块；144、注液针导向杆；145、注液针导向杆座；146、导向杆通孔；147、通槽；148、第一针眼；149、第二针眼；1410、弹簧；1411、限位块；1412、注射口；1413、热板插槽；1414、矩形开槽；151、封口油缸；152、油压封口座；153、油压前压块；154、下刀主刀；155、下刀副刀；156、油压连接杆；157、刀楞；158、注液下封口垫块；159、油压封口座盖板；1510、热板通槽；1511、油压封口座底板；1512、出口；1513、开槽；1514、卡槽；1515、卡口；1516、卡条；1517、通孔；1518、插槽；161、注液换向器；162、注液换向器电机；163、主支架板；164、推杆支架；165、步进电机；166、玻璃管；167、注液换向器支架；168、插槽；169、插条；1610、玻璃管注液杆；1611、滚珠丝杆；1612、滚珠丝杆轴承；1613、滑轨；1614、滑块；1615、步进电机上支架；1616、步进电机下支架；1617、连接板；1618、玻璃管上支架；1619、玻璃管下支架；1620、出口；17、下端固定装置；171、下固定支架；172、下固定支架推块；173、安装口；174、凸块；175、凹槽；176、下压紧汽缸体；177、下压紧气缸杆；178、盲孔；179、缺口；1710、螺钉孔；1711、台阶孔；18、真空封口装置；181、封口液压油缸；182、封口机座；183、切断连接板；184、上刀主刀；185、上刀副刀；186、液压油缸杆；187、刀楞；188、封口气缸；189、下压铝块座；1810、安装槽；1811、下压铝块；1812、第一插口；1813、第二插口；1814、第三插口；1815、密封盖板；1816、真空口接头；1817、插槽；1818、开槽；1819、凸筋；1820、卡口；1821、外螺纹；1822、封口刀座底板；3、架体；4、注液桶；5、下端封口装置；6、注射装置；7、注液器。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述： 

作为本发明所述热板真空封口机的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，用于对热板1119注液及真空封口，所述热板真空封机口包括架体3、注液系统和真空封口系统，所述注液系统包括第一升降装置、第一滑动装置、注射装置6、第一压紧装置、下端封口装置5、注液器7和注液桶4，所述第一升降装置与所述架体3的外侧面相连接，所述注射装置6通过第一滑动装置与所述第一升降装置相连接，热板1119下端通过下端封口装置5封口，上端通过第一压紧装置固定，所述注液器7分别与注射装置6和注液桶4相连接；所述真空封口系统包括第二升降装置、第二滑动装置、真空封口装置18、第二压紧装置和下端固定装置17，所述真空封口装置18通过第二升降装置和第二滑动装置固定于所述架体3的外侧面上，热板1119上端通过第二压紧装置固定，下端通过下端固定装置17固定；所述真空封口装置18包括封口液压油缸181、封口机座182、切断连接板183、上刀主刀184和上刀副刀185，所述切断连接板183和上刀副刀185设于所述封口机座182内部，所述封口液压油缸181的输出端穿过所述封口机座182的前侧面，并通过液压油缸杆186与所述切断连接板183相连接，所述切断连接板183上设有上刀主刀184，所述上刀主刀184的前部设有上刀副刀185，所述上刀副刀185的前侧面上与所述上刀主刀184相对应处设有一条刀楞187，所述热板1119上端位于所述上刀主刀184和刀楞187之间，所述封口机座182两侧各设有一个封口气缸188，两个封口气缸188之间设有一块下压铝块座189，所述封口机座182下表面上设有一个安装槽1810，所述安装槽1810内设有下压铝块1811，所述下压铝块1811下表面固定于所述下压铝块座189上，所述封口机座182上设有第一 插口1812，所述下压铝块1811上设有第二插口1813，所述下压铝块座189上设有第三插口1814，热板1119上端依次穿过第三插口1814、第二插口1813和第一插口1812。 

本实施例中，所述封口机座182上表面上覆盖有密封盖板1815，所述密封盖板1815上设有真空口接头1816，所述真空口接头1816与所述封口机座182内部相连通。 

本实施例中，所述封口机座182的内侧壁上设有两条相互对称设置的插槽1817，所述上刀副刀185的两侧分别卡入两条插槽1817内。 

本实施例中，所述切断连接板183的后侧面上设有一条开槽1818，所述上刀主刀184设于所述开槽1818内。 

本实施例中，所述液压油缸杆186与所述切断连接板183相连的一端设有一圈凸筋1819，所述切断连接板183与所述液压油缸杆186相连的一端设有卡口1820，所述凸筋1819卡入所述卡口1820内；所述液压油缸杆186与所述封口液压油缸181相连的一端设有外螺纹1821，通过外螺纹1821与所述封口液压油缸181相连接。 

本实施例中，所述上刀主刀184和刀楞187的外端均呈“V”形。 

如图11、图12、图13和图14所示，所述第一升降装置和第二升降装置采用相同结构，包括底板111、升降板112、丝杆113和两根相互平行设置的光杆114，所述丝杆113设于两根光杆114之间，并与两根光杆114平行设置，所述丝杆113两端分别通过轴承座固定在所述底板111上，所述丝杆113上套设有一块丝杆连接块115，所述丝杆连接块115固定于所述升降板112的背面，所述光杆114两端通过光杆支架座116固定于所述底板111上，每根光杆114上套设有两块光杆滑块117，所述光杆滑块117固定于所述升降板112的背面，所述丝杆 113的上端设有一个手摇轮118。所述升降板112可相对所述底板111上下移动，用户通过摇转安装在所述丝杆113上端的手摇轮118使丝杆113转动，因为，与丝杆113通过螺纹连接的，安装在丝杆113中部的丝杆连接块115上下运动，所述丝杆连接块115与所述升降板112是固定连接的，则在所述丝杆连接块115上下运动的过程中，带动所述升降板112上下运动，用于注射的装置是安装在升降板112上的，所以实现了注射装置的上下运动，完成注射操作；因为，热板上的空腔相对比较小，注射头需要准确的进行注射操作需要准确地对准，所以通过所述光杆114和光杆滑块117保证了升降板112上下运动的平稳性，所述光杆114具有导杆的作用，所述光杆滑块117具有导向块的作用，并且通过在丝杆113的两侧各安装一根光杆的结构设置，进一步保证了运动的平稳性。 

本实施例中，所述轴承座包括上轴承座119和下轴承座1110，所述下轴承座1110通过螺钉(图中未示出)固定在所述底板111上，所述上轴承座119与下轴承座1110之间设有轴承1111，所述轴承1111套设在所述丝杆113的两端，所述上轴承座119通过螺钉(图中未示出)与所述下轴承座1110相连接。所述丝杆113的两端分别架设在轴承1111上，然后通过轴承座将丝杆113固定在底板111上，当丝杆113转动时，所述轴承1111的内圈跟着转动，轴承1111具有转动平稳顺畅、噪音小、阻力小等优势。 

本实施例中，所述光杆支架座116通过螺钉(图中未示出)固定于所述底板111上，所述光杆支架座116上设有光杆孔1112，所述光杆孔1112一侧设有开槽1113，所述开槽1113与所述光杆孔1112相连通，所述光杆支架座116上与所述光杆孔1112相互垂直设置有螺栓孔1114，所述螺栓孔1114与所述开槽1113相贯通，所述螺栓孔1114内设有螺栓(图中未示出)，并通过螺母(图中未示出)锁紧。所述开槽1113的设置可以方便光杆114插入所述光杆孔1112 内，并且使光杆孔1112具有一定的弹性，再通过螺栓和螺母锁紧，此种结构安装方便。 

本实施例中，所述丝杆连接块115呈“T”形，所述丝杆连接块115上设有丝杆孔1115，与所述丝杆孔1115相互垂直设置有两个螺钉孔1116，通过螺钉(图中未示出)固定于所述升降板112的背面。 

本实施例中，所述丝杆连接块115上围绕所述螺钉孔1116设有一个台阶孔1117。 

本实施例中，所述手摇轮118上端面上设有摇柄1118。所述摇柄1118方便用户操作所述手摇轮。 

如图15、图16、图17和图18所示，所述第一滑动装置和第二滑动装置采用相同结构，固定在升降板上，包括升降板112、固定板122和两组相互平行设置的滑动机构，每组滑动机构包括直线导轨123和滑块124，两根直线导轨相互平行设置于所述升降板112上，所述直线导轨123上设有两块滑块124，所述滑块124固定于所述固定板122的背面，所述直线导轨124的截面呈“工”字形，所述直线导轨124的两个侧面上各设有一条卡槽125，所述滑块124上设有一个“T”字形开槽126，所述开槽126的开口处的两侧各设有一条卡块127，所述卡块127卡入所述卡槽125内，所述滑块124的外侧面上设有一块安装板128，所述安装板128上设有四个第一螺钉孔129。将所述卡块127卡入所述卡槽125内，并且所述卡块127的外形与所述卡槽125的外形相匹配，此种结构的卡合方式不容易相互脱离，并且能够保证运动顺畅，不容易卡死。 

本实施例中，所述固定板122的下部设有一个长方形开口1210，所述升降板112的下部设有一个挡块1211，所述挡块1211位于所述长方形开口1210内。所述挡块1211起到带动固定板122向下运动的作用，则实现了固定板122上的 注射头向下运动对准热板进行注液操作。 

本实施例中，所述挡块1211呈“T”字形，所述长方形开口1210的宽度大于所述挡块1211外端的宽度。以上宽度尺寸设计保证了所述挡块1211能够在所述长方形开口1210内运动。 

本实施例中，所述升降板112的两侧分别设有相互平行设置的注液桶安装臂1212和注液器安装臂1213，所述注液桶安装臂1212和注液器安装臂1213与所述升降板112一体制成。所述注液桶安装臂1212用于安装注液桶，所述注液器安装臂1213用于安装注液器，在两侧分别设置注液桶安装臂1212和注液器安装臂1213，可以使两组注液系统轮流运作进行注液操作。 

本实施例中，所述直线导轨123上设有四个第二螺钉孔1214，位于所述直线导轨123的外侧面上围绕所述第二螺钉孔1214设有台阶孔1215，所述台阶孔1215的直径大于所述第二螺钉孔1214的直径。所述台阶孔1215的设置是为了使用语固定的螺钉的螺钉头陷入所述台阶孔，保证了装配之后上下运动不会产生干涉。 

本实施例中，所述安装板128与所述滑块124一体制成。 

如图19、图20和图21所示，所述第一压紧装置和第二压紧装置采用相同结构，固定于升降板上，用于夹紧并定位热板上端，包括注液定位块131、旋转气缸132和压块133，所述注液定位块131的后端固定于所述升降板112的下部，所述注液定位块131的前端一侧设有一个缺口134，另一侧设有一个开口135，所述开口135内设有一根挡条136，将热板1119置于所述开口135内，并与所述挡条136相抵触，所述旋转气缸132设于所述缺口134处，并且所述旋转气缸132与热板1119相互垂直设置，所述旋转气缸132的输出端设有旋转气缸臂137，所述压块133与所述旋转气缸臂137的自由端相连接，在压紧状态时，热 管1312位于所述挡条136和所述压块132之间。将热板1119设于所述注液定位块131与所述压块133之间，热板1119的内侧面与设于所述注液定位块131的开口135处的挡条136相抵触，并通过旋转气缸132向内移动所述压块133，使所述压块133压紧热板1119的外侧面，此种压紧方式结构简单，运动自如，只需通过旋转气缸132的旋转和伸缩即可实现压紧或者松开热板1119，进而保证了长条形扁平状的热板1119的固定，便于注射操作的进行。 

本实施例中，所述旋转气缸臂137通过旋转气缸杆138与所述旋转气缸132相连接。所述旋转气缸杆138具有带动所述旋转气缸臂137向内或者向外运动的作用，进而实现所述压块133压紧或者松开热板1119。 

本实施例中，所述注液定位块131上位于所述开口135处两侧各设有一条挡边139，所述挡边139的内侧壁上设有圆弧形倒角1310。所述挡边139给热板1119进行位子限定，放置热板1119左右移动，所述圆弧形倒角1310的设置可以方便热板1119的放入或者取出。 

本实施例中，所述挡条136与所述压块133相互平行设置。平行设置的挡条136与压块133保证了在压紧热板1119时，热板1119所受的力是均衡的。 

本实施例中，所述压块133的宽度小于所述开口135的宽度。此种尺寸设计可以保证压块133完全压入所述开口135内，使热板1119的压紧效果更加好。 

本实施例中，所述旋转气缸132通过螺钉(图中未示出)固定于所述注液定位块131的缺口处，所述旋转气缸臂137通过螺钉(图中未示出)与所述旋转气缸杆138相连接，所述压块133通过螺钉(图中未示出)与所述旋转气缸杆138相连接。以上部件通过螺钉的固定方式相对来说安装和拆卸都比较方便。 

如图22、图23、图24、图25、图26、图27和图28所示，所述下端封口装置固定在底板111的下部，用于对热板1119的下端封口，所述下端封口装置 包括封口油缸151、油压封口座152、油压前压块153、下刀主刀154和下刀副刀155，所述封口油缸151设于所述底板111后侧面的下部，所述油压封口座152设于所述底板111前侧面的下部，所述油压前压块153设于所述油压封口座152内，所述封口油缸151输出端穿过所述底板111，并通过油压连接杆156与所述油压前压块153相连接，所述油压前压块153的前侧面上设有下刀主刀154，所述下刀主刀154的前部设有下刀副刀155，所述下刀副刀155后侧面上与所述下刀主刀154相对应处设有一条刀楞157，所述热板1119下端位于所述下刀主刀154和刀楞157之间。 

本实施例中，所述油压封口座152上设有两条相互对称设置的插槽1518，所述下刀副刀155的两侧分别卡入两条插槽1518内。 

本实施例中，所述下刀副刀155后侧面的下部设有一块注液下封口垫块158，所述热板1119的下端面与所述注液封口垫块158的上表面相抵触。所述注液下封口垫块158起到阻挡所述热板1119向下运动的作用，并且限定热板1119的位置和封口的位置，当需要改变封口的位置时，只需要改变注液下封口垫块158的高度即可。 

本实施例中，所述油压封口座152的上部覆盖有油压封口座盖板159，所述油压封口座盖板159上设有热板通槽1510，所述热板1119下端穿过所述热板通槽1510。 

本实施例中，所述油压封口座152的下部覆盖有油压封口座底板1511，所述油压封口座底板1511上位于所述热板1119下方设有出口1512。 

本实施例中，所述油压前压块153的前侧面上设有一条开槽1513，所述下刀主刀154设于所述开槽1513内，并通过螺钉(图中未示出)将下刀主刀154与油压前压块153相连接。 

本实施例中，所述油压连接杆156与所述封口油缸151相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸151相连接，所述油压连接杆156与所述油压前压块153相连的一端设有一圈卡槽1514，所述油压前压块153与所述油压连接杆156相连的一端设有卡口1515，所述卡口1515的开口处设有两条相互对称设置的卡条1516，所述油压连接杆156卡入所述卡口1515内，并且所述卡条1516卡入所述卡槽1514内。以上结构对所述封口油缸151的力的传递效果比较好，能够准备地传递到位，进而保证了封口的效果。 

本实施例中，所述下刀副刀155上位于所述刀楞157上方设有一个通孔1517。 

本实施例中，所述下刀主刀154和下刀副刀155的外端均呈“V”形。“V”形的外形便于将热板进行封口操作，并且封口效果比较好。 

如图29、图30、图31、图32和图33所示，所述下端固定装置固定在底板111的下部，用于固定热板1119的下端，所述下端固定装置包括下固定支架171、下压紧气缸和下固定支架推块172，所述下固定支架171固定于底板111的前侧面的下部，所述下固定支架171上设有一个安装口173，所述下压紧气缸和下固定支架推块172设于所述安装口173内，所述下压紧气缸固定于所述安装口173后侧面，所述下固定支架推块172设于所述下压紧气缸前方，并与所述下压紧气缸相连接，所述下固定支架推块172前侧面上设有一个凸块174，所述安装口173的前侧面上与所述凸块174相对应处设有一个凹槽175，将热板1119下端置于所述凹槽175内，并通过下固定支架推块172压紧，所述凸块174的宽度小于所述凹槽175的宽度。所述下压紧气缸为动力驱动装置，带动所述下固定支架推块172运动，进而实现压紧或者松开热板1119，进而方便操作工进行安装或者拆卸热板1119，并且下压紧气缸可以很好地控制压紧的力度，防止压得 过紧，而导致热板变形，压得过松，则压紧效果不好，容易影响抽真空操作。 

本实施例中，所述下压紧气缸包括下压紧汽缸体176和下压紧气缸杆177，所述下压紧气缸体176通过螺钉(图中未示出)固定于所述安装口173的后侧面上，所述下压紧气缸杆177一端与所述下压紧汽缸体176相连接，另一端与所述下固定支架推块172相连接。所述下压紧气缸杆177很好地实现了将下压紧汽缸体176和下固定支架推块172连接在一起，并且使下压紧汽缸体176产生的位移精确地传递到下固定支架推块172上，进一步保证了压紧的效果。 

本实施例中，所述下压紧气缸杆177呈圆柱形，所述下压紧气缸杆177的后端插入所述下压紧汽缸体176前端面处，所述下压紧气缸杆177的前端面上设有设有一个盲孔178，所述盲孔178内表面上设有内螺纹。所述下固定支架推块中部设有一个螺钉孔179，通孔螺钉(图中未示出)将所述下固定支架推块172与所述下压紧气缸杆177相连接，所述螺钉与所述盲孔178内的内螺纹相配合。通过螺钉的方式将下固定支架推块172与下压紧气缸杆177相连接，此种连接方式简单方便，并且比较牢固耐用。 

本实施例中，所述下压紧气缸杆177的前端面上设有两个相互对称的缺口1710，所述缺口1710的深度小于所述盲孔178的深度。所述两个缺口1710方便将下压紧气缸杆177插入所述下压紧气缸体176内部，并且在需要将下压紧气缸杆177取出时，拆卸工具只需卡住所述两个缺口1710即可。 

本实施例中，所述下固定支架推块172的凸块174一侧上围绕所述螺钉孔179设有一个台阶孔1711。用于连接所述下压紧气缸杆177和下固定支架推块172的螺钉的螺钉头陷入所述台阶孔1711内，避免了螺钉头顶住热板1119而导致热板1119损坏的情况。 

如图34和图35所示，所述注液器包括注液换向器161、注液换向器电机 162、主支架板163、推杆支架164、步进电机165和六根玻璃管166，所述注液换向器161通过注液换向器支架167设于所述主支架板163上部，所述注液换向器电机162的输出端与所述注液换向器161相连接，所述主支架板163下部设有六个插槽168，所述推杆支架164上设有六根插条169，所述插条169从所述主支架板163后侧面伸至前侧面，所述推杆支架164通过滑动机构与所述主支架板163滑动连接，所述玻璃管166通过玻璃管支架固定于所述主支架板163的前侧面上，并位于所述插槽168的上方，每根插条169上设有一根玻璃管注液杆1610，所述玻璃管注液杆1610的上端插入所述玻璃管166内，所述步进电机165的输出端设有滚珠丝杆1611，所述滚珠丝杆1611通过滚珠丝杆轴承1612与所述推杆支架164相连接。所述推杆支架164在步进电机165的带动下可以上下运动，进而带动设于玻璃管166内的玻璃管注液杆1610上下运动，当所述玻璃管注液杆1610向下运动时，液体从注液桶内被吸到玻璃管166内，再转换注液换向器161的液体流向，当玻璃管注液杆1610向上运动时，将玻璃管166内的液体推入热板的空心管内；所述步进电机165通过滚珠丝杆1611和滚珠丝杆轴承1612的传动方式带动推杆支架164上下运动，可以很精确地控制注射的量。 

本实施例中，所述滑动机构包括两根滑轨1613和两个滑块1614，两根滑轨1613相互平行的设有所述主支架板163的后侧面上，两个滑块1614分别设有所述推杆支架164的两端，并且所述滑块1614与所述滑轨1613滑动连接。 

本实施例中，所述主支架板163的后侧面上设有步进电机上支架1615和步进电机下支架1616，所述步进电机上支架1615位于所述插槽168上方，所述步进电机下支架1616位于所述插槽168下方，所述推杆支架164位于所述步进电机上支架1615和步进电机下支架1616之间，所述步进电机165设于所述步进 电机上支架1615的上表面上，所述滚珠丝杆1611上端穿过所述步进电机上支架1615与所述步进电机165的输出端相连接，所述滚珠丝杆1611的下端插入所述步进电机下支架1616内，并与所述步进电机下支架1616转动连接。 

本实施例中，所述步进电机上支架1615和步进电机下支架1616远离所述主支架板163一端通过连接板1617相连接。 

本实施例中，所述玻璃管支架包括玻璃管上支架1618和玻璃管下支架1619，所述玻璃管166的两端开口，所述玻璃管上支架1618上设有六个出口1620，所述玻璃管下支架1619上设有六个进口(图中未示出)，所述出口1620通过管道(图中未示出)与所述注液换向器161相连通，所述玻璃管注液杆1610从所述进口插入所述玻璃管166内。 

如图36、图37、图38、图39和图40所示，所述注射装置固定于固定板122上，用于向热板1119注射液体，包括十个针头141、注液针头固定座142、注液针导向块143和两根注液针导向杆144，所述注液针头固定座142固定在所述固定板122上，所述注液针导向杆144上端通过注液针导向杆座145固定在所述固定板122上，所述注液针导向块143上设有两个导向杆通孔146，两根注液针导向杆144的下端分别穿过两个导向杆通孔146，所述注液针导向块143上位于两个导向杆通孔146之间设有一条通槽147，所述通槽147上设有十个第一针眼148，所述针头141下端伸入所述第一针眼148内，所述注液针头固定座142上与所述第一针眼148相对应的位置处设有十个第二针眼149，所述针头141上端设于所述第二针眼149内。 

本实施例中，所述注液针导向杆144上套设有弹簧1410，所述弹簧1410位于注液针导向杆座145与所述注液针导向块143之间。所述套设在注液针导向杆144的弹簧1410起到使注液针导向块143复位的作用。 

本实施例中，每根注液针导向杆144的下端均设有一个限位块1411，所述限位块1411位于所述注液针导向块143下方。所述限位块1411防止注液针导向块143从所述注液针导向杆144的下端脱落。 

本实施例中，所述注液针头固定座142包括底座1421和压紧块1422，所述第二针眼149由在所述底座1421上为一条半圆弧形凹槽和在所述压紧块1422相对应的位置处为一条半圆形凹槽组合而成。此种通过底座1421和压紧块1422相互压紧来固定针头141的结构安装和拆卸都比较方便。 

本实施例中，每个针头141的上端均设有注射口1412，所述注射口1412与所述针头141相连通并呈圆锥状。所述注射口1412方便液体注入。 

本实施例中，所述注液针导向块143的下表面上设有一条热板插槽1413，所述热板插槽1413截面呈“V”字形。所述热板插槽1413方便热板1119插入，并且对热板1119进行一定的位置限定。 

本实施例中，所述热板插槽1413的底部设有一条矩形开槽1414，所述矩形开槽1414用于连通所述热板插槽1413和所述通槽147。所述矩形开槽1414进一步对热板1119进行位置限定，使热板1119相对比较稳固，不容易晃动。 

Claims (10)

1.一种热板真空封口机，用于对热板注液及真空封口，其特征在于包括架体、注液系统和真空封口系统，所述注液系统包括第一升降装置、第一滑动装置、注射装置、第一压紧装置、下端封口装置、注液器和注液桶，所述第一升降装置与所述架体的外侧面相连接，所述注射装置通过第一滑动装置与所述第一升降装置相连接，热板下端通过下端封口装置封口，上端通过第一压紧装置固定，所述注液器分别与注射装置和注液桶相连接；所述真空封口系统包括第二升降装置、第二滑动装置、真空封口装置、第二压紧装置和下端固定装置，所述真空封口装置通过第二升降装置和第二滑动装置固定于所述架体的外侧面上，热板上端通过第二压紧装置固定，下端通过下端固定装置固定；所述真空封口装置包括封口液压油缸、封口机座、切断连接板、上刀主刀和上刀副刀，所述切断连接板和上刀副刀设于所述封口机座内部，所述封口液压油缸的输出端穿过所述封口机座的前侧面，并通过液压油缸杆与所述切断连接板相连接，所述切断连接板上设有上刀主刀，所述上刀主刀的前部设有上刀副刀，所述上刀副刀的前侧面上与所述上刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板上端位于所述上刀主刀和刀楞之间，所述封口机座两侧各设有一个封口气缸，两个封口气缸之间设有一块下压铝块座，所述封口机座下表面上设有一个安装槽，所述安装槽内设有下压铝块，所述下压铝块下表面固定于所述下压铝块座上，所述封口机座上设有第一插口，所述下压铝块上设有第二插口，所述下压铝块座上设有第三插口，热板上端依次穿过第三插口、第二插口和第一插口。 

2.如权利要求1所述的热板真空封口机，其特征在于所述封口机座上表面上覆盖有密封盖板，所述密封盖板上设有真空口接头，所述真空口接头与所述封口机座内部相连通。 

3.如权利要求2所述的热板真空封口机，其特征在于所述上刀主刀和刀楞 的外端均呈“V”形，并导成圆角。 

4.如权利要求3所述的热板真空封口机，其特征在于所述第一升降装置和第二升降装置采用相同结构，包括底板、升降板、丝杆和两根相互平行设置的光杆，所述丝杆设于两根光杆之间，并与两根光杆平行设置，所述丝杆两端分别通过轴承座固定在所述底板上，所述丝杆上套设有一块丝杆连接块，所述丝杆连接块固定于所述升降板的背面，所述光杆两端通过光杆支架座固定于所述底板上，每根光杆上套设有两块光杆滑块，所述光杆滑块固定于所述升降板的背面，所述丝杆的上端设有一个手摇轮。 

5.如权利要求4所述的热板真空封口机，其特征在于所述第一滑动装置和第二滑动装置采用相同结构，固定在升降板上，包括固定板和两组相互平行设置的滑动机构，每组滑动机构包括直线导轨和滑块，两根直线导轨相互平行设置于所述升降板上，所述直线导轨上设有两块滑块，所述滑块固定于所述固定板的背面，所述直线导轨的截面呈“工”字形，所述直线导轨的两个侧面上各设有一条卡槽，所述滑块上设有一个“T”字形开槽，所述开槽的开口处的两侧各设有一条卡块，所述卡块卡入所述卡槽内，所述滑块的外侧面上设有一块安装板，所述安装板上设有四个第一螺钉孔。 

6.如权利要求5所述的热板真空封口机，其特征在于所述第一压紧装置和第二压紧装置采用相同结构，固定于升降板上，用于夹紧并定位热板上端，包括注液定位块、旋转气缸和压块，所述注液定位块的后端固定于所述升降板的下部，所述注液定位块的前端一侧设有一个缺口，另一侧设有一个开口，所述开口内设有一根挡条，将热板置于所述开口内，并与所述挡条相抵触，所述旋转气缸设于所述缺口处，并且所述旋转气缸与热板相互垂直设置，所述旋转气缸的输出端设有旋转气缸臂，所述压块与所述旋转气缸臂的自由端相连接，在 压紧状态时，热管位于所述挡条和所述压块之间。 

7.如权利要求6所述的热板真空封口机，其特征在于所述下端封口装置固定在底板的下部，用于对热板的下端封口，包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间。 

8.如权利要求7所述的热板真空封口机，其特征在于所述下端固定装置固定在底板的下部，用于固定热板的下端，包括下固定支架、下压紧气缸和下固定支架推块，所述下固定支架固定于底板的前侧面的下部，所述下固定支架上设有一个安装口，所述下压紧气缸和下固定支架推块设于所述安装口内，所述下压紧气缸固定于所述安装口后侧面，所述下固定支架推块设于所述下压紧气缸前方，并与所述下压紧气缸相连接，所述下固定支架推块前侧面上设有一个凸块，所述安装口的前侧面上与所述凸块相对应处设有一个凹槽，将热板下端置于所述凹槽内，并通过下固定支架推块压紧，所述凸块的宽度小于所述凹槽的宽度。 

9.如权利要求8所述的热板真空封口机，其特征在于所述注液器包括注液换向器、注液换向器电机、主支架板、推杆支架、步进电机和若干玻璃管，所述注液换向器通过注液换向器支架设于所述主支架板上部，所述注液换向器电机的输出端与所述注液换向器相连接，所述主支架板下部设有若干插槽，所述推杆支架上设有若干插条，所述插条从所述主支架板后侧面伸至前侧面，所述 推杆支架通过滑动机构与所述主支架板滑动连接，所述玻璃管通过玻璃管支架固定于所述主支架板的前侧面上，并位于所述插槽的上方，每根插条上设有一根玻璃管注液杆，所述玻璃管注液杆的上端插入所述玻璃管内，所述步进电机的输出端设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过滚珠丝杆轴承与所述推杆支架相连接。 

10.如权利要求9所述的热板真空封口机，其特征在于所述注射装置固定于固定板上，用于向热板注射液体，包括若干针头、注液针头固定座、注液针导向块和两根注液针导向杆，所述注液针头固定座固定在所述固定板上，所述注液针导向杆上端通过注液针导向杆座固定在所述固定板上，所述注液针导向块上设有两个导向杆通孔，两根注液针导向杆的下端分别穿过两个导向杆通孔，所述注液针导向块上位于两个导向杆通孔之间设有一条通槽，所述通槽上设有若干第一针眼，所述针头下端伸入所述第一针眼内，所述注液针头固定座上与所述第一针眼相对应的位置处设有相同数量的第二针眼，所述针头上端设于所述第二针眼内，所述升降板上部通过注液气缸支架设有所述注液气缸，所述注液气缸下端通过鱼眼与所述固定板相连接。