CN204149291U - 纤维板烫平液压机 - Google Patents

Abstract

一种纤维板烫平液压机，包括机架，其特征是所述机架由两对立柱支撑一横梁构成“门”字形结构，机架的两对立柱之间设有多块热压板，所述热压板一侧设有进气孔，另一侧设有排气孔，所述热压板的进气孔连接进气软管，排气孔连接排气软管，所述机架两侧分别设有进气立管和排气立管，所述进气软管与进气立管连接，所述排气软管与排气立管连接，所述进气立管与热空气锅炉供气管连接，所述排气立管与热空气锅炉回收气管连接，所述热压板下方设有液压板，所述液压板下方设有液压顶。本实用新型具有自动化高、结构简单、操作方便等特点。本实用新型大大提高生产效率，降低产品价格；其市场容量大，前景光明。

Description

纤维板烫平液压机

技术领域

 本实用新型涉及一种烫平液压机，尤其是涉及一种纤维板烫平液压机。 

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好。 

现有纤维板的制备过程：纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理。1.纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类,其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。热力机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨（干法纤纸板制浆一般不经精磨），此法生产的纤维浆,纤维形状完整,交织性强,滤水性好,得率高，针叶材的浆料得率可达90～95％，耗电量小；纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好； 

2.浆料处理。即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液,也可用石蜡-松香乳液。施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。用于增强处理的增强剂要能溶于水,能被纤维吸附,并能适应纤维板的热压或干燥工艺，硬质纤维板多用酚醛树脂胶；

3.板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯。干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂（酚醛树脂）的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯；   

4.热压。湿法生产硬质纤维板需用压力为 5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕。湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。湿压法所用温度为200～220℃。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180～200℃；在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，影响芯层树脂固化率。可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期；

5.后期处理。湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。

目前，我公司独立研发的纤维板已经采用自己研发的专有设备流水线生产，但纤维板在烫平液压机的加压的过程时，只能加压一块板材，这样往往就需要多台机器同时工作才能达到产量。而且烫平液压机的机架座易出现塑性变形，压板的边缘处翅曲和局部容易出现沟痕，致使压板传给制品的压力和液量不均匀，纤维板会出现局部炭化等问题，因此给企业生产带来诸多不便。 

发明内容

本实用新型提供一种效率高、结构简单、操作方便、能同时加压数块板材的纤维板烫平液压机，以解决现有易损坏、效率低、废品率高等问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维板烫平液压机，包括机架，其特征是所述机架由两对立柱支撑一横梁构成“门”字形结构，机架的两对立柱之间设有多块热压板，所述热压板一侧设有进气孔，另一侧设有排气孔，所述热压板的进气孔连接进气软管，排气孔连接排气软管，所述机架两侧分别设有进气立管和排气立管，所述进气软管与进气立管连接，所述排气软管与排气立管连接，所述进气立管与热空气锅炉供气管连接，所述排气立管与热空气锅炉回收气管连接，所述热压板下方设有液压板，所述液压板下方设有液压顶。 

作为优选，所述机架的两对立柱设置在基座上，两对立柱之间的基座内设有液压顶坑槽，液压顶坑槽内固定有液压顶。 

作为优选，所述立柱内均匀等距的设有若干卡槽，卡槽上设有卡槽斜面，所述热压板底部两侧设有定位栓，该定位栓一端设有对应卡槽斜面的定位栓斜面，另一端与弹簧连接，所述弹簧固定在热压板底部。 

作为优选，所述热压板内设有蜿蜒曲折的孔道，该孔道一端与进气孔连接，另一端与排气管连接。 

本实用新型利用了高效、节能的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便等特点。通过在本实用新型上安装了多块热压板，能提高生产效率，热压板中设有孔道能使纤维板均匀的受到散发热量，液压顶上三根液压顶杆能更迅速的完成上顶运动，快速的完成热压工作。本实用新型大大提高生产效率，降低产品价格，其市场容量大，前景光明。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图2的A处局部放大图；

图5是图1所示热压板的全剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

结合图1、2、3所示，该纤维板烫平液压机，包括机架1，机架1由两对立柱5支撑一横梁16构成“门”字形结构，机架1的两对立柱5之间设有多块热压板2，热压板2内设有蜿蜒曲折的孔道10，热压板2一侧设有两个进气孔12，另一侧设有两个排气孔13，热压板2的进气孔12连接进气软管3，排气孔13连接排气软管4，机架1的进气孔12侧设有进气立管14，排气孔13侧设有排气立管15，进气软管3与进气立管14连接，排气软管4与排气立管15连接，进气立管14与热空气锅炉17供气管21连接，排气立管15与热空气锅炉17回收气管22连接，进气立管14与排气立管15均为中空的钢管。 

机架1下方设有液压板6，液压板6下方设有三个液压顶7，机架1的四立柱5设置在基座26上，四立柱5之间的基座内设有液压顶坑槽20，液压顶坑槽20内固定有液压顶7。 

结合图4、5所示，该纤维板烫平液压机工作时，液压顶7向上作垂直运动，液压顶7有三个，两边液压顶向上快速顶，拉成真空，中间液压顶迅速上升，将液压板6向上顶，液压板6推动热压板2，立柱5内均匀等距的设有若干卡槽9，卡槽9上设有卡槽斜面，热压板2底部设有定位栓11，定位栓11一端设有对应卡槽斜面的定位栓斜面，另一端与弹簧19连接，弹簧19的另一端设置在热压板2底部的弹簧固定座18上，热压板2向上运动，定位栓11上斜面与卡槽9斜面相互挤压，致使定位栓11向弹簧19端压缩，同时热空气锅炉17向进气立管14中进入热气，热气经进气软管12进入热压板2中，热压板2中设有蜿蜒曲折的孔道10，热气经过蜿蜒曲折的孔道10均匀的向热压板2散热，热压板2均匀挤压、热压纤维板8，经过挤压、干燥纤维板8成型，热压板2上排气软管4与排气立管15连接，热压板2进行排气，液压顶7向下作垂直运动，液压板6跟随液压顶7运动，热压板2由于自身的重量向下降，热压板底部两端弹簧19复位定位栓11，热压板2上的定位栓11将其定位到对应的卡槽9中，完成一个完整的运动。 

Claims (4)

1.一种纤维板烫平液压机，包括机架，其特征是所述机架由两对立柱支撑一横梁构成“门”字形结构，机架的两对立柱之间设有多块热压板，所述热压板一侧设有进气孔，另一侧设有排气孔，所述热压板的进气孔连接进气软管，排气孔连接排气软管，所述机架两侧分别设有进气立管和排气立管，所述进气软管与进气立管连接，所述排气软管与排气立管连接，所述进气立管与热空气锅炉供气管连接，所述排气立管与热空气锅炉回收气管连接，所述热压板下方设有液压板，所述液压板下方设有液压顶。

2.根据权利要求1所述的纤维板烫平液压机，其特征是所述机架的两对立柱设置在基座上，两对立柱之间的基座内设有液压顶坑槽，液压顶坑槽内固定有液压顶。

3.根据权利要求1或2所述的纤维板烫平液压机，其特征是所述立柱内均匀等距的设有若干卡槽，卡槽上设有卡槽斜面，所述热压板底部两侧设有定位栓，该定位栓一端设有对应卡槽斜面的定位栓斜面，另一端与弹簧连接，所述弹簧固定在热压板底部。

4.根据权利要求3所述的纤维板烫平液压机，其特征是所述热压板内设有蜿蜒曲折的孔道，该孔道一端与进气孔连接，另一端与排气管连接。