CN204149283U - 新型竹篾分片机 - Google Patents

Abstract

一种新型竹篾分片机，包括机座，机座左右两端设有进料端和出料端，出料端上设有分片刀，机座上设有连通进料端和出料端的通道，进料端和出料端之间设有去内节装置，去内节装置包括压片板、刀架，压片板上开设有通槽，该通槽内插接有安装在刀架内的刀杆，刀杆上安装有刀具，刀架上设有支撑板，支撑板上设有一组顶接在压片板上方的第一螺栓，第一螺栓之间设有安装在支撑板且一端顶接在机座上的第一弹簧，压片板上还开设有一组滑槽，滑槽内插接有用于连接刀架的第二螺栓。本实用新型的新型竹篾分片机可实现多次去节加工，使得加工后的竹片拥有良好的平整面，且一次流程加工可将竹材切为16片，大大的提高了加工效率，方便快捷，值的推广。

Description

新型竹篾分片机

技术领域

本实用新型涉及分片机，尤其是一种将竹子剖削成一定规格且成条薄竹片的新型竹篾分片机。

背景技术

目前，竹篾机的种类很多，但结构都是类似的，都是将竹片送入竹篾机内，然后通过竹篾机将竹子上的内外节去除，传统的竹篾机通常只采用一次去节，然后对竹子进行分片，这样去节效果不是特别好，内节存在与竹子内，本身就是不规则的，而且硬度又比外节要高，无法一次去除干净，对于切片之后的效果也不是很好，对切片刀具的磨损程度也比较高，需要经常更换与维护，成本高，且分片数量有限。

另外，中国专利申请号201220191350.7公开了一种新型竹材断节破片机，包括机座，机座上设有送料机构，送料机构的一端为进料端，另一端为出料端，出料端上设有分切刀，送料机构由多组传动机构组成，传动机构包括固定架和一对间隔安装在固定架上的齿轮，各组传动机构依次横向、纵向交错分布，齿轮均连接驱动电机。此类破片机采用一次去节，因为竹材内外节都是具有不同的硬度，竹内节的硬度要比竹外节硬，单次去节后的效果并不是很好，影响加工后的整体效果，也影响使用，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对竹片进行多次去节、保证去节效果的新型竹篾分片机，解决了以前竹篾机在去节过程中因去节不到位而影响整体效果，降低了加工成本，满足了高效、快捷的要求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型竹篾分片机，包括机座，机座左右两端设有进料端和出料端，出料端上设有分片刀，机座上设有连通进料端和出料端的通道，进料端和出料端之间设有去内节装置，去内节装置包括压片板、刀架，压片板上开设有通槽，该通槽内插接有安装在刀架内的刀杆，刀杆上安装有刀具，刀架上设有支撑板，支撑板上设有一组顶接在压片板上方的第一螺栓，第一螺栓之间设有安装在支撑板且一端顶接在机座上的第一弹簧，压片板上还开设有一组滑槽，滑槽内插接有用于连接刀架的第二螺栓。这样，在使用时，利用去内节装置对竹材的竹内节进行去除，竹材通过时顶起压片板，压片板利用滑槽与第二螺栓向上滑动，而第一弹簧利用自身的弹性赋予压片板足够的挤压力，在加工中顺利完成对竹内节的去除，方便实用。

进一步完善，进料端出口与出料端进口处设有一组间隔分布的定位环。这样，便于对竹材的定位，保证良好的切除效果。

进一步完善，刀杆置于压片板上方。这样，便于对于竹材内节进行去除。

进一步完善，进料端由外向内且在机座上设有一组间隔分布的齿轮，齿轮两端套接有固定块，固定块顶端设有凸块，机座上设有套接在凸块外的第二弹簧，齿轮均连接有驱动电机。这样，在使用时，为了避免在传送过程中可以会出现与齿轮卡死而无法转动且传送，故在用于使得齿轮转动的固定块上设置凸块，并在凸块处连接第二弹簧，这样便可在传送过程中出现略微的上下浮动，方便传送，延长设备使用寿命，避免多次维护。

进一步完善，去内节装置侧部还设有去外节装置，去外节装置包括压辊，压辊中部套接有固定轴，固定轴两端开设有通孔，通孔内插接有固定杆，固定杆外部套接有第二弹簧，定位环置于压辊左右两侧，去外节装置中下部还开设有通槽，通槽内安装有刀杆。这样，在使用时，通过定位环确定竹片位置，再通过压辊压紧，刀杆转动并完成对竹外节的去除。

进一步完善，去外节装置下方设有落料斗。这样，加工过程中，势必会产生一些竹屑，而竹屑可能会堵塞设备，使设备损坏，为了让竹屑能够很好的收集在一块，故设置落料斗。

进一步完善，分片刀左右两侧设有垂直于分片刀的输送道，输送道中部设有环扣组，环扣组内卡扣有限位板，限位板与环扣组之间还设有弹簧拉钩，输送道一端连接在去外节装置上。这样，通过分片刀将竹片切成两半，且在切片的同时传送机构也在将竹材向前推送，并进入至输送道内，传送至去外节装置内，方便快捷，为了防止在传送时竹材向上翘，且通过限位板卡扣在环扣组内，完成对竹材的限位，弹簧拉钩可实现复位。

进一步完善，去外节装置侧部还通过送料机构连接有去内节装置。这样，竹内节硬度要比竹外节强，故防止一次无法彻底去除竹内节，故在去外节装置侧部再设置一个去内节装置，保证良好去节效果。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的新型竹篾分片机可实现多次去节加工，使得加工后的竹片拥有良好的平整面，且一次流程加工可将竹材切为16片，大大的提高了加工效率，方便快捷，值的推广。

附图说明

图1为本实用新型新型竹篾分片机的平面结构示意图；

图2为本实用新型去内节装置的左侧结构示意图；

图3为本实用新型去内节装置的右侧结构示意图；

图4为本实用新型去外节的侧部结构示意图；

图5为本实用新型输送道的侧部结构示意图；

图6为本实用新型去内、外节装置的连接结构示意图。

附图标记说明：机座1，进料端1-1，出料端1-2，通道1-3，分片刀2，去内节装置3，压片板4，通槽4-1，滑槽4-2，第二螺栓4-3，刀架5，刀杆5-1，刀具5-2，支撑板6，第一螺栓6-1，第一弹簧6-2，定位环7，齿轮8，固定块8-1，凸块8-2，第二弹簧8-3，电机9，去外节装置10，压辊10-1，固定轴10-2，通孔10-3，固定杆10-4，第三弹簧10-5，通槽11，落料斗12，输送道13，环扣组13-1，限位板13-2，弹簧拉钩13-3，传送机构14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-3：这种新型竹篾分片机，包括机座1，机座1左右两端设有进料端1-1和出料端1-2，出料端1-2上设有分片刀2，机座上设有连通进料端1-1和出料端1-2的通道1-3，进料端1-1和出料端1-2之间设有去内节装置3，去内节装置3包括压片板4、刀架5，压片板4上开设有通槽4-1，该通槽4-1内插接有安装在刀架5内的刀杆5-1，刀杆5-1上安装有刀具5-2，刀架5上设有支撑板6，支撑板6上设有一组顶接在压片板4上方的第一螺栓6-1，第一螺栓6-1之间设有安装在支撑板6且一端顶接在机座1上的第一弹簧6-2，压片板4上还开设有一组滑槽4-2，滑槽4-2内插接有用于连接刀架5的第二螺栓4-3；进料端1-1出口与出料端1-2进口处设有一组间隔分布的定位环7；刀杆5-1置于压片板4上方；进料端1-1由外向内且在机座1上设有一组间隔分布的齿轮8，齿轮8两端套接有固定块8-1，固定块8-1顶端设有凸块8-2，机座1上设有套接在凸块8-2外的第二弹簧8-3，齿轮8均连接有驱动电机9。在使用时，需要加工的竹材通过进料端1-1进入，电机9驱动齿轮8转动，将竹材往内送，在传送过程中，齿轮8上的牙在转动中对竹材上的竹内节进行处理，并破坏竹内节，与竹材内表面产生裂痕，在传送至去内节装置3后，通过压片板4对竹材做一个限位，并利用定位环7确定摆放位置，再使用安装在刀杆5-1上的刀具5-2对传送过程已被齿轮8破坏的竹内节进行去除；因为考虑到竹内节高低不同，在传送过程中可以会出现与齿轮8卡死而无法转动且传送，故在用于使得齿轮8转动的固定块8-1上设置凸块8-2，并在凸块8-2上套接有第二弹簧8-3，这样便可在传送过程中出现略微的上下浮动，方便传送，延长设备使用寿命，避免多次维护。

参照附图4：去内节装置3侧部还设有去外节装置10，去外节装置10包括压辊10-1，压辊10-1中部套接有固定轴10-2，固定轴10-2两端开设有通孔10-3，通孔10-3内插接有固定杆10-4，固定杆10-4外部套接有第三弹簧10-5，压辊10-1左右两侧同样设有一组定位环6，去外节装置10中部还开设有通槽11，通槽11内安装有刀杆5；去外节装置10下方设有落料斗12。在使用时，通过定位环6确定需要加工竹材的位置，再通过压辊10-1压紧，刀杆5转动并完成对竹外节的去除，还可以将加工过程中所产生的竹屑收集至落料斗12内，方便清理设备。

参照附图5：分片刀2左右两侧设有垂直于分片刀2的输送道13，输送道13中部设有环扣组13-1，环扣组13-1内卡扣有限位板13-2，限位板13-2与环扣组13-1之间还设有弹簧拉钩13-3，输送道13一端连接在去外节装置10上。在使用时，刀杆5置于压片板4上方是为了便于去除竹内节，通过分片刀2将加工中的竹片切分成两半，且在切片的同时传送机构14也在将竹材向前推送，并进入至输送道13内，传送至去外节装置10内，方便快捷，为了防止在传送时竹材向上翘，且通过限位板13-2卡扣在环扣组13-1内，完成对竹材的限位，弹簧拉钩13-3可实现复位

参照附图6：去外节装置10侧部还通过传送机构14连接有去内节装置3。在使用时，竹内节硬度要比竹外节强，为防止一次无法彻底去除竹内节，影响加工后的使用效果，故在去外节装置10侧部再设置一个去内节装置3，保证良好去节效果。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种新型竹篾分片机，包括机座（1），机座（1）左右两端设有进料端（1-1）和出料端（1-2），出料端（1-2）上设有分片刀（2），其特征是：所述机座上设有连通进料端（1-1）和出料端（1-2）的通道（1-3），所述进料端（1-1）和出料端（1-2）之间设有去内节装置（3），所述去内节装置（3）包括压片板（4）、刀架（5），所述压片板（4）上开设有通槽（4-1），该通槽（4-1）内插接有安装在刀架（5）内的刀杆（5-1），所述刀杆（5-1）上安装有刀具（5-2），所述刀架（5）上设有支撑板（6），所述支撑板（6）上设有一组顶接在压片板（4）上方的第一螺栓（6-1），所述第一螺栓（6-1）之间设有安装在支撑板（6）且一端顶接在机座（1）上的第一弹簧（6-2），所述压片板（4）上还开设有一组滑槽（4-2），所述滑槽（4-2）内插接有用于连接刀架（5）的第二螺栓（4-3）。

2.根据权利要求1所述的新型竹篾分片机，其特征是：所述进料端（1-1）出口与出料端（1-2）进口处设有一组间隔分布的定位环（7）。

3.根据权利要求2所述的新型竹篾分片机，其特征是：所述刀杆（5-1）置于压片板（4）上方。

4.根据权利要求2所述的新型竹篾分片机，其特征是：所述进料端（1-1）由外向内且在机座（1）上设有一组间隔分布的齿轮（8），所述齿轮（8）两端套接有固定块（8-1），所述固定块（8-1）顶端设有凸块（8-2），所述机座（1）上设有套接在凸块（8-2）外的第二弹簧（8-3），所述齿轮（8）均连接有驱动电机（9）。

5.根据权利要求1所述的新型竹篾分片机，其特征是：所述去内节装置（3）侧部还设有去外节装置（10），所述去外节装置（10）包括压辊（10-1），所述压辊（10-1）中部套接有固定轴（10-2），所述固定轴（10-2）两端开设有通孔（10-3），所述通孔（10-3）内插接有固定杆（10-4），所述固定杆（10-4）外部套接有第三弹簧（10-5），所述压辊（10-1）左右两侧同样设有一组定位环（6），所述去外节装置（10）中部还开设有通槽（11），所述通槽（11）内安装有刀杆（5）。

6.根据权利要求5所述的新型竹篾分片机，其特征是：所述去外节装置（10）下方设有落料斗（12）。

7.根据权利要求5所述的新型竹篾分片机，其特征是：所述分片刀（2）左右两侧设有垂直于分片刀（2）的输送道（13），所述输送道（13）中部设有环扣组（13-1），所述环扣组（13-1）内卡扣有限位板（13-2），所述限位板（13-2）与环扣组（13-1）之间还设有弹簧拉钩（13-3），所述输送道（13）一端连接在去外节装置（10）上。

8.根据权利要求5所述的新型竹篾分片机，其特征是：所述去外节装置（10）侧部通过送料机构（14）连接有去内节装置（3）。