CN204140679U - 用于推钢机的万向轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于推钢机的万向轴，其包括右连接端套、左连接端套以及中间轴，所述右连接端套靠近中间轴的一端侧设有右连接叉头，中间轴靠近右连接叉头侧设有第一中间轴叉头；左连接端套靠近中间轴的一端侧设有左连接叉头，中间轴的靠近左连接叉头的一端侧设有第二中间轴叉头；所述右连接叉头底端设有右连接叉头法兰，右连接端套设有右连接端套法兰，所述右连接叉头通过右连接叉头法兰以及右连接端套法兰连接；所述左连接叉头底端设有左连接叉头法兰，左连接端套设有左连接端套法兰，所述左连接叉头通过左连接叉头法兰以及左连接端套法兰连接；所述第一中间轴叉头以及第二中间轴叉头设于中间轴的两端侧，并分别与右连接叉头、左连接叉头相对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及到万向轴技术领域，具体涉及到用于推钢机的万向轴领域。
背景技术
钢机是轧钢生产线上将钢坯推进加热炉内进行加热的设备，现有技术中的用于推钢机的万向轴的结构如图1所示，其两端分别为法兰叉头1，法兰叉头1上各设有一个叉头2，中间轴3连接两端的叉头2，中间轴3由接管31、花键副32组成，接管31的两端分别与叉头2、花键套321之间都采用焊接形式连接，花键轴322采用焊接形式与另一端的叉头2连接，在实际使用过程中，由于万向轴需要传动扭矩，花键副32经常出现磨损，而其他部件完好无损，但由于花键副32与其他的部件均采用焊接连接，必须更换整个中间轴3及叉头2，需准备多个中间轴3及叉头2，设备备件的使用成本高且不易维护；即使各个连接处不采用焊接方式，采用法兰式连接，也必须更换中间轴3，但法兰拆装不便，且前后同轴度达不到要求。
专利号为201320349633.4，名称为一种万向轴，其技术方案如下：
万向轴包括设置在两端的法兰叉头，所述每个法兰叉头上各活动设有一个叉头还包括设有一个中间接轴，所述中间接轴的两端分别连接两端法兰叉头上的叉头，所述中间接轴包括接管、花键副、快换机构；所述花键副包括花键套、花键轴；所述接管的两端分别连接一端法兰叉头上的叉头和花键套，所述花键轴的外圆通过花键活动设置在花键套内，所述花键轴的另一端面与另一端的法兰叉头上的叉头连接；所述快换机构包括一对完全相同的法兰凸爪、压紧环；所述法兰凸爪的一端面上设有若干个凸爪，所述一对法兰凸爪上的凸爪数量一致，一对法兰凸爪镜像设置且相邻的凸爪相互交叉配合；所述压紧环包括一对完全相同的半环，所述半环直径方向的两端各设有一个螺栓孔，所述两个半环通过内圆卡接在一对法兰凸爪的外圆上，并通过螺栓穿过其两端的螺栓孔旋紧配合；所述接管的一端与一端法兰叉头上的叉头的连接、接管的另一端与花键套的连接、花键轴的一端与另一端法兰叉头上的叉头的连接均设有一个快换机构，且各个连接处的两端均通过一对法兰凸爪的另一端面合为一个整体。
上述专利在各个连接处设置快换机构，可以实现各个部件的快速安装，且花键副出现磨损时，只需更换花键副部分，其他部分均可再次使用，降低备件成本；本万向轴以一对法兰凸爪传递扭矩，相邻的凸爪之间的配合面为锥面，可以防止过载扭矩剪切凸爪，可保护法兰凸爪，凸爪的顶部与相配合的凸爪的底部之间设有的间隙可防止凸爪的配合面贴合不紧，而导致传动达不到理想状态；法兰凸爪的凸爪圆锥面与半环的压紧圆锥面之间的配合，可完全消除凸爪的配合面的间隙，使得整个万向轴的同轴度达到要求；互换性、拆装速度都优于法兰、焊接等连接方式。
但是采用上述技术方案仍需要更换连接件，更换的过程繁琐，维修成本高。
实用新型内容
1、解决的技术问题
根据现有技术中用于推钢机的万向轴存在的花键副易出现磨损，更换的过程繁琐，成本高的技术问题，本实用新型提供了一种新的推钢机用的万向轴。
2、采用的技术方案
用于推钢机的万向轴，其包括右连接端套、左连接端套以及中间轴，所述右连接端套靠近中间轴的一端侧设有右连接叉头，中间轴靠近右连接叉头侧设有第一中间轴叉头；左连接端套靠近中间轴的一端侧设有左连接叉头，中间轴的靠近左连接叉头的一端侧设有第二中间轴叉头；所述右连接叉头底端设有右连接叉头法兰，右连接端套设有右连接端套法兰，所述右连接叉头通过右连接叉头法兰以及右连接端套法兰连接；所述左连接叉头底端设有左连接叉头法兰，左连接端套设有左连接端套法兰，所述左连接叉头通过左连接叉头法兰以及左连接端套法兰连接；所述第一中间轴叉头以及第二中间轴叉头设于中间轴的两端侧，并分别与右连接叉头、左连接叉头相对应。
所述第一中间轴叉头以及第二中间轴叉头与中间轴焊接或者一体铸造成型。
所述右连接叉头法兰以及右连接端套法兰通过螺栓螺母连接；所述左连接叉头法兰以及左连接端套法兰通过螺栓螺母连接。
所述中间轴的第一中间轴叉头以及第二中间轴叉头的中部为实心光轴。
所述轴线折角β＝15°；公称转矩为15KN●m；右连接叉头法兰上的螺栓孔的角度间隔为30°，左连接叉头法兰上的螺栓孔的角度间隔为30°。
3、有益效果
采用本实用新型的技术方案，通过采用中间轴为一体的结构设计，并且采用中间轴与左连接端套和右连接端套的距离大大缩短，提高了扭矩的传递效率，并且省去了花键套等连接部件，通过上述改进，减少了备用件数的用量，并且减少了维修更换次数，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中用于推钢机的万向轴的主视图。
图2为本实用新型的用于推钢机的万向轴的主视图。
图3为图2的A-A向的剖视图。
图为4图2的B-B向的剖视图。
图5为图2的C向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图2所示，用于推钢机的万向轴，其包括右连接端套1、左连接端套2以及中间轴3，所述右连接端套1靠近中间轴3的一端侧设有右连接叉头4，中间轴3靠近右连接叉头4侧设有第一中间轴叉头5；左连接端套2靠近中间轴3的一端侧设有左连接叉头6，中间轴3的靠近左连接叉头6的一端侧设有第二中间轴叉头7；所述右连接叉头4底端设有右连接叉头法兰41，右连接端套1设有右连接端套法兰11，所述右连接叉头4通过右连接叉头法兰41以及右连接端套法兰1连接；所述左连接叉头6底端设有左连接叉头法兰61，左连接端套2设有左连接端套法兰21，所述左连接叉头6通过左连接叉头法兰61以及左连接端套法兰21连接；所述第一中间轴叉头5以及第二中间轴叉头7设于中间轴3的两端侧，并分别与右连接叉头4、左连接叉头6相对应。
所述第一中间轴叉头5以及第二中间轴叉头7与中间轴3焊接或者一体铸造成型。
如图2、图3和图4所示，所述右连接叉头法兰41以及右连接端套法兰1通过螺栓螺母连接；所述左连接叉头法兰61以及左连接端套法兰21通过螺栓螺母连接。所述轴线折角β＝15°；公称转矩为15KN●m；右连接叉头法兰41上的螺栓孔的角度间隔为30°，左连接叉头法兰61上的螺栓孔的角度间隔为30°。
如图5所示，传动轴通过键与右连接端套1、左连接端套2连接。
所述中间轴的第一中间轴叉头5以及第二中间轴叉头7的中部为实心光轴。
Claims (4)
1.用于推钢机的万向轴，其特征在于：其包括右连接端套、左连接端套以及中间轴，所述右连接端套靠近中间轴的一端侧设有右连接叉头，中间轴靠近右连接叉头侧设有第一中间轴叉头；左连接端套靠近中间轴的一端侧设有左连接叉头，中间轴的靠近左连接叉头的一端侧设有第二中间轴叉头；所述右连接叉头底端设有右连接叉头法兰，右连接端套设有右连接端套法兰，所述右连接叉头通过右连接叉头法兰以及右连接端套法兰连接；所述左连接叉头底端设有左连接叉头法兰，左连接端套设有左连接端套法兰，所述左连接叉头通过左连接叉头法兰以及左连接端套法兰连接；所述第一中间轴叉头以及第二中间轴叉头设于中间轴的两端侧，并分别与右连接叉头、左连接叉头相对应。
2.根据权利要求1所述的用于推钢机的万向轴，其特征在于：所述第一中间轴叉头以及第二中间轴叉头与中间轴焊接或者一体铸造成型。
3.根据权利要求1所述的用于推钢机的万向轴，其特征在于：所述右连接叉头法兰以及右连接端套法兰通过螺栓螺母连接；所述左连接叉头法兰以及左连接端套法兰通过螺栓螺母连接。
4.根据权利要求1所述的用于推钢机的万向轴，其特征在于：所述中间轴的第一中间轴叉头以及第二中间轴叉头的中部为实心光轴。
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| CN201420553160.4U CN204140679U (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 用于推钢机的万向轴 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104196908A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-10 | 马鞍山市鹏举机械有限责任公司 | 用于推钢机的万向轴 |
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2014
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