CN204135368U - 动力刀塔装置及数控车床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种动力刀塔装置及数控车床,动力刀塔装置包括刀座组、丝杠、丝杠支撑块、电机、电机座、支撑座、滑轨和L型滑台,电机设置在电机座上,电机座设置在支撑座上,电机座上设置有通孔,丝杠的首端穿过通孔与电机的输出轴连接,丝杠的尾端与丝杠支撑块连接,丝杠支撑块设置在L型滑台上,L型滑台包括第一滑台和第二滑台,第一滑台与第二滑台分别通过滑轨固定在所述支撑座上,第一滑台与第二滑台上分别设置有刀座组。设置的两个刀座组可拆卸的安装在L型滑台,即便于安装位置的调整,操作者可根据安装需求调整各刀座组的安装位置。

Description

动力刀塔装置及数控车床
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,尤其是涉及一种动力刀塔装置及数控车床。
背景技术
中国专利复合数控车床及其动力刀塔(公告号CN103111646A)公开了一种能够实现零件的车、铣、钻复合加工的动力刀塔,包括,刀头单元,该刀头单元包括伺服电机、动力输入轴、三根第一从动轴和三根第二从动轴,其中,伺服电机的转轴连接动力输入轴;该动力输入轴上连接有六个第一从动螺旋斜齿轮,该六个第一从动螺旋斜齿轮间隔设置;所述三根第一从动轴相互平行,每一根第一从动轴通过一个第二从动螺旋斜齿轮与动力输入轴上的一个所述第一从动螺旋斜齿轮啮合而与动力输入轴连接;所述三根第二从动轴相互平行,每一根第二从动轴垂直于第一从动轴,通过一个第三从动螺旋斜齿轮与动力输入轴上的一个所述第一从动螺旋斜齿轮啮合而与动力输入轴连接。动力刀塔上可设置有六件刀具,加工工件时,有效减少替换刀具所用的时间,有效提高工作效率。
其中,动力输入轴上设置的六个第一从动螺旋斜齿轮分别与从动轴尾部的斜齿轮传动连接,从而带动固定在从动轴上的刀具转动,结合附图可知,第一从动轴与第二从动轴相对位置是固定的,只能整体移动,不能满足复杂工件的加工需求;而且,不能同时满足端面与侧面的加工需求,上述动力刀塔只能完成一面的加工,然后在调整整体位置,再对另一面进行加工,延长了加工工时,降低了生产效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种便于调节刀具安装方向,且结构简单的动力刀塔装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种动力刀塔装置,包括刀座组、丝杠、丝杠支撑块、电机、电机座、支撑座、滑轨和L型滑台,所述电机设置在所述电机座上,所述电机座设置在所述支撑座上,所述电机座上设置有通孔,所述丝杠的首端穿过所述通孔与所述电机的输出轴连接,所述丝杠的尾端与所述丝杠支撑块连接,所述丝杠支撑块设置在L型滑台上,所述L型滑台包括第一滑台和第二滑台,所述第一滑台与第二滑台分别通过所述滑轨固定在所述支撑座上,所述第一滑台与所述第二滑台上分别设置有刀座组。
上述动力刀塔装置,其中,所述刀座组与所述L型滑台之间还设置有调节板。
上述动力刀塔装置,其中,所述刀座组包括电机、齿轮盖箱、齿轮箱体、主传动齿轮、动力头座和刀座单元,所述齿轮箱盖与所述齿轮箱体连接形成一内腔,所述电机设置在所述齿轮箱盖上,所述电机的输出轴穿过所述齿轮箱盖至所述内腔内,所述动力头座设置在所述齿轮箱体下端,所述刀座单元设置在所述动力头座内;
所述刀座单元包括动力头主轴杆,所述刀座单元设置在所述齿轮箱体上,所述动力头主轴杆尾端穿过所述齿轮箱体至所述内腔内,并与所述电机输出轴连接;
所述动力头主轴杆尾端与所述电机输出轴外套接有所述主传动齿轮。
上述动力刀塔装置,其中,所述刀座组至少设置有一个刀座单元。
上述动力刀塔装置,其中,所述刀座组包括第一刀座单元和第二刀座单元,所述第一刀座单元的所述动力头主轴杆尾端与所述电机输出轴外套接有主传动齿轮,所述第二刀座单元的所述动力头主轴杆尾端套接有齿轮,所述主传动齿轮与所述齿轮通过皮带进行连接。
上述动力刀塔装置,其中,所述刀座组包括为第一刀座单元、第二刀座单元和第三刀座单元,所述第一刀座单元的所述动力头主轴杆尾端与所述电机输出轴外套接有主传动齿轮,所述第二刀座单元的所述动力头主轴杆尾端套接有第二齿轮,所述主传动齿轮与所述第二齿轮通过皮带进行传动连接,所述第三刀座单元的所述动力头主轴杆尾端套接有第三齿轮,所述主传动齿轮与所述第三齿轮通过皮带进行传动连接。
上述动力刀塔装置,其中,所述刀座单元包括动力头主轴杆、压盖、轴承、限位套、锁紧螺母、螺母和索嘴,所述动力头主轴杆尾端依次穿过所述动力头座和齿轮箱体至所述内腔内,所述动力头主轴杆通过套接所述压盖固定在所述动力头座上,所述动力头主轴杆依次套接有轴承,限位套和轴承,所述动力头座套接轴承外,所述轴承通过第一锁紧螺母预紧轴承内圈,所述第一锁紧螺母与所述动力头主轴杆螺纹连接,所述轴承通过第二锁紧螺母预紧轴承外圈,所述第二锁紧螺母与动力头座螺纹连接,所述索嘴通过螺母固定在所述动力头主轴杆首端,所述动力头主轴杆前端套接有油封,所述油封设置在压盖内。
上述动力刀塔装置,其中,设置在所述第一滑台上的所述刀座组横向排列,设置在所述第二滑台上的所述刀座组竖直排列。
本实用新型还公开了一种数控车床,该数控车床包括上述任何一项所述的动力刀塔装置。
本实用新型同现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
1、设置的两个刀座组可拆卸的安装在L型滑台,即便于安装位置的调整,操作者可根据安装需求调整各刀座组的安装位置;
2、电机与刀座组中的一刀座单元,其他刀座单元与该连接电机的刀座单元皮带传动连接,相对与现有技术,使得体积更小,减少齿轮的用量,有效降低生产成本;
3、设置在第一滑台上的刀座组横向排列,设置在第二滑台上的刀座组竖直排列,可实现同时加工工件端面与侧面,有效提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述动力刀塔装置的立体图;
图2是本实用新型所述动力刀塔装置的主视图;
图3是本实用新型所述刀座组的剖视图;
图4是本实用新型所述动力刀塔装置的爆炸图。
其中,1为电机、2为电机座、3为L型滑台、4为刀座组、5为电机座、6为丝杠螺母、7为电机输出轴、8为第二锁紧螺母、9为轴承、10为连接套、11为丝杠、12为第一锁紧螺母、13为电机、14为齿轮盖箱、15为齿轮箱体、16为齿轮、17为限位套、18为动力头座、19为压盖、20为螺母、21为索嘴、22为油封、23为轴承、24为、25为主传动齿轮、26为电机输出轴、27为支撑座、28为滑轨、29为第一滑台、30为第二滑台、31为调节板、32为第一锁紧螺母、33为第二锁紧螺母、34为第二刀座单元、35为内腔、36为第三刀座单元、37为第一刀座单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图4所示,动力刀塔装置,包括刀座组4、丝杠11、丝杠支撑块5、电机1、电机座2、支撑座27、滑轨和L型滑台3,电机1设置在电机座2上,电机座2设置在支撑座27上,电机座5上设置有通孔,丝杠11的首端穿过该通孔与电机1的输出轴7连接,丝杠11的尾端与丝杠支撑块5连接,丝杠支撑块5设置在L型滑台3上,L型滑台3包括第一滑台29和第二滑台30,第一滑台29与第二滑台30分别通过滑轨28固定在支撑座27上,第一滑台29与第二滑台30上分别设置有刀座组4。
工作时,电机带动固定在第一滑台上的第一刀座组和固定在第二滑台上的第二刀座组沿着滑轨上下移动,实现第一刀座组对工件端面进行上下加工,同时电机可控制移动距离,第二刀座组对工件侧面进行上下加工,满足复杂工件的加工。同时刀座组上能够设置多个刀具,减少刀具安装或更换的步骤,减少加工工时,有效提高工作效率。其中,刀座组为单独个体,安装在L型滑台,便于刀座组安装位置的调整,便于加工复杂工件而调整刀座组的位置,且结构简单。
进一步地,刀座组4与L型滑台3之间还设置有调节板31。通过设置调节板,实现刀座组上下移动,便于工件加工的调整需要。
进一步地,丝杠11首端与电机输出轴7外套接有连接套10,连接套10外套接有两个轴承9,电机座2套接于轴承9外,轴承9通过第一锁紧螺母12预紧轴承9内圈,第一锁紧螺母12与连接套10螺纹连接,轴承9通过第二锁紧螺母8预紧轴承9外圈,第二锁紧螺母8与电机座2螺纹连接。
进一步地,丝杠11尾端外套接有丝杠螺母6,丝杠11尾端通过丝杠螺母6固定在丝杠支撑快5上。
进一步地,刀座组4包括电机13、齿轮盖箱14、齿轮箱体15、主传动齿轮25、动力头座18和刀座单元,齿轮箱盖14与齿轮箱体15连接形成一内腔35,电机13设置在齿轮箱盖14上,电机输出轴26穿过齿轮箱盖14至该内腔35内,动力头座18设置在齿轮箱体15下端,刀座单元设置在动力头座18内;
刀座单元包括动力头主轴杆24,刀座单元设置在动力头座18内,动力头主轴杆24尾端穿过齿轮箱体15至内腔内,并与电机输出轴26连接;
动力头主轴杆24尾端与电机输出轴26外套接有主传动齿轮25。
电机带动刀座单元转动,同时带动固定在刀座单元上的刀具转动,从而实现刀具对工件的加工。
更进一步地,刀座组4包括第一刀座单元37和第二刀座单元34,第一刀座单元37的动力头主轴杆24尾端与电机输出轴26外套接有主传动齿轮25,第二刀座单元34的动力头主轴杆24尾端套接有齿轮16,主传动齿轮25与第二齿轮16通过皮带进行传动连接。
通过设置两个刀座单元,可实现一刀座组上固定两个刀具,减少加工时刀具替换的时间,有效提高加工时的效率。一电机带动两个刀座单元转动,使刀座组体积变小,便于用户安装和位置的调整。
优选地,刀座组4包括为第一刀座单元37、第二刀座单元34和第三刀座单元36,第一刀座单元37的动力头主轴杆24尾端与电机输出轴26外套接有主传动齿轮25,第二刀座单元34的动力头主轴杆24尾端套接有齿轮16,主传动齿轮25与齿轮16通过皮带进行传动连接,第三刀座单元36的动力头主轴杆24尾端套接有齿轮16,主传动齿轮25与齿轮16通过皮带进行传动连接。
进一步地,刀座单元包括动力头主轴杆24、压盖19、轴承23、限位套17、第一锁紧螺母32、第二锁紧螺母33、螺母20和索嘴21,动力头主轴杆24尾端依次穿过动力头座18和齿轮箱体15至内腔35内,动力头主轴杆24通过套接压盖19固定在动力头座18上,动力头主轴杆24依次套接有轴承23,限位套17和轴承23,动力头座18套接轴承23外,轴承23通过第一锁紧螺母32预紧轴承23内圈,第一锁紧螺母32与动力头主轴杆24螺纹连接,轴承23通过第二锁紧螺母33预紧轴承23外圈,第二锁紧螺母33与动力头座18螺纹连接,索嘴21通过螺母20固定在动力头主轴杆24首端,动力头主轴杆24前端套接有油封22,该油封22设置在压盖19内。
动力头主轴杆尾端套接齿轮时,用螺丝锁紧,不让齿轮滑出。刀座单元安装时,需要保持干净,不能有污渍,有效保证刀座单元的转动,防止污渍或灰尘落入零件内,对刀座单元零件进行损坏,之后还要涂上润滑脂于齿轮上。动力头主轴杆前端的油封起防水,防油的作用。索嘴是装夹刀具用的,包括麻花钻、螺纹丝锥等。
进一步地,设置在第一滑台29上的刀座组4横向排列,设置在第二滑台30上的刀座组4竖直排列。
本实用新型还公开了一种数控车床,该数控车床包括上述任何一项所述的动力刀塔装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种动力刀塔装置,其特征在于,包括刀座组、丝杠、丝杠支撑块、电机、电机座、支撑座、滑轨和L型滑台,所述电机设置在所述电机座上,所述电机座设置在所述支撑座上,所述电机座上设置有通孔,所述丝杠的首端穿过所述通孔与所述电机的输出轴连接,所述丝杠的尾端与所述丝杠支撑块连接,所述丝杠支撑块设置在L型滑台上,所述L型滑台包括第一滑台和第二滑台,所述第一滑台与第二滑台分别通过所述滑轨固定在所述支撑座上,所述第一滑台与所述第二滑台上分别设置有刀座组。 
2.根据权利要求1所述的动力刀塔装置,其特征在于,所述刀座组与所述L型滑台之间还设置有调节板。 
3.根据权利要求1所述的动力刀塔装置,其特征在于,所述刀座组包括电机、齿轮盖箱、齿轮箱体、主传动齿轮、动力头座和刀座单元,所述齿轮箱盖与所述齿轮箱体连接形成一内腔,所述电机设置在所述齿轮箱盖上,所述电机的输出轴穿过所述齿轮箱盖至所述内腔内,所述动力头座设置在所述齿轮箱体下端,所述刀座单元设置在所述动力头座内; 
所述刀座单元包括动力头主轴杆,所述刀座单元设置在所述齿轮箱体上,所述动力头主轴杆尾端穿过所述齿轮箱体至所述内腔内,并与所述电机输出轴连接; 
所述动力头主轴杆尾端与所述电机输出轴外套接有所述主传动齿轮。 
4.根据权利要求3所述的动力刀塔装置,其特征在于,所述刀座组至少设置有一个刀座单元。 
5.根据权利要求3所述的动力刀塔装置,其特征在于,所述刀座组包括第一刀座单元和第二刀座单元,所述第一刀座单元的所述动力头主轴杆尾端与所 述电机输出轴外套接有主传动齿轮,所述第二刀座单元的所述动力头主轴杆尾端套接有齿轮,所述主传动齿轮与所述齿轮通过皮带进行连接。 
6.根据权利要求3所述的动力刀塔装置,其特征在于,所述刀座组包括为第一刀座单元、第二刀座单元和第三刀座单元,所述第一刀座单元的所述动力头主轴杆尾端与所述电机输出轴外套接有主传动齿轮,所述第二刀座单元的所述动力头主轴杆尾端套接有第二齿轮,所述主传动齿轮与所述第二齿轮通过皮带进行传动连接,所述第三刀座单元的所述动力头主轴杆尾端套接有第三齿轮,所述主传动齿轮与所述第三齿轮通过皮带进行传动连接。 
7.根据权利要求3所述的动力刀塔装置,其特征在于,所述刀座单元包括动力头主轴杆、压盖、轴承、限位套、锁紧螺母、螺母和索嘴,所述动力头主轴杆尾端依次穿过所述动力头座和齿轮箱体至所述内腔内,所述动力头主轴杆通过套接所述压盖固定在所述动力头座上,所述动力头主轴杆依次套接有轴承,限位套和轴承,所述动力头座套接轴承外,所述轴承通过第一锁紧螺母预紧轴承内圈,所述第一锁紧螺母与所述动力头主轴杆螺纹连接,所述轴承通过第二锁紧螺母预紧轴承外圈,所述第二锁紧螺母与动力头座螺纹连接,所述索嘴通过螺母固定在所述动力头主轴杆首端,所述动力头主轴杆前端套接有油封,所述油封设置在压盖内。 
8.根据权利要求1所述的动力刀塔装置,其特征在于,设置在所述第一滑台上的所述刀座组横向排列,设置在所述第二滑台上的所述刀座组竖直排列。 
9.一种数控车床,其特征在于,包括权利要求1至8任意一项所述的动力刀塔装置。 
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