CN204135263U - 一种球颈接臂锻件制坯模具 - Google Patents
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Abstract
一种球颈接臂锻件制坯模具,包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具,制坯型砧包括上型砧、下型砧,叠弯模具包括上模、下模;所述上模左侧设有一台阶,上模通过台阶与上型砧固定连接;所述下模与下型砧固定连接。本实用新型一种球颈接臂锻件制坯模具,单件制坯时间缩短10s,生产效率提高;减少了J31-160B闭式单点压力机一台、一个操作工;坯料加热温度降低20℃,节省了电能,生产成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别是一种球颈接臂锻件制坯模具。
背景技术
现有技术中,球颈接臂锻件的制坯工艺是:先在560Kg空气锤上去除氧化皮、拔长后,在J31-160B闭式单点压力机上叠弯,再返回560Kg空气锤上打扁坯件大头。这种制坯工艺耗费了两台设备,两个操作工,制坯时间长。坯件在两个工位间传递温度下降快,生产成本高,生产效率低。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种球颈接臂锻件制坯模具,减少了单件制坯时间,提高生产效率,减低生产成本。
本实用新型采取的技术方案为:一种球颈接臂锻件制坯模具,包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具,制坯型砧包括上型砧、下型砧,叠弯模具包括上模、下模;所述上模左侧设有一台阶,上模通过台阶与上型砧固定连接;所述下模与下型砧固定连接。
所述上型砧的长、宽、高尺寸:210×140×215mm。
所述下型砧的长、宽、高尺寸:190×140×215mm。
所述台阶宽度:10mm。
本实用新型一种球颈接臂锻件制坯模具,单件制坯时间缩短10s,生产效率提高;减少了J31-160B闭式单点压力机一台、一个操作工;坯料加热温度降低20℃,节省了电能,生产成本降低。
附图说明
图1为本实用新型模具侧视结构示意图;
图2为本实用新型模具主视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种球颈接臂锻件制坯模具,包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具,制坯型砧包括上型砧1、下型砧2,叠弯模具包括上模3、下模4。所述上模3左侧设有一台阶5,上模3通过台阶5与上型砧1固定焊接装配。所述下模4与下型砧2固定焊接装配。所述台阶5宽度:10mm。所述上型砧1的长、宽、高尺寸:210×140×215mm。所述下型砧2的长、宽、高尺寸:190×140×215mm。
原理分析:现有技术中,560Kg空气锤的制坯型砧上、下型砧均为300×140×215mm,实际使用190×140×215mm即可满足。将原制坯型砧打扁区7的上型砧1长度减小90mm,下型砧2长度减小110mm。叠弯模具的下模4的长、宽、高尺寸:为410×120×200mm,上模3的长、宽、高尺寸:为145×130×100mm。故将560Kg空气锤制坯型砧长度减小,将叠弯模具焊接在其一侧,实现拔长、叠弯、大头打扁一工位操作。
实施步骤:
1)、坯料在拔长区8按工件对应截面拔长;
2)、在叠弯区6按工件外形叠弯;
3)、将坯件大头按工件大头偏转方向在打扁区7打扁;
4)、检查坯件无尖角,外形与工件一致后进入下一道工序。
Claims (4)
1.一种球颈接臂锻件制坯模具,包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具,制坯型砧包括上型砧(1)、下型砧(2),叠弯模具包括上模(3)、下模(4);
其特征在于:所述上模(3)左侧设有一台阶(5),上模(3)通过台阶(5)与上型砧(1)固定连接;所述下模(4)与下型砧(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种球颈接臂锻件制坯模具,其特征在于:所述上型砧(1)的长、宽、高尺寸:210×140×215mm。
3.根据权利要求1所述一种球颈接臂锻件制坯模具,其特征在于:所述下型砧(2)的长、宽、高尺寸:190×140×215mm。
4.根据权利要求1所述一种球颈接臂锻件制坯模具,其特征在于:所述台阶(5)宽度:10mm。
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