CN105583344A - 一种球颈接臂锻件制坯模具 - Google Patents

Abstract

一种球颈接臂锻件制坯模具，包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具，制坯型砧包括上型砧、下型砧，叠弯模具包括上模、下模；所述上模左侧设有一台阶，上模通过台阶与上型砧固定连接；所述下模与下型砧固定连接。本发明一种球颈接臂锻件制坯模具，单件制坯时间缩短10s，生产效率提高；减少了J31-160B闭式单点压力机一台、一个操作工；坯料加热温度降低20℃，节省了电能，生产成本降低。

Description

一种球颈接臂锻件制坯模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是一种球颈接臂锻件制坯模具。

背景技术

现有技术中，球颈接臂锻件的制坯工艺是：先在560Kg空气锤上去除氧化皮、拔长后，在J31-160B闭式单点压力机上叠弯，再返回560Kg空气锤上打扁坯件大头。这种制坯工艺耗费了两台设备，两个操作工，制坯时间长。坯件在两个工位间传递温度下降快，生产成本高，生产效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种球颈接臂锻件制坯模具，减少了单件制坯时间，提高生产效率，减低生产成本。

本发明采取的技术方案为：一种球颈接臂锻件制坯模具，包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具，制坯型砧包括上型砧、下型砧，叠弯模具包括上模、下模；所述上模左侧设有一台阶，上模通过台阶与上型砧固定连接；所述下模与下型砧固定连接。

所述上型砧的长、宽、高尺寸：210×140×215mm。

所述下型砧的长、宽、高尺寸：190×140×215mm。

所述台阶宽度：10mm。

本发明一种球颈接臂锻件制坯模具，单件制坯时间缩短10s，生产效率提高；减少了J31-160B闭式单点压力机一台、一个操作工；坯料加热温度降低20℃，节省了电能，生产成本降低。

附图说明

图1为本发明模具侧视结构示意图；

图2为本发明模具主视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种球颈接臂锻件制坯模具，包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具，制坯型砧包括上型砧1、下型砧2，叠弯模具包括上模3、下模4。所述上模3左侧设有一台阶5，上模3通过台阶5与上型砧1固定焊接装配。所述下模4与下型砧2固定焊接装配。所述台阶5宽度：10mm。所述上型砧1的长、宽、高尺寸：210×140×215mm。所述下型砧2的长、宽、高尺寸：190×140×215mm。

原理分析：现有技术中，560Kg空气锤的制坯型砧上、下型砧均为300×140×215mm，实际使用190×140×215mm即可满足。将原制坯型砧打扁区7的上型砧1长度减小90mm，下型砧2长度减小110mm。叠弯模具的下模4的长、宽、高尺寸：为410×120×200mm，上模3的长、宽、高尺寸：为145×130×100mm。故将560Kg空气锤制坯型砧长度减小，将叠弯模具焊接在其一侧，实现拔长、叠弯、大头打扁一工位操作。

实施步骤：

1）、坯料在拔长区8按工件对应截面拔长；

2）、在叠弯区6按工件外形叠弯；

3）、将坯件大头按工件大头偏转方向在打扁区7打扁；

4）、检查坯件无尖角，外形与工件一致后进入下一道工序。

Claims (4)

1.一种球颈接臂锻件制坯模具，包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具，制坯型砧包括上型砧（1）、下型砧（2），叠弯模具包括上模（3）、下模（4）；

其特征在于：所述上模（3）左侧设有一台阶（5），上模（3）通过台阶（5）与上型砧（1）固定连接；所述下模（4）与下型砧（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种球颈接臂锻件制坯模具，其特征在于：所述上型砧（1）的长、宽、高尺寸：210×140×215mm。

3.根据权利要求1所述一种球颈接臂锻件制坯模具，其特征在于：所述下型砧（2）的长、宽、高尺寸：190×140×215mm。

4.根据权利要求1所述一种球颈接臂锻件制坯模具，其特征在于：所述台阶（5）宽度：10mm。