CN204131709U - 一种扬声器外壳及扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种扬声器外壳及扬声器，外壳，所述外壳包括容纳部分，以及围绕所述容纳部分的连接部分，所述连接部分与电路主板或其他壳体连接；所述连接部分与电路主板或其他壳体之间设置软体密封垫，所述软体密封垫使用软体材料注塑成型与所述连接部分、电路主板或其他壳体之间均可紧密贴合；本实用新型采用壳体注塑软体类材料密封与其他部件配合的产品设计，采用软体类材料直接与其他壳体密封，避免因胶圈贴偏造成的声泄露，同时减少扬声器生产厂商组装工序，提高了生产线操作效率，同时扬声器设计时减少一层壁厚，增大了后腔空间，更利于产品实现超薄化。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器领域，尤其指一种扬声器外壳及应用该外壳的扬声器。
背景技术
手机或平板电脑的设计越来越薄，其内部的声学部件也需要越来越薄。为了得到较好的声学性能，在手机或平板电脑内应用的微型扬声器产品，需要将扬声器振膜的一侧（通常背部）形成一个近乎封闭的空间。如图1所示，为传统设计将整个半腔式SPKBOX通过胶水或者泡棉的形式与其他壳体连接，因胶水固化需要时间，影响生产线操作效率，人工成本也会相应增加；采用泡棉密封形式，会带来因密封不严造成漏气，也会使整个扬声器部件因胶粘度弱而造成脱落现象，同时上述密封方式容易偏移造成声音泄露，致使声音质量下降。如图2所示，为传统设计另一种一种扬声器外壳，使用上壳、下壳中间包裹SPKBOX的全封闭的全封闭结构，需要两层壳体壁厚，导致形成音腔太小。因此，行业迫切需要一种即能够实现高质量密封，同时又能减薄空间，操作效率又高的扬声器密封技术。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种扬声器外壳及应用该外壳的扬声器，该外壳使扬声器结构更紧凑，更轻薄，密封性能更好，扬声器装配速度更快，效率更高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种扬声器外壳，包括：外壳，所述外壳包括容纳部分，以及围绕所述容纳部分的连接部分，所述连接部分与电路主板或其他壳体连接；所述连接部分与电路主板或其他壳体之间设置软体密封垫，所述软体密封垫使用软体材料注塑成型与所述连接部分、电路主板或其他壳体之间均可紧密贴合。
优选的，所述软体密封垫沿环绕容纳部分的连接部分延伸形成环形的密封结构。
优选的，所述软体密封垫使用硅胶、橡胶、海绵注塑成型制成。
一种扬声器，包括权利要求1-3任一项所述的扬声器外壳。
优选的，包括位于所述扬声器的外壳容纳部分底部的磁罩；所述磁罩上表面中心固定主磁钢，所述主磁钢上表面固定主极片，与主机片相隔设置振膜，所述振膜边缘与所述扬声器的外壳内壁相连，所述振膜中部设置音圈。
优选的，所述扬声器还包括固定在磁罩上表面边缘的副磁钢；所述副磁钢与主磁钢之间不接触，所述副磁钢上表面固定副极片。
优选的，包括作为零件植入扬声器外壳容纳部分内的SPK单体。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用壳体注塑软体类材料密封与其他部件配合的产品设计，采用软体类材料直接与其他壳体密封，避免因胶圈贴偏造成的声泄露，同时减少扬声器生产厂商组装工序 ，提高了生产线操作效率，同时扬声器设计时减少一层壁厚，增大了后腔空间，更利于产品实现超薄化。
附图说明
图1-图2是现有技术中一种一种扬声器外壳示意图；
图3-图4是现有技术中另一种一种扬声器外壳示意图；
图5-图6是本实用新型的具体实施例1结构示意图；
图7-图8是具体实施例2结构示意图；
图9-图10是具体实施例3结构示意图；
图11-图12是具体实施例4结构示意图。
图中标号：1-外壳 11-正出音口 14-侧出音口 12-上壳 2-SPK单体 3-前音腔 4-后音腔 5-电路主板 6-软体密封垫 13-PORON泡棉 61-内层软体密封垫 62-外层软体密封垫 21-磁罩 22-弹片 23-主磁钢 24-主极片 25-振膜 26-音圈 27-副磁钢 28-副极片。
具体实施方式
以下实施例仅是为清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
本实用新型提供了一种扬声器的外壳，如图5、图6所示，所述外壳1包括容纳部分，以及围绕所述容纳部分的连接部分，所述连接部分与电路主板或其他壳体连接；所述连接部分与电路主板或其他壳体之间设置软体密封垫6，所述软体密封垫6使用软体材料注塑成型与所述连接部分、电路主板或其他壳体之间均可紧密贴合。
其中，所述软体密封垫6使用硅胶、橡胶、海绵注塑成型制成。
需要说明的是，所述软体密封垫6通过模具注塑成型，形成与外壳连接部分及与其连接的其他壳体或电路主板均形成紧密贴合的密封结构，安装时可作为一个零件进行装配，减少了扬声器生产的组装工序，而现有技术中两种扬声器外壳密封结构示意图，如图1-图2所示，该种外壳密封结构具体为在外壳与电路主板之间粘贴用于密封的胶圈或PORON泡棉，由于胶水凝固需要一定时间，因此该方案使扬声器生产线生产效率降低，同时胶水粘接容易贴偏或粘偏，造成密封不严产生声泄露，影响扬声器的发声效果，如图3-图4所示，该种外壳密封结构使用上壳、下壳将SPK包围并密封，两层壁厚，导致扬声器的空腔较小，也导致扬声器无法做的很薄，因此，本实施例极大的缩短了扬声器的组装工序，且避免了粘偏造成的声音泄露，同时可以实现扬声器的超薄化。
本实施例中，对软体密封垫6的具体形状不限定，所述软体密封垫6的形状与外壳同其他壳体相对面之间形状相适应，所述软体密封垫6位于外壳的连接部分与其他壳体连接的相对面之间，且所述软体密封垫6沿环绕容纳部分的连接部分延伸形成环形的密封结构。
如图5、图6所示，本实用新型还提供了一种扬声器，该扬声器应用了上述的扬声器外壳，具体的，本实施例所提供的扬声器除包括上述扬声器的外壳外，还包括作为零件植入外壳容纳部分中的SPK单体2，所述外壳1的连接部分连接的为电路主板5，其中，所述电路主板5用于给SPK单体2传送发声信号，围绕所述SPK单体2在所述外壳1与电路主板5之间设置软体密封垫6。
具体的，如图5-图6所示，所述外壳1的具有正出音口11，所述正出音口11位置的外壳1边缘搭接了覆盖所述正出音口11的上壳12，所述上壳12与SPK单体2之间设置起支撑作用的五金件与PORON泡棉13，所述SPK单体2与电路主板5相对的一面沿SPK单体2周边设置内层软体密封垫61，所述内层软体密封垫61与SPK单体2、电路主板5均密封，所述外壳1与电路主板5之间设置密封的外层软体密封垫62，所述外层软体密封垫62与外壳1、电路主板5均密封。
需要说明的是，所述内层软体密封垫61与外层软体密封垫62之间形成密封的后音腔4。
如图7-图8所示，本实用新型还提供了另一种扬声器，该扬声器应用了上述的扬声器外壳。
具体的，本实施例所提供的扬声器外壳1的容纳部分中，还包括位于外壳1的内空间底部的磁罩21，所述磁罩21起导磁作用，与其它部件构成磁气回路；
所述磁罩21上表面中心采用粘接方式固定用于产生磁场的主磁钢23，所述主磁钢23上表面粘接固定用于导磁的主极片24；
所述主极片24上方相隔设置振膜25，所述振膜25用于震动推动空气发出声音，所述振膜25边缘与所述扬声器的外壳1边缘相连；
所述振膜25上表面设置与所述外壳1连接的上壳12；
所述振膜25中部与主极片24之间设置音圈26，所述音圈26在通电后发生震动，所述音圈26优选为矩形，具有四个相同的圆角。
优选的，所述扬声器还可包括固定在磁罩21上表面边缘的副磁钢27；所述副磁钢27与主磁钢23之间不接触，所述副磁钢27上表面固定副极片28，所述副磁钢27与副极片28粘接，所述副极片28上端与外壳1内壁粘接，所述副磁钢27、副极片28工作时用于产生磁场。
需要说明的是，副磁钢27和副极片28为一一对应的关系，若称一个副磁钢27和一个副极片28为一组，则本实施例所提供的扬声器中优选的可包括多组副磁钢27和副极片28，该多组副磁钢27和副极片28优选的对称分布于主磁钢23和主极片24周围。
另外，本实用新型所述扬声器的外壳1外侧可设置阻尼纸（图未示），阻尼纸设置于扬声器的外壳上，用于调整相同频率段的声压。
如图9-图10所示，本实用新型还提供了另一种扬声器，该扬声器应用了上述的扬声器外壳，具体的，本实施例所提供的扬声器除包括上述扬声器的外壳外，还包括作为零件植入外壳容纳部分中的SPK单体2。
其中，该实施例所述扬声器外壳1侧面设置侧出音口14，所述SPK单体2中部下表面与电路主板5之间设置起支撑作用的五金件与PORON泡棉13，所述外壳1与电路主板5之间设置软体密封垫6，所述后音腔4因五金件与PORON泡棉13的作用呈环状腔体，所述软体密封垫6围绕所述后音腔4并密封。
如图11-12所示，本实用新型还提供了另一种扬声器，该扬声器应用了上述的扬声器外壳。
具体的，该实施例所述扬声器外壳1侧面设置侧出音口14，其中，本实施例所提供的扬声器外壳1的容纳部分内，包括位于外壳1容纳部分底部的磁罩21，所述磁罩21起导磁作用，与其它部件构成磁气回路；
所述磁罩21上表面中心采用粘接方式固定用于产生磁场的主磁钢23，所述主磁钢23上表面粘接固定用于导磁的主极片24；
所述主极片24上方相隔设置振膜25，所述振膜25用于震动推动空气发出声音，所述振膜25边缘与所述扬声器的外壳1边缘相连；所述振膜25上表面设置与所述外壳1连接的上壳12；
所述振膜25中部与主极片24之间设置音圈26，所述音圈26在通电后发生震动，所述音圈26优选为矩形，具有四个相同的圆角。
优选的，所述扬声器还可包括固定在磁罩21上表面边缘的副磁钢27；所述副磁钢27与主磁钢23之间不接触，所述副磁钢27上表面固定副极片28，所述副磁钢27与副极片28粘接，所述副极片28上端与外壳1内壁粘接，所述副磁钢27、副极片28工作时用于产生磁场。
需要说明的是，副磁钢27和副极片28为一一对应的关系，若称一个副磁钢27和一个副极片28为一组，则本实施例所提供的扬声器中优选的可包括多组副磁钢27和副极片28，该多组副磁钢27和副极片28优选的对称分布于主磁钢23和主极片24周围。
另外，本实用新型所述扬声器的外壳1外侧可设置阻尼纸（图未示），阻尼纸设置于扬声器的外壳上，用于调整相同频率段的声压。
以上各实施例所提供的扬声器，其外壳与电路主板或其它壳体的相对面设置紧密贴合的软体密封垫，使软体密封垫在装配中可作为单独零件进行装配，极大的缩短了扬声器的组装工序，且避免了现有胶粘密封中因粘偏造成的声音泄露，同时可以实现扬声器的超薄化。
虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种扬声器外壳，其特征在于，包括：外壳，所述外壳包括容纳部分，以及围绕所述容纳部分的连接部分，所述连接部分与电路主板或其他壳体连接；所述连接部分与电路主板或其他壳体之间设置软体密封垫，所述软体密封垫使用软体材料注塑成型与所述连接部分、电路主板或其他壳体之间均可紧密贴合。
2.如权力要求1所述的一种扬声器外壳，其特征在于，所述软体密封垫沿环绕容纳部分的连接部分延伸形成环形的密封结构。
3.如权利要求1-2任一所述的扬声器外壳，其特征在于，所述软体密封垫使用硅胶、橡胶、海绵注塑成型制成。
4.一种扬声器，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的扬声器外壳。
5.如权利要求4所述的一种扬声器，其特征在于，包括位于所述扬声器的外壳容纳部分底部的磁罩；所述磁罩上表面中心固定主磁钢，所述主磁钢上表面固定主极片，与主机片相隔设置振膜，所述振膜边缘与所述扬声器的外壳内壁相连，所述振膜中部设置音圈。
6.如权利要求5所述的一种扬声器，其特征在于，所述扬声器还包括固定在磁罩上表面边缘的副磁钢；所述副磁钢与主磁钢之间不接触，所述副磁钢上表面固定副极片。
7.如权利要求4所述的一种扬声器，其特征在于，包括作为零件植入扬声器外壳容纳部分内的SPK单体。
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