CN204128355U - 铁基非晶合金熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁基非晶合金熔化炉,包括有炉体和炉盖,炉体内的上、下端分别安装有上、下坩埚,炉体的耐火层与上、下坩埚之间分别设置有电加热器,上、下坩埚之间安装有线圈,线圈的外部安装有轭铁,线圈的匝间具有间隙,炉体的一侧设有开孔并引入水电接入系统,炉体外安装有倾炉机构;炉盖上分别设有保护气体引入孔、加料引入孔、取样孔、观察孔和测温孔,测温孔内安装有红外测温装置。本实用新型结构紧凑、简洁,有利于延长炉衬寿命,噪音低,工作环境好,且易于快速、便捷的维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化炉领域,具体是一种铁基非晶合金熔化炉。
背景技术
目前国内用于铁基合金的中频感应炉炉体均为固定式。熔池为长方形,由于炉体固定,熔池不能转动,出炉钢水出不尽,须常用人工扒堵孔放钢液,这样操作费时间。由于放液孔高度一定,因此放钢液量受到限制。长方形的熔池,造成四角的熔区与熔沟附近温差大,在有序流动中始终是静止区,热交换困难。出炉率及电效率都较低,方形炉盖隔热效果差,造成炉边热辐射大,温度高,尤其在夏季操作,是在高温下进行,劳动条件恶劣。四方形熔池多为耐火砖砌,受热应力不匀,产生裂纹,炽热的钢液易从砖缝钻入炉壳内,使炉壁变形,以致发生泄漏事故。由于炉盖上无保护气入口,经常造成铁基合金钢液氧化,钢液氧化后会形成大量的氧化渣,氧化渣附着于熔炉坩埚壁,一段时间后会形成坚硬的固态物质层,造成坩埚容积减少,同时坩埚外电加热器热量不能很好传导到坩埚内,造成熔化速度降低,不能满足生产需求,从而降低了浇注生产效率。由于坩埚内液态钢氧化严重,氧化物附着坩埚壁和漂浮于液面,造成员工打渣工作量增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服现有技术的不足,提供一种铁基非晶合金熔化炉,采用中频电源进行感应加热,炉体为钢和铝结构件,炉体设计有利于延长炉衬寿命,噪音低,工作环境好,且易于快速、便捷的维修。
本实用新型的技术方案如下:
一种铁基非晶合金熔化炉,包括有炉体和炉盖,其特征在于:所述炉体内的上、下端分别安装有上、下坩埚,炉体的耐火层与所述的上、下坩埚之间分别设置有电加热器,所述的上、下坩埚之间安装有线圈,所述线圈的外部安装有轭铁,线圈的匝间具有间隙,所述炉体的一侧设有开孔并引入水电接入系统,炉体外安装有倾炉机构;所述的炉盖上分别设有保护气体引入孔、加料引入孔、取样孔、观察孔和测温孔,所述的测温孔内安装有红外测温装置。
所述的铁基非晶合金熔化炉,其特征在于:所述炉体上部的一侧安装有加料操作平台。
所述的铁基非晶合金熔化炉,其特征在于:所述炉盖的内侧设有隔热层,且与所述的上坩埚之间设有隔热棉。
所述的铁基非晶合金熔化炉,其特征在于:所述的倾炉机构包括有支撑机构和液压机构。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型结构合理,钢壳的保护作用提供了最大的安全性,水电接入系统提高了系统安全性和使用寿命,隔热炉盖将热损失降为最低,线圈使得电能转化效率高,线圈周围50%以上的区域覆盖了磁轭,减少多余的热量,牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性,延长了炉衬的寿命,线圈匝间的间隙提高了电效率,减少了水汽,大大延长了炉衬的寿命;
2、炉体倾炉机构采用双液压缸,而不是采用弹簧结构,具有稳定、自动液压和故障手动功能,液压动力由液压站供给,回炉则利用炉体的自重复位,出炉操作方便安全,运行平稳,在任何位置都能自锁,随意控制钢液的流出量,有利于炉底清理和维修;
3、炉盖内采用较厚的隔热层,且与坩埚间设有隔热棉,有效的防止了热辐射,通过炉盖上的保护气体引入孔注入足量的保护气体(氮气和氩气),在坩埚表面形成一个隔离空气和液态铁基合金的保护气体层,隔离熔炉加料时从加料引入孔进入炉内的氧气,完全阻止液态合金的氧化,大大降低了氧化渣的形成,基本上不需清渣打渣,充分提高了炉内的热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种铁基非晶合金熔化炉,包括有炉体2和炉盖1,炉体2内的上、下端分别安装有上、下坩埚3,炉体2的耐火层与上、下坩埚3之间分别设置有电加热器,上、下坩埚3之间安装有线圈5,线圈5的外部安装有轭铁4,线圈5的匝间具有间隙,炉体2的一侧设有开孔并引入水电接入系统9,炉体2外安装有倾炉机构;炉盖1上分别设有保护气体引入孔、加料引入孔、取样孔、观察孔和测温孔,测温孔内安装有红外测温装置。
本实用新型中,炉体2上部的一侧安装有加料操作平台8;炉盖2的内侧设有隔热层,且与上坩埚之间设有隔热棉;倾炉机构包括有支撑机构6和液压机构7。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明:
本实用新型结构紧凑、简洁,线圈5的周围覆盖了的磁性轭铁4,减少了多余的热量,牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性,延长了炉衬的寿命;线圈5的匝间留有一定的空间,提高了电效率,减少了水汽;在熔化过程中,炉内的铁基非晶合金液在电磁力搅拌下,钢液流动更加合理均匀,无熔区死角。炉盖1内采用较厚的隔热层,且与上坩埚间设有隔热棉,有效的防止了加料口周围的热辐射,同时通过炉盖1上的保护气体引入孔中注入足量的保护气体(氮气和氩气),这样可在坩埚表面形成一个隔离空气和液态铁基合金的保护气体层,隔离熔炉加料时从加料引入孔进入炉内的氧气,完全阻止液态合金的氧化,大大降低了氧化渣的形成,基本上不需清渣打渣,充分提高了炉内的热效率。
倾炉机构主要由支撑机构6和液压机构7组成,采用双液压缸驱动,具有稳定、自动液压和故障手动功能,液压动力由液压站供给,回炉则利用炉体的自重复位,出炉操作方便安全,运行平稳,炉体在液压装置驱动下可停留在任意倾倒角度,随意控制钢液的流出量,有利于炉底清理和维修。
Claims (4)
1.一种铁基非晶合金熔化炉,包括有炉体和炉盖,其特征在于:所述炉体内的上、下端分别安装有上、下坩埚,炉体的耐火层与所述的上、下坩埚之间分别设置有电加热器,所述的上、下坩埚之间安装有线圈,所述线圈的外部安装有轭铁,线圈的匝间具有间隙,所述炉体的一侧设有开孔并引入水电接入系统,炉体外安装有倾炉机构;所述的炉盖上分别设有保护气体引入孔、加料引入孔、取样孔、观察孔和测温孔,所述的测温孔内安装有红外测温装置。
2.根据权利要求1所述的铁基非晶合金熔化炉,其特征在于:所述炉体上部的一侧安装有加料操作平台。
3.根据权利要求1所述的铁基非晶合金熔化炉,其特征在于:所述炉盖的内侧设有隔热层,且与所述的上坩埚之间设有隔热棉。
4.根据权利要求1所述的铁基非晶合金熔化炉,其特征在于:所述的倾炉机构包括有支撑机构和液压机构。
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