CN201321463Y - 高温钢渣处理池 - Google Patents

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CN201321463Y CNU2008202151256U CN200820215125U CN201321463Y CN 201321463 Y CN201321463 Y CN 201321463Y CN U2008202151256 U CNU2008202151256 U CN U2008202151256U CN 200820215125 U CN200820215125 U CN 200820215125U CN 201321463 Y CN201321463 Y CN 201321463Y
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郑开沛
冷祥洪
赵朝霞
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Abstract

本实用新型涉及一种高温钢渣处理池，属于冶金技术领域。该处理池的侧壁从外向内由耐热混凝土层、隔热底层、固定层、隔热层、抗撞工作层构成，从上至下向内倾斜；耐热混凝土层预埋朝内延伸的锚筋；锚筋的端部与金属板焊接固定，构成固定层；耐热混凝土层与固定层之间浇注耐火浇注料，构成隔热底层；固定层的表面焊接间隔分布构成框格的工字钢，并固定隔热层；隔热层的表面附着安插在工字钢框格中的金属板，构成抗撞工作层。本实用新型由于采用了隔热底层、隔热层等多层隔热，因此可以很好的满足钢渣处理工艺温度要求；同时由于在高度方向向外具有斜度，因此极大地减小了钢渣的微膨胀力对耐热混凝土的影响，而抗撞工作层的强度足以承受铲车的碰撞。

Description

高温钢渣处理池
技术领域
本实用新型涉及一种用于冶金钢渣处理池的混凝土隔热结构，尤其是一种高温钢渣处理池，属于冶金技术领域。
背景技术
目前，不少冶金企业采用水淬法钢渣处理工艺对炼钢生产的钢渣进行处理。约1000℃高温钢渣倒入混凝土钢渣池内喷水淬化冷却后用铲车铲出运走再利用，钢渣在淬化过程中能产生巨大的微膨胀力。这就要求有一种隔热结构既能隔绝高温对钢渣池混凝土的传导和辐射，混凝土不会受热变形开裂；又要求这种隔热结构本身能耐高温、能耐水喷、耐急冷急热性能好，能承受钢渣的微膨胀力及铲车碰撞的物理作用，耐久性好。
现有钢渣处理池隔热结构主要有：1、自钢渣池外向内为：混凝土内预埋铁件，铁件面与混凝土表面平齐。用工字钢的一侧翼缘焊在预埋铁件上，另一侧翼缘焊接钢板。钢板和混凝土之间填砌粘土耐火砖。2、自钢渣池外向内为：混凝土内预埋锚固件，浇注耐热浇注料。实践证明，这些现有隔热结构均存在缺陷，不能很好的满足上述要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有隔热结构存在的缺点，提供一种耐高温、耐水喷、耐急冷急热，且能承受钢渣的微膨胀力及铲车碰撞的高温钢渣处理池。
为了达到以上目的，本实用新型的高温钢渣处理池侧壁从外向内由耐热混凝土层、隔热底层、固定层、隔热层、抗撞工作层构成；从上至下向内倾斜；所述耐热混凝土层预埋朝内延伸的锚筋；所述锚筋的端部与金属板焊接固定，构成固定层；所述耐热混凝土层与固定层之间浇注耐火浇注料，构成隔热底层；所述固定层的表面焊接间隔分布构成框格的工字钢，并固定隔热层；所述隔热层的内表面附着安插在工字钢框格中的金属板，构成抗撞工作层。
本实用新型的显著有益效果为：
1、采用隔热底层、隔热层等多层隔热，耐火度达1500℃，可以很好的满足钢渣处理工艺温度要求。
2、由于在高度方向向外具有斜度，因此钢渣的微膨胀力传递到侧壁时分解成水平力和垂直力。水平力挤压混凝土，垂直力通过抗撞工作层和隔热层的滑动摩擦予以消除，从而极大地减小了钢渣的微膨胀力对耐热混凝土的影响，同时抗撞工作层的强度足以承受铲车的碰撞。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的高温钢渣处理池如图1和图2所示，侧壁从外向内由耐热混凝土层1、隔热底层2、固定层3、隔热层4、抗撞工作层6构成，从上至下向内倾斜，斜度为10°。耐热混凝土层1中预埋朝内延伸的锚筋8；各锚筋的端部与采用16mm厚Q235钢板焊接固定，构成固定层3。耐热混凝土层1与固定层3之间浇注水泥基轻质耐火浇注料(体积密度1.5g/cm3，110℃×24h抗折强度1.2MPa，1100℃×3h抗折强度1.2MPa，1100℃×3h线变化率(％)为-0.5，耐火度1500℃，Al2O3含量为42％)，构成隔热底层。固定层的内表面焊接间隔分布构成框格的20#工字钢5，并固定由一层岩棉板加一层水泥基重质耐火浇注料(体积密度2.5g/cm3，110℃×24h耐压强度30MPa，1400℃×3h耐压强度50MPa，110℃×24h抗折强度6MPa，1400℃×3h抗折强度10MPa，1400℃×3h线变化率(％)为-0.25，耐火度1500℃，Al2O3含量为55％；)构成的隔热层4。隔热层4的表面附着安插在工字钢框格中的一层30mm厚600×600mm16Mn钢板，构成抗撞工作层。
其施工步骤如下：
1、耐热混凝土——钢渣池耐热混凝土内壁在高度方向向外稍有斜度，从下至上形成一个喇叭口。
2、预埋锚筋——锚筋是整个隔热结构固定在混凝土上的受力件，要求根据隔热结构的重量计算锚筋的布置和锚筋的截面大小。
3、Q235钢板开孔与锚筋塞焊——钢板可用大块，钢板面需与混凝土面留有一定距离，保证隔热底层的形成空间。
4、耐热混凝土和Q235钢板间浇注轻质耐火浇注料——钢板作为模板，流动性的轻质耐火浇注料必须振捣密实。
5、Q235钢板上焊接小段工字钢——根据小块锰钢板的尺寸，布置小段工字钢。工字钢沿长度方向水平放置，腹板面朝上，内翼缘面焊接在钢板上，外翼缘面正对着钢渣池内。工字钢作为安装锰钢板的支架。
6、安装岩棉板——岩棉板紧贴Q235钢板。
7、安装锰钢板——锰钢板安装在工字钢外翼缘内侧，搁在腹板面上，不固定。每块锰钢板尺寸均小于工字钢腹板间的距离尺寸，使得锰钢板横向及纵向均可自由伸缩。
8、岩棉板和锰钢板间浇注重质耐火浇注料——锰钢板作为模板，流动性的重质耐火浇注料必须振捣密实。
本实施例的有益效果如下：
1、理想的隔热耐高温性能
材料：采用轻质浇注料、岩棉板、重质浇注料作为三重隔热，浇注料的耐火度达1500℃，满足钢渣处理工艺温度要求。水泥基浇注料耐水喷，耐急冷急热性能好，在复杂的钢渣处理工艺条件下能保证自身的强度和整体性。抗撞锰钢板作为工作层直接和约1000℃钢渣接触后紧接着喷水淬化，其材质本身能短时间耐急冷急热性，不开裂，不翘曲变形。由于锰钢板和工字钢支架间有缝隙，可在冷热条件下自由伸缩。
工艺：混凝土内预埋锚筋，相对于预埋铁件减小了铁件和混凝土的直接接触面积，进而减少了对混凝土的热传导。用Q235钢板作为固定层能保证抗撞工作层的安装。
2、能承受钢渣的微膨胀力及铲车碰撞
由于锰钢板同钢渣池内壁耐热混凝土一样，在高度方向向外稍有斜度，钢渣的微膨胀力传递到锰钢板面上时分解成水平力和垂直力。水平力挤压混凝土，垂直力通过锰钢板和重质浇注料的滑动摩擦予以消除。这样，极大地减小了钢渣的微膨胀力对耐热混凝土的影响，混凝土不至于开裂倾斜。锰钢板的强度足以承受铲车的碰撞。

Claims (4)

1.一种高温钢渣处理池，侧壁从外向内由耐热混凝土层、隔热底层、固定层、隔热层、抗撞工作层构成；其特征在于：所述侧壁从上至下向内倾斜；所述耐热混凝土层预埋朝内延伸的锚筋；所述锚筋的端部与金属板焊接固定，构成固定层；所述耐热混凝土层与固定层之间浇注耐火浇注料，构成隔热底层；所述固定层的内表面焊接间隔分布构成框格的工字钢，并固定隔热层；所述隔热层的表面附着安插在工字钢框格中的金属板，构成抗撞工作层
2.根据权利要求1所述的高温钢渣处理池，其特征在于：所述隔热层由一层岩棉板加一层水泥基重质耐火浇注料构成。
3.根据权利要求2所述的高温钢渣处理池，其特征在于：所述隔热底层由水泥基轻质耐火浇注料构成。
4.根据权利要求3所述的高温钢渣处理池，其特征在于：所述所述工字钢沿长度方向水平放置，腹板面朝上，内翼缘面焊接在固定层上，外翼缘面对着钢渣池内，作为安装抗撞工作层的支架。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110714105A (zh) * 2019-10-29 2020-01-21 宣化钢铁集团有限责任公司 一种长寿命的转炉液态钢渣挡墙
CN110986570A (zh) * 2019-12-27 2020-04-10 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构

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CN110714105B (zh) * 2019-10-29 2024-03-01 宣化钢铁集团有限责任公司 一种长寿命的转炉液态钢渣挡墙
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