CN203653606U - 电炉炉体结构 - Google Patents
电炉炉体结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203653606U CN203653606U CN201320825435.0U CN201320825435U CN203653606U CN 203653606 U CN203653606 U CN 203653606U CN 201320825435 U CN201320825435 U CN 201320825435U CN 203653606 U CN203653606 U CN 203653606U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- furnace shell
- furnace
- body structure
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本实用新型公开了一种电炉炉体结构，尤其是一种用于冶炼废钢和铁水的电炉炉体结构。本实用新型提供一种在渣钢铁冶炼过程中利于炉料熔化，水冷效果好，渣钢利用率高的电炉炉体结构，包包括下炉壳、水冷上炉壳、水冷炉盖、偏心盖、炉门机构，所述水冷上炉壳连接在下炉壳上部，所述水冷炉盖放置在水冷上炉壳上，所述偏心盖位于下炉壳的上部，所述炉门机构设置在下炉壳上，在水冷上炉壳上设置有三个小炉门。陶瓷纤维毡由于具有较大的热阻，放置陶瓷纤维毡后能有效降低炉体的导热效率，减少热损失；隔热粘土砖层，由于受材质的影响，在正常生产中一般能提高热阻的效果，减少热损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电炉炉体结构，尤其是一种用于冶炼废钢和铁水的电炉炉体结构。
背景技术
国内常见的电炉主要用于冶炼废钢和铁水，并形成了成熟的设计模式，包括下炉壳、水冷上炉壳、水冷炉盖、偏心盖、炉门机构，水冷上炉壳连接在下炉壳上部，水冷炉盖放置在水冷上炉壳上，偏心盖位于下炉壳的上部。在现有技术中，常常利用高炉产出的渣钢、渣铁作为原料，进行钢铁冶炼。但现有技术的设备存在炉料熔化困难，水冷效果差，渣钢利用率低的特点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在渣钢铁冶炼过程中利于炉料熔化，水冷效果好，渣钢利用率高的电炉炉体结构。
为解决上述技术问题本实用新型采用的电炉炉体结构，包括下炉壳、水冷上炉壳、水冷炉盖、偏心盖、炉门机构，所述水冷上炉壳连接在下炉壳上部，所述水冷炉盖放置在水冷上炉壳上，所述偏心盖位于下炉壳的上部，所述炉门机构设置在下炉壳上，在水冷上炉壳上设置有三个小炉门。
进一步的是，所述三个小炉门上设置有挂渣钉，所述挂渣钉位于靠近水冷上炉壳内部的一侧。
进一步的是，下炉壳上还包括加深层，所述加深层位于下炉壳的底部。
进一步的是，所述加深层的深度范围为200mm至500mm。
进一步的是，所述偏心盖上设置有小炉盖。
进一步的是，所述小炉盖上设置有挂渣钉，所述挂渣钉设位于靠近水冷上炉壳内部的一侧。
进一步的是，所述水冷上炉壳内壁设置有细长水缝。
进一步的是，所述下炉壳内壁设置有陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维毡层表面设置有隔热粘土砖层，隔热粘土砖层的表面设置有镁质捣打料层。
本实用新型的有益效果是：陶瓷纤维毡由于具有较大的热阻，放置陶瓷纤维毡后能有效降低炉体的导热效率，减少热损失；隔热粘土砖层，由于受材质的影响，在正常生产中一般能提高热阻的效果，减少热损失，在镁质捣打料层出现意外，提前穿钢的时候又能有效作为保护层，减少事故的发生；镁质捣打料层，主要用于接触高位钢水和炉渣，具有承装、耐高温、耐侵蚀的作用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是下炉壳内部结构示意图；
图中零部件、部位及编号：下炉壳1、水冷上炉壳2、水冷炉盖3、偏心盖4、炉门机构6、陶瓷纤维毡层7、隔热粘土砖层8，镁质捣打料层9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型的电炉炉体结构，包括下炉壳1、水冷上炉壳2、水冷炉盖3、偏心盖4、炉门机构6，所述水冷上炉壳2连接在下炉壳1上部，所述水冷炉盖3放置在水冷上炉壳2上，所述偏心盖4位于下炉壳1的上部，所述炉门机构6设置在下炉壳1上，在水冷上炉壳2上设置有三个小炉门。三个小炉门用于在冶炼过程中调整渣钢铁料的布置，减少渣钢铁料在冶炼过的搭料造成的喷溅事故，同时也能通过三个小炉门进行吹氧助熔。
所述三个小炉门上设置有挂渣钉，所述挂渣钉位于靠近水冷上炉壳2内部的一侧。由于渣钢铁炼钢的原料块度大小差异很大，电极的弧光辐射覆盖效果较差，水冷块的热负荷较高，同时由于攀西地区特有的含钒渣粘附性较差，为了降低水冷块的热负荷，需焊接挂渣钉进行挂渣。
下炉壳1上还包括加深层，所述加深层位于下炉壳1的底部。加深层有利于形成较大的熔池，提前辅助炉料的熔化。
所述加深层的深度范围为200mm至500mm。在此深度范围内可以形成保证炉料的成充分熔化的熔池。
所述偏心盖4上设置有小炉盖。小炉盖在冶炼过程中调整渣钢铁料的布置，减少渣钢铁料在冶炼过的搭料造成的喷溅事故，同时也能通过三个小炉门进行吹氧助熔。
所述小炉盖上设置有挂渣钉，所述挂渣钉设位于靠近水冷上炉壳2内部的一侧。由于攀西地区特有的含钒渣粘附性较差，为了降低水冷块的热负荷，需焊接挂渣钉进行挂渣。
所述水冷上炉壳2内壁设置有细长水缝。细长水缝有利于提高水冷块的冷却效果。
所述下炉壳1内壁设置有陶瓷纤维毡层7，陶瓷纤维毡层7表面设置有隔热粘土砖层8，隔热粘土砖层8的表面设置有镁质捣打料层9。陶瓷纤维毡由于具有较大的热阻，放置陶瓷纤维毡后能有效降低炉体的导热效率，减少热损失；隔热粘土砖层8，由于受材质的影响，在正常生产中一般能提高热阻的效果，减少热损失，在镁质捣打料层9出现意外，提前穿钢的时候又能有效作为保护层，减少事故的发生；镁质捣打料层9，主要用于接触高位钢水和炉渣，具有承装、耐高温、耐侵蚀的作用。
Claims (8)
1.电炉炉体结构，包括下炉壳（1）、水冷上炉壳（2）、水冷炉盖（3）、偏心盖（4）、炉门机构（6），所述水冷上炉壳（2）连接在下炉壳（1）上部，所述水冷炉盖（3）放置在水冷上炉壳（2）上，所述偏心盖（4）位于下炉壳（1）的上部，所述炉门机构（6）设置在下炉壳（1）上，其特征在于：在水冷上炉壳（2）上设置有三个小炉门。
2.如权利要求1所述的电炉炉体结构，其特征在于：所述三个小炉门上设置有挂渣钉，所述挂渣钉位于靠近水冷上炉壳（2）内部的一侧。
3.如权利要求1所述的电炉炉体结构，其特征在于：下炉壳（1）上还包括加深层，所述加深层位于下炉壳（1）的底部。
4.如权利要求3所述的电炉炉体结构，其特征在于：所述加深层的深度范围为200mm至500mm。
5.如权利要求1所述的电炉炉体结构，其特征在于：所述偏心盖（4）上设置有小炉盖。
6.如权利要求5所述的电炉炉体结构，其特征在于：所述小炉盖上设置有挂渣钉，所述挂渣钉设位于靠近水冷上炉壳（2）内部的一侧。
7.如权利要求1所述的电炉炉体结构，其特征在于：所述水冷上炉壳（2）内壁设置有细长水缝。
8.如权利要求1所述的电炉炉体结构，其特征在于：所述下炉壳（1）内壁设置有陶瓷纤维毡层（7），陶瓷纤维毡层（7）表面设置有隔热粘土砖层（8），隔热粘土砖层（8）的表面设置有镁质捣打料层（9）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320825435.0U CN203653606U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 电炉炉体结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320825435.0U CN203653606U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 电炉炉体结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203653606U true CN203653606U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50920018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320825435.0U Expired - Fee Related CN203653606U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 电炉炉体结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203653606U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107830727A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-23 | 中车长江铜陵车辆有限公司 | 一种安装有l型水冷炉壁的电弧炉 |
-
2013
- 2013-12-13 CN CN201320825435.0U patent/CN203653606U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107830727A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-23 | 中车长江铜陵车辆有限公司 | 一种安装有l型水冷炉壁的电弧炉 |
| CN107830727B (zh) * | 2017-11-01 | 2023-07-18 | 中车长江铜陵车辆有限公司 | 一种安装有l型水冷炉壁的电弧炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202643737U (zh) | 一种炼钢装置 | |
| CN104762488B (zh) | 一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法 | |
| CN203653606U (zh) | 电炉炉体结构 | |
| CN107218800B (zh) | 一种直流电弧炉 | |
| WO2009038140A1 (ja) | 溶鉄製造方法 | |
| EA201600450A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь | |
| CN202792915U (zh) | 用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖 | |
| CN207552411U (zh) | 一种火法锌冶炼卧式电炉 | |
| CN201217071Y (zh) | 对球墨铸铁原铁液保温及预球化处理的电炉设备 | |
| CN216115409U (zh) | 一种直流电炉炉衬结构 | |
| CN202747785U (zh) | 一种工频感应双熔池熔炼保温熔铝炉 | |
| CN105886788A (zh) | 热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置及方法 | |
| CN104531946A (zh) | 废钢炼钢设备 | |
| CN212620061U (zh) | 一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉 | |
| CN206803769U (zh) | 一种全水冷结构的电炉装置 | |
| CN206858604U (zh) | 一种直通孔型透气砖 | |
| CN203498453U (zh) | 一种热装高炉渣碳化电炉 | |
| CN202853340U (zh) | 一种钛渣冶炼直流电弧炉炉身冷却装置 | |
| CN202648389U (zh) | 直流球墨铸铁浇注电炉 | |
| CN207619493U (zh) | 一种制铜过程中的贫化电炉 | |
| CN202576474U (zh) | 一种节能型电炉用水冷板 | |
| CN205279722U (zh) | 一种基于电磁感应加热技术的冶炼炉 | |
| CN202770188U (zh) | 一种电能熔炉 | |
| CN107876716A (zh) | 一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺 | |
| CN208983851U (zh) | 感应炉及感应炉系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 Termination date: 20161213 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |