CN204116768U - 一种显示面板及其装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种显示面板及其装置，显示面板，该显示面板包括：一彩膜基板；一阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板上设有至少一个固定框胶腔体；所述固定框胶腔体包括上腔体、下腔体，所述上腔体与所述下腔体相互连通；所述上腔体的直径小于所述下腔体的直径；一框胶，设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间，所述框胶填充于所述固定框胶腔体内。该显示面板能够增加框胶的贴合强度和抗脱落性，同时采用腔体结构替代了整面的沟槽结构，大大降低了水汽进入有效显示区的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其装置。
背景技术
一般来说，显示面板是由阵列基板、液晶层、彩膜基板所构成，其阵列基板与彩膜基板是通过位于非显示区域的框胶进行粘合的，且液晶层也是通过框胶被密封于阵列基板和彩膜基板之间的。
通常而言，由于框胶是位于阵列基板和彩膜基板之间，经常受到较大的摩擦力或者形变力，从而增大了框胶脱落的风险。因此，为了增加框胶的抗脱落(peeling)强度和提高其贴合强度，一般会采取在阵列基板的非显示区域采用光刻技术形成一个环绕整个有效显示(AA)区的沟槽，在沟槽内也填充框胶。但是由于阵列基板上整面设有沟槽，会有水汽渗入有效显示(AA)区的风险，同时由于工艺的原因，可能会即使设有沟槽但也不能满足框胶的力学强度要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种显示面板，该显示面板包括：一彩膜基板；一阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板上设有至少一固定框胶腔体；所述固定框胶腔体包括上腔体、下腔体，所述上腔体与所述下腔体相互连通；所述上腔体的直径小于所述下腔体的直径；一框胶，设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间，所述框胶还填充于所述固定框胶腔体内。该显示面板能够增加框胶的贴合强度和抗脱落性，同时采用腔体结构替代了整面的沟槽结构，大大降低了水汽进入有效显示区的风险。
根据本实用新型的一个示范性的实施例，提供一种显示面板，包括：
一彩膜基板；一阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板上设有至少一固定框胶腔体；所述固定框胶腔体包括上腔体、下腔体，所述上腔体与所述下腔体相互连通；所述上腔体的直径小于所述下腔体的直径；一框胶，设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间，所述框胶还填充于所述固定框胶腔体内。
优选地，所述阵列基板还包括第一基板、第一介质层以及位于所述第一基板与所述第一介质层之间的第二介质层；所述固定框胶腔体设置于所述第一介质层和所述第二介质层内，其具体的实现方式可以为，由于第一、二介质层可以是有机膜层、平坦化层、或者绝缘层，故可通过光刻、显影等技术，在第一、二介质层上刻蚀开孔，形成固定框胶腔体。
更为优选地，所述上腔体设置于所述第一介质层内；所述下腔体设置于所述第二介质层内。即，在第一介质层上进行刻蚀开孔形成的上腔体，在第二介质层上进行刻蚀开孔形成下腔体。通过刻蚀开孔的工艺在所述阵列基板上形成至少一固定框胶腔体，所占的面积小，可以避开所述阵列基板上有金属走线的区域。若是在设置有金属走线的区域开孔或者沟槽，然后填充框胶，由于框胶对金属走线有腐蚀作用，可能会影响金属电路的工作。另外，特别是在窄边框工艺要求下，该腔体结构不仅能够满足框胶的抗脱落性的要求，而且可以避免了框胶的涂覆过宽而引起的对有效显示区的污染或者由此而导致的切割不良的风险。
优选地，所述第一介质层和/或所述第二介质层为非导电性。其中，第一介质层可以是钝化层或平坦化层，所述第二介质层可以为绝缘层，如氮化硅/氧化硅绝缘层等，当然不限定于此。
优选地，所述第一介质层厚度为1.8-3.3μm；所述第二介质层厚度为另外，第一介质层和/或所述第二介质层的具体厚度，以及两者的对应关系，是根据显示面板的具体工艺要求来设定的，并不限于此。
优选地，所述上腔体的直径为5μm-50μm；所述下腔体的直径为50μm-100μm。另外，上、下腔体的直径范围也是根据边框工艺的要求来设定的，并不限于此。
优选地，所述固定框胶腔体呈“倒T字”形或梯形。其中，“倒T字”，具体是由于上腔体的直径比下腔体的直径小，从侧视或剖视角度来说，两者呈现的是一个倒置的“倒T字”。对于呈梯形来说，其解释相同。对于呈现不同的外形，是根据具体的实际工艺而定的。
优选地，位于所述固定框胶腔体上方的框胶与所述固定框胶腔体内的框胶呈“铆钉”状，即位于所述固定框胶腔体上腔体远离下腔体一侧框胶的宽度大于所述固定框胶腔体上腔体的直径。。其中，由于框胶不仅是填充与固定框胶腔体中，更多的涂覆在所述阵列基板的非显示区域，以粘合所述彩膜基板。这样的话，所述固定框胶腔体上方是有框胶涂覆的，而因为所述固定框胶腔体呈“倒T字”形或梯形，那么从侧视或剖视角度来说，位于所述固定框胶腔体上方的框胶与所述固定框胶腔体内的框胶呈“铆钉”状，当然“铆钉”状是一种类似的结构。另外，根据具体的实际的工艺，可能有所不同，并不限定于此。
优选地，所述阵列基板在所述固定框胶腔体所在区域内无导电性走线布置。其中，若是在设置有金属走线的区域开孔或者沟槽，然后填充框胶，由于框胶对金属走线有腐蚀作用，可能会影响金属电路的工作。故，一般所述固定框胶腔体设置于所述阵列基板上无金属走线的区域。
根据本实用新型的一个示范性的实施例，提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中公开的一种显示面板示意图；
图2为图1沿A-A’截面的结构剖视图；
图3为本实用新型公开的一实施例中显示面板的示意图；
图4为图3中沿B-B’截面的一结构剖视图；
图5为图3中沿B-B’截面的又一结构剖视图；
图6为图3中沿C-C’截面的一结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2(为图1沿A-A’的剖视图)所示，为现有技术中的一种显示面板，其中显示面板包括阵列基板1、液晶层(未示出)、彩膜基板2，及位于非显示区域用于粘合阵列基板1和彩膜基板2的框胶3。为了增加框胶3的抗脱落强度，如图1、2所示，在阵列基板1上设有一环形的沟槽4。具体的来说，阵列基板1包括玻璃基板1c、第一非导电层1a及位于两者之间的第二非导电层1b，其中第一非导电层1a可以是有机膜层、平坦化层或绝缘层等等，视具体情况而定。通常通过光刻工艺，在第一非导电层上刻蚀出沟槽4，将框胶3填充在沟槽4中增加阵列基板1和彩膜基板2的贴合强度和其抗脱落性。但是往往实际的工艺过程中，第一非金属层1a中所刻蚀出的沟槽4的侧壁与底面之间的角度并非直角，往往沟槽4的侧壁具有一定的坡度，如图2中虚线框所示，故沟槽4是坡形的。这样的话，即使框胶3填充在沟槽4中，由于沟槽4底部是呈坡形的，会存在提供的贴合强度不够。另外，这种结构，由于沟槽4是整面环显示(AA)区的，增加了水汽进入显示(AA)区的风险，特别是在窄边框的工艺中，由于非显示区的面积较小，同时开了一个环形的沟槽，这样水汽的渗入的风险很高，从而会影响显示面板的显示特性，会出现显示不均等现象。
针对上述现有技术中显示面板所存在的问题，本实用新型以下实施例公开了一种显示面板，该显示面板包括：一彩膜基板；一阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板上设有至少一固定框胶腔体；所述固定框胶腔体包括上腔体、下腔体，所述上腔体与所述下腔体相互连通；所述上腔体的直径小于所述下腔体的直径；一框胶，设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间，所述框胶还填充于所述固定框胶腔体内。该显示面板能够增加框胶的贴合强度和抗脱落性，同时该腔体结构替代了整面的沟槽结构，大大降低了水汽进入显示区的风险。
在一具体的实施方式中，如图3、4(图4为图3沿B-B’截面的一结构剖面图)所示，本实施例公开了一种显示面板，该显示面板111包括，彩膜基板12；阵列基板11，与所述彩膜基板12相对设置；框胶13，用于粘合所述阵列基板11与所述彩膜基板12，设置于两者之间。
其中，如图4所示，所述阵列基板11上设有至少一固定框胶腔体14，图4中的点线框所示；所述固定框胶腔体14包括相互连通的上腔体14a、下腔体14b，如图4中的虚线框所示；另外，在本实施例中上腔体14a和下腔体14b为圆形结构，所述上腔体14a的直径小于所述下腔体的直径14b；同时，所述固定框胶腔体14内还填充有所述框胶13。
继续参考图4，所述阵列基板11还包括第一基板11c、第一介质层11a以及位于所述第一基板11c与所述第一介质层11a之间的第二介质层11b；其中，所述第一介质层厚度为1.8-3.3μm；所述第二介质层厚度为另外，第一介质层和/或所述第二介质层的具体厚度，以及两者的对应关系，是根据显示面板的具体工艺要求来设定的，并不限于此。同时，所述第一介质层11a和/或所述第二介质层11b为非导电性。其中，第一介质层11a可以是钝化层或平坦化层，所述第二介质层11b可以为绝缘层，如氮化硅/氧化硅绝缘层等，当然不限定于此。
对于所述固定框胶腔体14而言，是设置在所述第一介质层11a和所述第二介质层11b内。具体来说，所述上腔体14a设置于所述第一介质层11a内；所述下腔体14b设置于所述第二介质层内11b，参见图4中的虚线框部分。
固定框胶腔体设定的具体的实现方式可以为，由于第一、二介质层可以是有机膜层、平坦化层、或者绝缘层，故可通过光刻、显影等技术，在第一、二介质层上刻蚀开孔，形成固定框胶腔体。更为具体的来说，即，在第一介质层11a上进行刻蚀开孔形成的上腔体14a，在第二介质层11b上进行刻蚀开孔形成下腔体14b。
通过刻蚀开孔的工艺在所述阵列基板上形成至少一固定框胶腔体，所占的面积小，可以避开所述阵列基板上有金属走线的区域。若是在设置有金属走线的区域开孔或者沟槽，然后填充框胶，由于框胶对金属走线有腐蚀作用，可能会影响金属电路的工作。所以所述阵列基板在所述固定框胶腔体所在区域内无导电性走线布置。
另外，特别是在窄边框工艺要求下，该腔体结构不仅能够满足框胶的抗脱落性的要求，而且可以避免了框胶的涂覆过宽而引起的对有效显示区的污染或者由此而导致的切割不良的风险。
以下对所述固定框胶腔体14进行详细阐述：
参考图4或图5(图5为图3沿B-B’的又一剖面图)，所述固定框胶腔体14包括相互连通的上腔体14a、下腔体14b，如图4或图5中的虚线框所示。
具体来说，由于所述上腔体14a的直径比所述下腔体的直径小14b，一般来说，所述上腔体的直径为5μm-50μm；所述下腔体的直径为50μm-100μm。另外，上、下腔体的直径范围也是根据边框工艺的要求来设定的，并不限于此。从侧视或剖视角度来说，两者呈现的是一个倒置的“倒T字”，具体如图4中虚线框所示。
另外，根据具体的实际工艺的情况不同，所述固定框胶腔体14可能呈现梯形结构，具体参见图5。其中，由于所述上腔体14a与下腔体14b之间的界限可能不会十分明显，会使得所述固定框胶腔体14外形，从从侧视或剖视角度来说整体呈现梯形结构。
继续参考图4，在其点线框内，位于所述固定框胶腔体14上方的框胶13与所述固定框胶腔体14内的框胶13呈“铆钉”状，即位于固定框胶腔体14上腔体14a远离下腔体14b一侧框胶13的宽度大于固定框胶腔体14上腔体14a的直径。当然这里的“铆钉”状是一种类似的结构。
其中，由于框胶13不仅是填充与固定框胶腔体14中，更多的涂覆在所述阵列基板11的非显示区域，以粘合所述彩膜基板12。这样的话，所述固定框胶腔体14上方是有框胶13涂覆的，而因为所述固定框胶腔体14呈“倒T字”形或梯形，那么从侧视或剖视角度来说，位于所述固定框胶腔体14上方的框胶13与所述固定框胶腔体14内的框胶13呈“铆钉”状，另外，根据具体的实际的工艺，可能有所不同，并不限定于此。
参考图4或图5，由于在所述阵列基板11上设置有固定框胶腔体14，其中所述下腔体14b的直径比上腔体14a的直径大，这样形成的结构的底部十分稳定，可以抵抗较大的摩擦力或外界带来的形变，可以使得框胶13具有很强的抗剥落性。同时由于所述固定框胶腔体14上方的框胶13与所述固定框胶腔体14内的框胶13呈“铆钉”状，从力学的角度来看，可以对框胶13起到很好的固定作用，提高了框胶13的贴合强度。
另外，相对于现有技术中，在阵列基板上设置整面的环形的沟槽来说，而本实用新型中，采用设定固定框胶腔体来固定框胶，所占的面积小，可以大大降低水汽等渗入显示面板的有效显示区，提供显示质量。具体参见图6(图6为图3中沿C-C’的剖视图)所示，除了在设有所示固定框胶腔体14处，所述阵列基板11上有开孔/开口，其他区域如图6所示，所述框胶13直接粘合所述阵列基板11和所述彩膜基板12，无需在所述第一介质层11a和所述第二介质层11b上开孔/开口，从而避免了水汽等的侵入显示面板。
同时，由于阵列基板上会有很多金属走线的布置，故采用设定固定框胶腔体的结构，可以避开所述阵列基板上有金属走线的区域。若是在设置有金属走线的区域开孔或者沟槽，然后填充框胶，由于框胶对金属走线有腐蚀作用，可能会影响金属电路的工作。即阵列基板在固定框胶腔体所在区域内无导电性走线布置。
本实用新型还公开了一种显示装置，包括上述实施例中的显示面板。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
一彩膜基板；
一阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板上设有至少一个固定框胶腔体；所述固定框胶腔体包括上腔体、下腔体，所述上腔体与所述下腔体相互连通；所述上腔体的直径小于所述下腔体的直径；
一框胶，设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间，所述框胶填充于所述固定框胶腔体内。
2.如权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括第一基板、第一介质层以及位于所述第一基板与所述第一介质层之间的第二介质层；
所述固定框胶腔体设置于所述第一介质层和所述第二介质层内。
3.如权利要求2所述显示面板，其特征在于，所述上腔体设置于所述第一介质层内；所述下腔体设置于所述第二介质层内。
4.如权利要求2所述显示面板，其特征在于，所述第一介质层和/或所述第二介质层具有非导电性。
5.如权利要求2所述显示面板，其特征在于，所述第一介质层厚度为1.8-3.3μm；所述第二介质层厚度为
6.如权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述上腔体的直径为5μm-50μm；所述下腔体的直径为50μm-100μm。
7.如权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述固定框胶腔体呈“倒T字”形或梯形。
8.如权利要求7所述显示面板，其特征在于，位于所述固定框胶腔体上腔体远离下腔体一侧框胶的宽度大于所述固定框胶腔体上腔体的直径。
9.如权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述阵列基板在所述固定框胶腔体所在区域内无导电性走线布置。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一所述的显示面板；以及显示介质。
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