CN204112157U - 转鼓碎浆机 - Google Patents

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金莫·万哈拉
尼科·罗斯塔瑞能
李天虎
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Abstract

本实用新型公开了一种转鼓碎浆机，包括转动鼓体和进料斗，所述的转动鼓体设有进料口，所述的进料斗安装在所述的进料口处，且进料斗的进料通道通向所述的进料口，所述的转动鼓体与所述的进料斗之间通过迷宫密封结构实现密封连接。通过设置迷宫密封结构，该转鼓碎浆机的设备运行效率能够得到较好的提高，且停机时间能够实现减少。

Description

转鼓碎浆机
技术领域
本实用新型涉及造纸领域，尤其涉及一种转鼓碎浆机。
背景技术
传统的转鼓碎浆机在其进料端处的结构一般包括有转动鼓体和进料斗，转动鼓体上设置有转动法兰，进料斗上设置有静止法兰，而转动法兰和静止法兰之间形成的凹槽则设置橡胶盘根，由此在转鼓碎浆机的进料端形成盘根密封结构。具体可参见图1和图2。
然而，转动鼓体在转动时，橡胶盘根会与转动法兰相接触，由此会造成转动法兰和橡胶盘根的磨损，进而会降低设备的运行效率，且会造成停机时间的增加。
实用新型内容
基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种转鼓碎浆机，该转鼓碎浆机能使其设备运行效率得到较好的提高，且其停机时间也能够实现减少。
其技术方案如下：
一种转鼓碎浆机，包括转动鼓体和进料斗，所述的转动鼓体设有进料口，所述的进料斗安装在所述的进料口处，且进料斗的进料通道通向所述的进料口，所述的转动鼓体与所述的进料斗之间通过迷宫密封结构实现密封连接。
由于通过迷宫密封结构实现转动鼓体和进料斗之间的密封连接，因此，转动鼓体转动时，在转动鼓体和进料斗之间不会产生接触磨损，从而能够提高设备的运行效率，并且也能够减少停机时间。另外，由于采用迷宫密封结构，还能方便转动鼓体和进料斗之间的拆卸，有利于更方便地维护设备。
在其中一个实施例中，所述的迷宫密封结构包括密封环座以及至少一个环形凸齿，所述的密封环座设有至少一个与所述的环形凸齿相配合的密封环槽，所述的环形凸齿嵌入所述的密封环槽中，且所述的环形凸齿与所述的密封环槽之间具有活动空间。因而，由此具体实现了迷宫密封结构及其相应的密封效果，而由于环形凸齿与密封环槽之间具有活动空间，从而环形凸齿与密封环槽之间可相对转动，则转动鼓体转动时，在转动鼓体和进料斗之间不会产生接触磨损，进而能够减少停机时间，并有利于提高设备的运行效率。
在其中一个实施例中，所述的密封环座连接在所述的进料斗上，所述的环形凸齿设置在所述的转动鼓体上。
在其中一个实施例中，所述的密封环座连接在所述的转动鼓体上，所述的环形凸齿设置在所述的进料斗上。
在其中一个实施例中，所述的环形凸齿包括主齿部和勾部，所述的勾部设置在所述的主齿部上，且勾部位于所述的密封环槽内。因而，通过设置勾部，能够进一步加强密封阻挡作用，有利于更好地实现密封效果。
在其中一个实施例中，所述的密封环座和所述的环形凸齿均环绕所述的进料口的中心轴线设置。
在其中一个实施例中，所述的进料口为锥形口，该进料口的口径由内向外逐渐缩小。因而，有利于浆料向转动鼓体内部方向移动，从而不会积浆在进料区域。
在其中一个实施例中，所述的进料斗的下方设置有支撑架，该进料斗通过所述的支撑架进行固定。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的转鼓碎浆机通过采用迷宫密封结构来实现其转动鼓体和进料斗之间的密封连接，因此能够提高该转鼓碎浆机的设备运行效率，并能减少停机时间。
(2)本实用新型的转鼓碎浆机由于采用迷宫密封结构，能够方便转动鼓体和进料斗之间的拆卸，从而能方便对设备的维护。
附图说明
图1是传统的转鼓碎浆机在进料端处的剖面结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大剖视图。
图3是本实用新型实施例所述的转鼓碎浆机在进料端处的剖面结构示意图。
图4是图3中B处的局部放大图。
图5是本实用新型实施例所述的转鼓碎浆机的进料端立体结构示意图。
图6是图5中c处的局部放大图。
附图标记说明：
10、转动鼓体，11、进料口，20、进料斗，21、进料通道，30、密封环座，31、密封环槽，40、环形凸齿，41、主齿部，42、勾部，50、支撑架，60、转动法兰，70、静止法兰，80、橡胶盘根。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图3至图6所示，一种转鼓碎浆机，包括转动鼓体10和进料斗20，转动鼓体10设有进料口11，进料斗20安装在该进料口11处，且进料斗20的进料通道21通向所述的进料口11，所述的转动鼓体10与所述的进料斗20之间通过迷宫密封结构实现密封连接。
其中，上述的迷宫密封结构包括密封环座30以及一个环形凸齿40，密封环座30通过螺栓与上述的进料斗20相连接，环形凸齿40设置在上述的转动鼓体10上，且密封环座30和环形凸齿40均环绕上述进料口11的中心轴线设置。该密封环座30设有一个与环形凸齿40相配合的密封环槽31，环形凸齿40嵌入密封环槽31中，且环形凸齿40与密封环槽31之间具有活动空间。上述环形凸齿40包括主齿部41和勾部42，勾部42设置在所述的主齿部41上，且勾部42位于密封环槽31内。当然，上述的密封环座30也可与转动鼓体10相连接，相应地，上述的环形凸齿40则设置在进料斗20上；而密封环槽31也可设为两个或两个以上，相应的，环形凸齿40的数量可与密封环槽31的数量相一致，且每个环形凸齿40分别嵌入相应的密封环槽31中。
另外，上述的进料口11为锥形口，该进料口11的口径由内至外逐渐缩小；需说明的是，这里的“内”具体对应于转鼓碎浆机的进料端结构中其进料口靠向转动鼓体10内部的一侧，“外”则具体对应于转鼓碎浆机的进料端结构中其进料口靠向转动鼓体10外部的一侧。在本实施例中，上述的进料斗20的下方还设置有支撑架50，进料斗20通过支撑架50进行固定。
本实施例具有以下优点或原理：
1、由于通过迷宫密封结构实现转动鼓体10和进料斗20之间的密封连接，因此，转动鼓体10转动时，在转动鼓体10和进料斗20之间不会产生接触磨损，从而能够提高转鼓碎浆机的设备运行效率，并且也能够减少其停机时间。另外，由于采用迷宫密封结构，还能方便转动鼓体10和进料斗20之间的拆卸，有利于更方便地维护设备。
2、密封环座30设有与上述的环形凸齿40相配合的密封环槽31，环形凸齿40嵌入密封环槽31中，且环形凸齿40与密封环槽31之间具有活动空间。因而，由此具体形成了迷宫密封结构，并由此实现了迷宫密封效果，而且由于环形凸齿40与密封环槽31之间具有活动空间，从而环形凸齿40与密封环槽31之间可相对转动，则转动鼓体10转动时，在转动鼓体10和进料斗20之间不会产生接触磨损，进而能够减少停机时间，并有利于提高设备的运行效率。
3、环形凸齿40包括主齿部41和勾部42，勾部42设置在主齿部41上，且勾部42位于密封环槽31内。因而，通过设置勾部42，能够进一步加强密封作阻挡用，有利于更好地实现密封效果。
4、进料口11为锥形口，该进料口11的口径由内至外逐渐缩小。因而，有利于浆料向转动鼓体10内部方向移动，从而不会积浆在进料区域。
5、密封环座30通过螺栓安装或连接在进料斗20上，则该密封环座30能够实现快速拆装，由此也有利于方便转动鼓体10与进料斗20之间的拆装。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种转鼓碎浆机，其特征在于，包括转动鼓体和进料斗，所述的转动鼓体设有进料口，所述的进料斗安装在所述的进料口处，且进料斗的进料通道通向所述的进料口，所述的转动鼓体与所述的进料斗之间通过迷宫密封结构实现密封连接。
2.根据权利要求1所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述的迷宫密封结构包括密封环座以及至少一个环形凸齿，所述的密封环座设有至少一个与所述的环形凸齿相配合的密封环槽，所述的环形凸齿嵌入所述的密封环槽中，且所述的环形凸齿与所述的密封环槽之间具有活动空间。
3.根据权利要求2所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述的密封环座连接在所述的进料斗上，所述的环形凸齿设置在所述的转动鼓体上。
4.根据权利要求2所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述的密封环座连接在所述的转动鼓体上，所述的环形凸齿设置在所述的进料斗上。
5.根据权利要求2所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述的环形凸齿包括主齿部和勾部，所述的勾部设置在所述的主齿部上，且勾部位于所述的密封环槽内。
6.根据权利要求2至5任一项所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述的密封环座和所述的环形凸齿均环绕所述的进料口的中心轴线设置。
7.根据权利要求1所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述的进料口为锥形口，该进料口的口径由内向外逐渐缩小。
8.根据权利要求1所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述的进料斗的下方设置有支撑架，该进料斗通过所述的支撑架进行固定。
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