CN204111907U - 一种防腐性电镀滚镀用电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐性电镀滚镀用电镀装置，通过将电极棒安装在滚筒内部，可以增大导电部位的接触面积，进而改善电镀效果，同时滚筒上倾斜状的通孔设计和电镀槽内通气管上的多方向通气支管的设计可以完善电镀槽内的电镀液均匀度，实现滚筒内外电镀液的循环，从根本上解决因设置滚筒带来的电镀效果不好的问题。

Description

一种防腐性电镀滚镀用电镀装置

技术领域

本实用新型涉及一种防腐性电镀滚镀用电镀装置。 

背景技术

电镀添加剂产品主要应用于电镀工艺。电镀工艺是一种利用电解原理在某些基材上镀上一薄层金属或合金的表面处理技术，主要包括挂镀和滚镀。按照镀种类型和镀层性能可分为防腐性电镀工艺、装饰性电镀工艺以及功能性电镀工艺。 

现有防腐性电镀工艺电镀添加剂产品可细分为酸性和碱性两大添加剂种类，其中滚镀工艺对添加剂的均镀性、光亮性要求更大。滚镀适用于中小工件的批量生产，滚镀一般要用到滚筒式滚镀机。 

现有的滚筒电镀设备一般都是，将工件直接放入到滚镀机的滚筒内部，滚镀机放入含电镀添加剂的电镀槽中，滚筒必须全部浸入电镀槽液中，滚筒两端再连接整流器通电后进行电镀。在电镀过程中，由于受到滚筒的影响，电镀后的产品往往会出现滚筒印影响产品的质量。主要原因是只有当里面的金属与导电装置接触或者通过工件之间接触导电才能使镀层镀上去，工件之间电流大小差异很大，镀层厚度、均镀性差，且当工件较为繁杂时深孔镀不进去，或存在滚筒印，导致工件返工。另外由于此类装置一般都是电镀中小工件，滚筒上孔眼小，电镀液在滚筒内不易和滚筒外的电镀液及时交换混匀，易形成内封闭系统，内外温差大，滚筒内温度升高过快，容易使镀层光亮性变差，光亮剂分解加速，从而镀层品质下降。 

实用新型内容

本实用新型提出了一种防腐性电镀滚镀用滚筒式电镀装置，通过改变滚筒上的通孔的方向，使滚筒在旋转过程中更利于滚筒内外的电镀液的交换，同时在电解槽中设置通气管道进行通气搅拌，使电解槽内的电镀液混匀，充分保证滚筒内的电镀液的均匀度，提高电镀产品的品质。 

本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的： 

一种防腐性电镀滚镀用电镀装置，包括电镀槽，以及设置在电镀槽内两块固定板支架，所述固定板支架之间设有一根固定杆，所述固定杆上安装滚筒，所述滚筒外端固定联动齿轮，所述滚筒内的两端的固定杆上固定有电极棒；所述固定板支架之间还分别设有与固定杆平行的第一直杆和第二直杆，所述第二直杆上设有与所述联动齿轮配合的传动齿轮组，所述第一直杆上安装电机，所述电机的输出轴联动输出齿轮组，且所述输出齿轮组配合所述传动齿轮组；所述滚筒上设有若干通孔，所述通孔在滚筒内部呈倾斜状，且倾斜方向与滚筒转动的方向一致。

进一步地，所述输出齿轮组包括与电机的输出轴配合的中空的可左右移动的第一联动轴杆，以及第一联动轴杆外端依次设置并一体成型的不同直径的第一输出齿轮、第二输出齿轮和第三输出齿轮，且所述第二输出齿轮和第三输出齿轮贴合安装； 

所述传动齿轮组包括套在所述第二直杆上且位置固定的第二联动轴杆，以及第二联动轴杆外端依次设置并一体成型的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第一传动齿轮配合所述联动齿轮；

所述第一输出齿轮和第二输出齿轮之间的间距大于所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间的间距，小于所述第二传动齿轮和第三传动齿轮之间的间距；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间的间距等于第三传动齿轮和第四传动齿轮之间的距离；

且各齿轮之间的直径满足：第一输出齿轮可以配合第一传动齿轮，第二输出齿轮可以配合第二传动齿轮和第三传动齿轮，第三输出齿轮可以配合第四传动齿轮；

进一步地，所述电镀槽内设有“U”型通气管，所述通气管上设有若干通气孔，每个通气孔上设有至少一个不同朝向通气支管；

进一步地，所述滚筒上设有一块缺陷处，所述缺陷处将滚筒分割成圆弧体，且缺陷处的边缘呈凹槽结构，挡板正好与该缺陷处配合，所述挡板边缘处设有凸起结构，所述凸起结构吻合所述凹槽结构；

进一步地，所述挡板上也设有若干通孔，所述通孔在挡板内部呈倾斜状，且倾斜方向与滚筒转动的方向一致。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型将导电棒安装在滚筒内部，可以增大导电部位的接触面积，进而改善电镀效果，同时滚筒上倾斜状的通孔设计和电镀槽内通气管上多方向通气支管的设计可以完善电镀槽内的电镀液均匀度，实现滚筒内外电镀液的循环，从根本上解决因设置滚筒带来的电镀效果不好的问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型滚筒的截面示意图；

图3为本实用新型滚筒配合挡板时的示意图；

图4为本实用新型的齿轮组联动关系图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1~4所示，一种防腐性电镀滚镀用电镀装置，包括电镀槽1，以及设置在电镀槽内两块固定板支架4，所述固定板支架4之间设有一根固定杆7，所述固定杆7上安装滚筒12，所述滚筒12外端固定联动齿轮11，所述滚筒12内的两端的固定杆7上固定有电极棒，即将电机添加到滚筒的内，避免现有技术中电机处于滚筒外部造成的导电效果不好的问题，而且本申请只需将电极棒固定在固定杆7即可很容易实现。这样我们就可以实现增大电极棒的导电面积，尽可能多的使电镀工件与导电探头接触，从而实现良好的导电性。 

固定板支架4之间还分别设有与固定杆7平行的第一直杆5和第二直杆6，所述第二直杆6上设有与所述联动齿轮11配合的传动齿轮组10，所述第一直杆5上安装电机8，所述电机8的输出轴联动输出齿轮组9，且所述输出齿轮组9配合所述传动齿轮组10；所述滚筒12上设有若干通孔13，所述通孔13在滚筒内部呈倾斜状，且倾斜方向与滚筒转动的方向一致，滚筒上通孔13可以设计成一大一小交替结构，由于通孔呈倾斜状，滚筒内部的电镀液伴随滚筒滚动过程中可顺着滚动方向甩出，同时滚筒外部新的电镀液可面临着倾斜的通孔正好沿通孔方向进入，实现滚筒上出液面的一侧将电镀液导入到滚筒内部，进液面的滚筒一侧将滚筒内部的电镀液倒出至电镀槽，完成一个交换循环。 

本申请中为了实现滚筒的不同转速，采用齿轮组之间特殊的设计结构。输出齿轮组9包括与电机8的输出轴配合的中空的可左右移动的第一联动轴杆904，以及第一联动轴杆904外端依次设置并一体成型的不同直径的第一输出齿轮901、第二输出齿轮902和第三输出齿轮903，且所述第二输出齿轮902和第三输出齿轮903贴合安装；传动齿轮组10包括套在所述第二直杆6上且位置固定的第二联动轴杆105，以及第二联动轴杆105外端依次设置并一体成型的第一传动齿轮101、第二传动齿轮102、第三传动齿轮103和第四传动齿轮104，所述第一传动齿轮101配合所述联动齿轮11。第一输出齿轮901和第二输出齿轮902之间的间距大于所述第一传动齿轮101和第二传动齿轮102之间的间距，小于所述第二传动齿轮102和第三传动齿轮103之间的间距；所述第一传动齿轮101和第二传动齿轮102之间的间距等于第三传动齿轮103和第四传动齿轮104之间的距离；且各齿轮之间的直径满足：第一输出齿轮901可以配合第一传动齿轮101，第二输出齿轮902可以配合第二传动齿轮102和第三传动齿轮103，第三输出齿轮903可以配合第四传动齿轮104。该设计结构，第一联动轴杆904完成在电机的输出轴上左右移动，调整不同的位置来配合传动齿轮组10上不同直径的传动齿轮，形成不同的转速，已达到理想的滚筒转速，实现对不同尺寸大小工件的电镀需求。 

本实用新型中为了进一步实现电镀槽中电镀液的均匀性，所述电镀槽（1）内设有“U”型通气管（2），所述通气管（2）上设有若干通气孔，每个通气孔上设有至少一个不同朝向通气支管（3），通过通气管中的气流在电镀槽进行多个方向的喷射，对电镀槽内的液体进行搅拌混匀的目的，避免单一通气孔不能完全对整个电镀槽混匀的问题产生。 

另外为了添取电镀工件的方便，本实用新型在滚筒12上设有一块缺陷处，所述缺陷处将滚筒分割成圆弧体，且缺陷处的边缘呈凹槽结构14，挡板14正好与该缺陷处配合，挡板边缘处设有凸起结构，凸起结构吻合所述凹槽结构14，通过将挡板14插入到该缺陷处的位置，实现完美配合。而且由于挡板14是从滚筒的侧面部位插入，在旋转过程中不会脱离。在挡板14上也设置于滚筒上相同方向的通孔13，也可以达到滚筒通孔的效果，避免因增加挡板减少电镀液交换量的问题。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种防腐性电镀滚镀用电镀装置，其特征在于，包括电镀槽（1），以及设置在电镀槽内两块固定板支架（4），所述固定板支架（4）之间设有一根固定杆（7），所述固定杆（7）上安装滚筒（12），所述滚筒（12）外端固定联动齿轮（11），所述滚筒（12）内的两端的固定杆（7）上固定有电极棒；所述固定板支架（4）之间还分别设有与固定杆（7）平行的第一直杆（5）和第二直杆（6），所述第二直杆（6）上设有与所述联动齿轮（11）配合的传动齿轮组（10），所述第一直杆（5）上安装电机（8），所述电机（8）的输出轴联动输出齿轮组（9），且所述输出齿轮组（9）配合所述传动齿轮组（10）；所述滚筒（12）上设有若干通孔（13），所述通孔（13）在滚筒内部呈倾斜状，且倾斜方向与滚筒转动的方向一致。

2.如权利要求1所述的一种防腐性电镀滚镀用电镀装置，其特征在于，所述输出齿轮组（9）包括与电机（8）的输出轴配合的中空的可左右移动的第一联动轴杆（904），以及第一联动轴杆（904）外端依次设置并一体成型的不同直径的第一输出齿轮（901）、第二输出齿轮（902）和第三输出齿轮（903），且所述第二输出齿轮（902）和第三输出齿轮（903）贴合安装；

所述传动齿轮组（10）包括套在所述第二直杆（6）上且位置固定的第二联动轴杆（105），以及第二联动轴杆（105）外端依次设置并一体成型的第一传动齿轮（101）、第二传动齿轮（102）、第三传动齿轮（103）和第四传动齿轮（104），所述第一传动齿轮（101）配合所述联动齿轮（11）；

所述第一输出齿轮（901）和第二输出齿轮（902）之间的间距大于所述第一传动齿轮（101）和第二传动齿轮（102）之间的间距，小于所述第二传动齿轮（102）和第三传动齿轮（103）之间的间距；所述第一传动齿轮（101）和第二传动齿轮（102）之间的间距等于第三传动齿轮（103）和第四传动齿轮（104）之间的距离；

且各齿轮之间的直径满足：第一输出齿轮（901）可以配合第一传动齿轮（101），第二输出齿轮（902）可以配合第二传动齿轮（102）和第三传动齿轮（103），第三输出齿轮（903）可以配合第四传动齿轮（104）。

3.如权利要求1所述的一种防腐性电镀滚镀用电镀装置，其特征在于，所述电镀槽（1）内设有“U”型通气管（2），所述通气管（2）上设有若干通气孔，每个通气孔上设有至少一个不同朝向通气支管（3）。

4.如权利要求1所述的一种防腐性电镀滚镀用电镀装置，其特征在于，所述滚筒（12）上设有一块缺陷处，所述缺陷处将滚筒分割成圆弧体，且缺陷处的边缘呈凹槽结构（14），挡板（14）正好与该缺陷处配合，所述挡板边缘处设有凸起结构，所述凸起结构吻合所述凹槽结构（14）。

5.如权利要求4所述的一种防腐性电镀滚镀用电镀装置，其特征在于，所述挡板（14）上也设有若干通孔，所述通孔在挡板内部呈倾斜状，且倾斜方向与滚筒转动的方向一致。