CN204107246U - 一种除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开一种除尘设备，包括设备本体、电路控制装置和粉尘抽吸装置，设备本体包括箱体前壁、箱体后壁、循环水池及除尘通道，循环水池内设有横向隔板和纵向隔板，除尘通道内设水淋除尘结构、水喷除尘结构和水雾除尘结构，水淋除尘结构为槽状体，设置在箱体前壁内；水喷除尘结构包括第一分流管和多个多角度喷头，第一分流管横向设置在水淋除尘结构上方的箱体后壁内，多个多角度喷头向前下方倾斜喷水；水雾除尘结构包括第二分流管和多个雾化喷头，第二分流管横向设置在水喷除尘结构上方的箱体前壁内，多个雾化喷头向后下方倾斜喷雾；电路控制装置还可连接有自动控制模块。本实用新型结构简单，操作方便，除尘效果显著。

Description

一种除尘设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种除尘设备。

背景技术

在石材加工车间内对石材的切割、打磨、破碎和磨边等工艺过程中会产生大量的粉尘，充满整个作业现场，还飞扬在整个加工车间，尤其是粉尘产生工作台处，危害作业人员的身体健康，容易使人患上尘肺病。大量的粉尘还会使得作业现场能见度降低，影响作业安全，严重时导致粉尘堆积，对安全管理形成直接威胁。因此，研究开发出一种除尘效果显著的除尘设备对于石材加工行业以及其他易产生粉尘的工业技术领域而言意义重大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、除尘效果显著的除尘设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种除尘设备，包括设备本体、电路控制装置和粉尘抽吸装置，所述设备本体包括靠近粉尘处理区域的箱体前壁、与所述箱体前壁相对置的箱体后壁、以及设置在所述箱体前壁和所述箱体后壁之间的除尘通道，所述设备本体底部设有循环水池，顶部与所述除尘通道相通的设有出风口，所述粉尘抽吸装置设置在所述出风口位置，还包括循环水泵和进水管，所述循环水泵设置在所述循环水池内，所述进水管一端与所述循环水泵连接，另一端向上延伸至所述除尘通道；所述循环水泵和所述粉尘抽吸装置分别与所述电路控制装置电性连接，且相互并联；

所述箱体前壁底端在所述循环水池上方设有进风口，所述除尘通道与所述进风口相通；所述除尘通道内设有水淋除尘结构、水喷除尘结构和水雾除尘结构，所述水淋除尘结构为开口向上的槽状体，设置在所述箱体前壁内；所述水喷除尘结构包括第一分流管和多个多角度喷头，所述第一分流管横向设置在所述水淋除尘结构上方的所述箱体后壁内，多个所述多角度喷头沿所述第一分流管左右方向间隔设置并向前下方倾斜喷水；所述水雾除尘结构包括第二分流管和多个雾化喷头，所述第二分流管横向设置在所述水喷除尘结构上方的所述箱体前壁内，多个所述雾化喷头沿所述第二分流管左右方向间隔设置并向后下方倾斜喷雾；所述第一分流管和所述第二分流管分别与所述进水管相通。

优选地，所述水淋除尘结构包括与所述箱体前壁向后下方倾斜连接的槽状体前壁、与所述槽状体前壁底端相接且向后延伸的槽状体底壁以及与所述槽状体底壁后端相接且向上延伸的槽状体后壁。

优选地，所述循环水池包括由横向隔板和纵向隔板分割形成第一水池、第二水池和第三水池；所述横向隔板上端设有连通所述第一水池和所述第二水池的第一连通孔，所述纵向隔板上端设有连通所述第二水池和所述第三水池的第二连通孔；所述循环水泵设置在所述第三水池内；所述槽状体后壁对应设置在所述第一水池上方。

优选地，所述横向隔板沿所述循环水池左右方向设置并与所述设备本体左右两侧壁相接，所述纵向隔板沿所述循环水池前后方向设置且其两端分别与所述箱体前壁和所述横向隔板相接。

优选地，所述纵向隔板两端分别与所述箱体前壁底端左右方向上的中间位置以及所述横向隔板左右方向上的中间位置相接。

优选地，所述横向隔板在所述第一连通孔正下方设置有第一排污口及可拆卸连接在所述第一排污口上的第一排污盖，所述第一排污口与所述第一连通孔之间留有间距；所述纵向隔板在所述第二连通孔正下方设置有第二排污口及可拆卸连接在所述第二排污口上的第二排污盖，所述第二排污口与所述第二连通孔之间留有间距；所述循环水池还外接有排水管和入水管。

优选地，所述粉尘抽吸装置为轴流风机。

优选地，所述电路控制装置包括粉尘抽吸装置控制部、粉尘抽吸装置接触器、循环水泵控制部以及循环水泵接触器，所述粉尘抽吸装置控制部与所述粉尘抽吸装置接触器串联，所述循环水泵控制部与所述循环水泵接触器串联；

所述粉尘抽吸装置控制部包括抽吸启动按钮和抽吸停止按钮，所述抽吸启动按钮和所述抽吸停止按钮串联；所述循环水泵控制部包括水泵启动按钮和水泵停止按钮，所述水泵启动按钮和所述水泵停止按钮串联。

优选地，所述电路控制装置上还并联连接有第一自动控制模块，所述第一自动控制模块包括电流继电器、中间继电器和停止时间继电器，所述电流继电器与粉尘产生工作台上的外接电源相接，且所述电流继电器的常开触点与所述中间继电器输入端连接，所述电流继电器的常闭触点与所述停止时间继电器输入端连接；所述中间继电器的常开触点分别与所述粉尘抽吸装置接触器输入端、所述循环水泵接触器输入端以及所述停止时间继电器常闭触点连接；所述停止时间继电器常闭触点与所述电流继电器的常闭触点连接。

优选地，所述电路控制装置上还并联连接有第二自动控制模块，所述第二自动控制模块包括相互并联的微电脑时控开关和中间继电器，所述微电脑时控开关的常开触点与所述中间继电器连接，所述中间继电器的常开触点分别与所述粉尘抽吸装置接触器输入端和所述循环水泵接触器输入端连接。

采用上述技术方案后，由于循环水池由横向隔板和纵向隔板分割形成第一水池、第二水池和第三水池，且第一水池和第二水池间通过第一连通孔相互连通，第二水池和第三水池通过第二连通孔相互连通，如此结构设计使得循环水池的水在不同区域的浑浊度不同，而用于除尘的进入进水管的水较佳，则本实用新型的除尘效果更佳。

采用上述技术方案后，由于除尘通道由箱体前壁和箱体后壁及其他设备本体侧壁围成的上下通透区域，气体在粉尘抽吸装置的负压抽吸作用下由箱体前壁的进风口进入除尘通道再向上走，在向上走过程中由于不断受到水淋除尘结构、水喷除尘结构和水雾除尘结构的多重除尘作用，含尘气体与水混合增加重量而下落至第一水池内，除尘效果显著。

本实用新型可采取手动和自动方式进行操作，而自动操作方式可以是根据微电脑时控开关设定启动时间和关闭时间从而实现在不同时间段除尘设备的运行或停止；也可以是通过电流继电器与粉尘产生工作台的外接电源连接，在作业人员进行加工作业时，除尘设备也同步开启，并通过停止时间继电器作用起到延时停止，即在作业人员停止作业后，除尘设备仍然进行除尘动作一段时间，从而保证作业现场的除尘效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沿图1中所示A-A处的剖视图。

图3为本实用新型循环水池俯视图。

图4为本实用新型横向隔板主视图。

图5为本实用新型纵向隔板侧视图。

图6为本实用新型优选电路控制装置电路图。

图7为本实用新型另一优选电路控制装置电路图。

图中：10.设备本体；11.箱体前壁；12.箱体后壁；101.进风口；102.出风口；20.粉尘抽吸装置；30.除尘通道；31.水淋除尘结构；32.水喷除尘结构；33.水雾除尘结构；310.槽状体；311.槽状体前壁；312.槽状体后壁；321.第一分流管；322.多角度喷头；331.第二分流管；332.雾化喷头；40.循环水池；41.横向隔板；42.纵向隔板；401.第一水池；402.第二水池；403.第三水池；411.第一连通孔；412.第一排污口；421.第二连通孔；422.第二排污口；50.循环水泵；60.进水管；70.电路控制装置；71.粉尘抽吸装置控制部；72.循环水泵控制部；73.第一自动控制模块；74.第二自动控制模块；80.入水管；90.排水管；

KM1.粉尘抽吸装置接触器；KM2.循环水泵接触器；S.微电脑时控开关；K.电流继电器；KT.停止时间继电器；KA.中间继电器；K1.停止时间继电器常闭触点；QA1.抽吸启动按钮；QA2.水泵启动按钮；TA1.抽吸停止按钮；TA2.水泵停止按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、2所示，本实施例提供一种除尘设备，包括设备本体10和粉尘抽吸装置20，所述设备本体10呈长方形立式箱体，立式箱体包括靠近粉尘处理区域的箱体前壁11和与所述箱体前壁11相对置的箱体后壁12，在箱体前壁11和箱体后壁12以及箱体左右两侧壁形成一具有一定纵向高度的除尘通道30。在靠近箱体前壁11底端设有进风口101，粉尘处理区域范围内的粉尘在粉尘抽吸装置20的作用下由所述进风口101进入立式箱体的除尘通道30内。

所述除尘通道30内设有水淋除尘结构31、水喷除尘结构32和水雾除尘结构33。所述水淋除尘结构31设置在所述箱体前壁11内，其为开口向上的槽状体310，所述槽状体310沿所述箱体前壁11左右方向水平延伸。所述槽状体310包括一与所述箱体前壁11向后下方倾斜连接的槽状体前壁311、与所述槽状体前壁311底端相接且向后延伸的槽状体底壁以及与所述槽状体底壁后端相接且向上延伸的槽状体后壁312。

所述水喷除尘结构32包括第一分流管321及沿所述第一分流管321左右方向间隔设置的多个多角度喷头322，所述第一分流管321横向设置在所述水淋除尘结构31上方的所述箱体后壁12内，多个所述多角度喷头322向前下方倾斜喷出水，部分水喷至所述水淋除尘结构31上，部分水则喷至所述循环水池40。

所述水雾除尘结构33包括第二分流管331及沿所述第二分流管331左右方向间隔设置的多个雾化喷头332，所述第二分流管331横向设置在所述水喷除尘结构32上方的所述箱体前壁11内，多个所述雾化喷头332向后后下方倾斜喷出水雾。

立式箱体顶部设有出风口102，所述粉尘抽吸装置20安装在出风口102处，所述除尘通道30顶端与所述出风口102相通。在本实施例中，所述粉尘抽吸装置20优选为轴流风机，数量可根据实际风力需求设置轴流风机的数量和功率，本实用新型一般设置四台或五台。

如图3、4、5所示，立式箱体底部设有循环水池40，所述循环水池40由箱体前壁底端、箱体后壁底端及箱体左右两侧壁底端和箱体底板围成，所述进风口101设置在所述循环水池40的上方，所述除尘通道30底端与所述进风口101及所述循环水池40相通。在本实施例中，所述循环水池40内设有横向隔板41和纵向隔板42，所述横向隔板41和所述纵向隔板40将所述循环水池40分割形成第一水池401、第二水池402和第三水池403。所述横向隔板41沿所述循环水池40左右方向设置，其两端分别与所述箱体两侧壁底端相接，并与所述箱体后壁12形成第一水池401。所述槽状体后壁312对应设置在所述第一水池401上方，所述水淋除尘结构31在其槽状体310内部的水满溢出落至所述第一水池401内。所述纵向隔板42沿所述循环水池40前后方向设置，其两端分别与所述箱体前壁11和所述横向隔板41相接，较优选的位置设置是所述纵向隔板42两端分别与所述箱体前壁11底端左右方向上的中间位置以及所述横向隔板41左右方向上的中间位置相接。

在本实施例中，为增强第一水池401、第二水池402和第三水池403之间的循环连通作用，还在所述第一水池401和所述第二水池402之间的所述横向隔板41上设有第一连通孔411和第一排污口412，在所述第二水池402和所述第三水池403之间的所述纵向隔板42上设有第二连通孔421和第二排污口422。所述第一连通孔411设置在所述横向隔板41的上端，所述第一排污口412对应设置在所述第一连通孔411的下方且留有间距，所述第一排污口412上还可拆卸连接有第一排污盖。所述第二连通孔421设置在所述纵向隔板42的上端，所述第二排污口422对应设置在所述第二连通孔421的下方且留有间距，所述第二排污口422上还可拆卸连接有第二排污盖。

本实施例还包括一循环水泵50和进水管60，所述循环水泵50设置在所述第三水池403内，所述进水管60一端与所述循环水泵50连接，另一端向上延伸至所述除尘通道30，以保证经进水管60上升至除尘通道30的水的浑浊度相对最小，保证除尘效果更佳。所述进水管60分别与所述第一分流管321和所述第二分流管331相通。

本实用新型在除尘工作过程中，粉尘由粉尘抽吸装置20强力抽吸经所述进风口101进入所述除尘通道30并向上走，在向上走过程中带有粉尘的气体依次受到水淋除尘结构31、水喷除尘结构32和水雾除尘结构33的除尘作用，分别与不同高度上的水结合加重气体中的粉尘重量并使之下降至循环水池40，除尘效果明显。第一水池401内的水在其水位高于第一连通孔411的最低端后即流向第二水池402，第二水池402内的水在其水位高于第二连通孔421的最低端后即流向第三水池403。粉尘经过除尘通道30后与水混合落入第一水池401后，由于重力作用大部分粉尘逐渐沉积在第一水池401底部，而流进第二水池402和第三水池403的粉尘则依序较少，相应地所述第一水池401、第二水池402和第三水池403的水浑浊度依序变小。然后循环水泵50将所述第三水池403内的水再次向上抽至所述水喷除尘结构32和所述水雾除尘结构31，重复上述除尘动作。

为方便排出浑浊水，本实施例可在循环水池40底部外接一排水管90，将循环水池40内的浑浊水排向他处。为便于换水，本实施例可在循环水池40底部外接一入水管80，入水管80上可安装泵，将外界的干净水输送至循环水池40内。

本实施例还包括一电路控制装置70，所述循环水泵50和所述粉尘抽吸装置20分别与所述电路控制装置70电性连接，且相互并联。本实用新型除尘设备的启动和停止可采取手动或自动或手动自动同时有的方式。

手动控制电路采用以下方式：所述电路控制装置70包括粉尘抽吸装置控制部71、粉尘抽吸装置接触器KM1、循环水泵控制部72以及循环水泵接触器KM2，所述粉尘抽吸装置控制部71与所述粉尘抽吸装置接触器KM1串联，所述循环水泵控制部72与所述循环水泵接触器KM2串联；所述粉尘抽吸装置控制部71包括抽吸启动按钮QA1和抽吸停止按钮TA1，所述抽吸启动按钮QA1和所述抽吸停止按钮TA1串联；所述循环水泵控制部72包括水泵启动按钮QA2和水泵停止按钮TA2，所述水泵启动按钮QA2和所述水泵停止按钮TA2串联。

而自动控制电路可以采取以下两种方式：

优选方式一，如图6所示：所述电路控制装置70上在手动控制电路上还并联连接有第一自动控制模块73，所述第一自动控制模块73包括电流继电器K、中间继电器KA和停止时间继电器KT，所述电流继电器K与粉尘产生工作台上的外接电源相接，且所述电流继电器K的常开触点与所述中间继电器KA输入端连接，所述电流继电器K的常闭触点与所述停止时间继电器KT输入端连接；所述中间继电器KA的常开触点分别与所述粉尘抽吸装置接触器KM1输入端、所述循环水泵接触器KM2输入端以及所述停止时间继电器常闭触点K1连接；所述停止时间继电器常闭触点K1与所述电流继电器K的常闭触点连接。该方式可通过转换开关分别与上述手动控制电路和该自动控制电路连接从而实现手动和自动的切换；而该自动控制电路在粉尘产生工作台上进行操作时接通电源，电流继电器K通电，常开触点闭合，常闭触点打开，中间继电器KA通电，其常开触点闭合，启动粉尘抽吸装置20和循环水泵50运行；在工作台停止操作切断电源后，由于停止时间继电器KT的作用，除尘设备仍然进行除尘动作一定的设定时间。

优选方式二，如图7所示：所述电路控制装置70上在手动控制电路上还并联连接有第二自动控制模块74，所述第二自动控制模块74包括相互并联的微电脑时控开关S和中间继电器KA，所述微电脑时控开关S的常开触点与所述中间继电器KA输入端连接，所述中间继电器KA的常开触点分别与所述粉尘抽吸装置接触器KM1输入端和所述循环水泵接触器KM2输入端连接，所述微电脑时控开关S分别与所述粉尘抽吸装置接触器KM1和所述循环水泵接触器KM2连接。该方式可通过转换开关分别与上述手动控制电路和该自动控制电路连接从而实现手动和自动的切换；而该自动控制电路通过设定微电脑时控开关S的启动时间和关闭时间，使得本实用新型除尘设备在设定时间内运行或关闭，比如在员工上班时运行下班时停止。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘设备，包括设备本体(10)、电路控制装置(70)和粉尘抽吸装置(20)，所述设备本体(10)包括靠近粉尘处理区域的箱体前壁(11)、与所述箱体前壁相对置的箱体后壁(12)、以及设置在所述箱体前壁和所述箱体后壁之间的除尘通道(30)，所述设备本体(10)底部设有循环水池(40)，顶部设有与所述除尘通道(30)相通的出风口(102)，所述粉尘抽吸装置(20)设置在所述出风口(102)位置，其特征在于，

还包括循环水泵(50)和进水管(60)，所述循环水泵(50)设置在所述循环水池(40)内，所述进水管(60)一端与所述循环水泵(50)连接，另一端向上延伸至所述除尘通道(30)；所述循环水泵(50)和所述粉尘抽吸装置(20)分别与所述电路控制装置(70)电性连接，且相互并联；

所述箱体前壁(11)底端在所述循环水池上方设有进风口(101)，所述除尘通道(30)与所述进风口(101)相通；

所述除尘通道(30)内设有水淋除尘结构(31)、水喷除尘结构(32)和水雾除尘结构(33)，所述水淋除尘结构(31)为开口向上的槽状体(310)，设置在所述箱体前壁(11)内；所述水喷除尘结构(32)包括第一分流管(321)和多个多角度喷头(322)，所述第一分流管(321)横向设置在所述水淋除尘结构(31)上方的所述箱体后壁(12)内，多个所述多角度喷头(322)沿所述第一分流管(321)左右方向间隔设置并向前下方倾斜喷水；所述水雾除尘结构(33)包括第二分流管(331)和多个雾化喷头(332)，所述第二分流管(331)横向设置在所述水喷除尘结构(32)上方的所述箱体前壁(11)内，多个所述雾化喷头(332)沿所述第二分流管(331)左右方向间隔设置并向后下方倾斜喷雾；所述第一分流管(321)和所述第二分流管(331)分别与所述进水管(60)相通。

2.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于，所述水淋除尘结构(31)包括与所述箱体前壁(11)向后下方倾斜连接的槽状体前壁(311)、与所述槽状体前壁(311)底端相接且向后延伸的槽状体底壁以及与所述槽状体底壁后端相接且向上延伸的槽状体后壁(312)。

3.根据权利要求2所述的一种除尘设备，其特征在于，所述循环水池(40)包括由横向隔板(41)和纵向隔板(42)分割形成的第一水池(401)、第二水池(402)和第三水池(403)；所述横向隔板(41)上端设有连通所述第一水池(401)和所述第二水池(402)的第一连通孔(411)，所述纵向隔板(42)上端设有连通所述第二水池(402)和所述第三水池(403)的第二连通孔(421)；所述循环水泵(50)设置在所述第三水池(403)内；所述槽状体后壁(312)对应设置在所述第一水池(401)上方。

4.根据权利要求3所述的一种除尘设备，其特征在于，所述横向隔板(41)沿所述循环水池(40)左右方向设置并与所述设备本体(10)左右两侧壁相接，所述纵向隔板(42)沿所述循环水池(40)前后方向设置且其两端分别与所述箱体前壁(11)和所述横向隔板(12)相接。

5.根据权利要求4所述的一种除尘设备，其特征在于，所述纵向隔板两端(42)分别与所述箱体前壁(11)底端左右方向上的中间位置以及所述横向隔板(41)左右方向上的中间位置相接。

6.根据权利要求3所述的一种除尘设备，其特征在于，所述横向隔板(41)在所述第一连通孔(411)正下方设置有第一排污口(412)及可拆卸连接在所述第一排污口(412)上的第一排污盖，所述第一排污口(412)与所述第一连通孔(411)之间留有间距；所述纵向隔板(42)在所述第二连通孔(421)正下方设置有第二排污口(422)及可拆卸连接在所述第二排污口(422)上的第二排污盖，所述第二排污口(422)与所述第二连通孔(421)之间留有间距；所述循环水池(40)还外接有排水管(90)和入水管(80)。

7.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于，所述粉尘抽吸装置(20)为轴流风机。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种除尘设备，其特征在于，所述电路控制装置(70)包括粉尘抽吸装置控制部(71)、粉尘抽吸装置接触器KM1、循环水泵控制部(72)以及循环水泵接触器KM2；

所述粉尘抽吸装置控制部(71)与所述粉尘抽吸装置接触器KM1串联，所述循环水泵控制部(72)与所述循环水泵接触器KM2串联；

所述粉尘抽吸装置控制部(71)包括抽吸启动按钮QA1和抽吸停止按钮TA1，所述抽吸启动按钮QA1和所述抽吸停止按钮TA1串联；所述循环水泵控制部(72)包括水泵启动按钮QA2和水泵停止按钮TA2，所述水泵启动按钮QA2和所述水泵停止按钮TA2串联。

9.根据权利要求8所述的一种除尘设备，其特征在于，所述电路控制装置(70)上还并联连接有第一自动控制模块(73)，所述第一自动控制模块(73)包括电流继电器K、中间继电器KA和停止时间继电器KT；

所述电流继电器K与粉尘产生工作台上的外接电源相接，且所述电流继电器K的常开触点与所述中间继电器KA输入端连接，所述电流继电器K的常闭触点与所述停止时间继电器KT输入端连接；所述中间继电器KA的常开触点分别与所述粉尘抽吸装置接触器KM1输入端、所述循环水泵接触器KM2输入端以及所述停止时间继电器常闭触点K1连接；所述停止时间继电器常闭触点K1与所述电流继电器K的常闭触点连接。

10.根据权利要求8所述的一种除尘设备，其特征在于，所述电路控制装置上还并联连接有第二自动控制模块(74)，所述第二自动控制模块(74)包括相互并联的微电脑时控开关S和中间继电器KA；

所述微电脑时控开关S的常开触点与所述中间继电器KA输入端连接，所述中间继电器KA的常开触点分别与所述粉尘抽吸装置接触器KM1输入端和所述循环水泵接触器KM2输入端连接。