CN204098116U - 中央回转接头安装结构及工程机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种中央回转接头安装结构及工程机械，其中，该中央回转接头安装结构包括：用于与中央回转接头通过螺栓连接的中央回转接头安装板、黄油池底板、用于连接回转支撑的回转支撑安装板及回转支承座圈；所述中央回转接头安装板与所述黄油池底板的底部焊接，所述黄油池底板焊接在所述回转支撑安装板的上部的凹槽中；所述回转支撑安装板的底部与回转支承座圈焊接。本实用新型通过螺栓从下面穿过中央回转接头安装板与中央回转接头连接，可实现从下车底部拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中央回转接头安装结构。
背景技术
液压挖掘机等工程机械用中央回转接头都包括回转体和芯轴，回转体和芯轴分别固定在相对回转的两个结构体上，参见图1，示出了现有技术的中央回转接头的局部剖视结构。由图1中可以看出，芯轴2’与回转体1’之间为间隙配合，芯轴2’上开设有进油口20’，在回转体1’上设置有多个出油口10’，在回转体1’上开有安装密封圈8’用的凹槽，通过密封圈8’将各油路隔开，回转体1’上还安装有防尘圈7’。
现有中央回转接头一般直接安装在车架上，车架上开有螺孔，中央回转接头通过螺栓固定在车架上，具体地，螺栓是从上到下旋入车架，以固定中央回转接头，导致从下车底部拆装中央回转接头比较困难，对中央回转接头后期的维修比较困难。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种中央回转接头安装结构及工程机械，以实现能从下车底部拆装中央回转接头。
一方面，本实用新型提供一种中央回转接头安装结构，包括：用于与中央回转接头通过螺栓连接的中央回转接头安装板、黄油池底板、用于连接回转支撑的回转支撑安装板及回转支承座圈；所述中央回转接头安装板与所述黄油池底板的底部焊接，所述黄油池底板焊接在所述回转支撑安装板的上部的凹槽中；所述回转支撑安装板的底部与回转支承座圈焊接。
进一步地，所述中央回转接头安装板中部设置有用于允许所述中央回转接头穿过的矩形拆卸孔。
进一步地，所述矩形拆卸孔的孔沿上设置圆弧，所述中央回转接头上设置有止口，所述圆弧与所述止口配合实现定位。
进一步地，所述回转支撑安装板上设置有至少两个用于辅助定位的销孔。
进一步地，所述销孔与所述中央回转接头安装板上的螺纹孔一次机加成型。
进一步地，所述黄油池底板设置有放油板。
另一方面，本实用新型提供一种工程机械，包括：中央回转接头，还设置有所述的中央回转接头安装结构。
进一步地，所述中央回转接头上设置有两个对称的连接耳板，每个耳板上设置有通孔，螺栓穿过所述通孔与所述中央回转接头安装板连接。
进一步地，每个耳板上设置有两个所述通孔。
进一步地，所述工程机械为挖掘机。
本实用新型中央回转接头安装结构通过螺栓从下面穿过中央回转接头安装板与中央回转接头连接，可实现从下车底部拆卸。
该工程机械包括上述中央回转接头安装结构，也具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有中央回转接头的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的中央回转接头安装结构的分解示意图；为便于理解，该图中还示出了中央回转接头；
图3为图2所示结构的安装示意图；
图4为本实用新型实施例提供的中央回转接头的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的中央回转接头安装板的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。参见图2、图3及图5，其示出了本实用新型提供的中央回转接头安装结构的优选实施例。该中央回转接头安装结构包括：用于与中央回转接头1通过螺栓连接的中央回转接头安装板2、黄油池底板3、用于连接回转支撑的回转支撑安装板4及回转支承座圈5；所述中央回转接头安装板2与所述黄油池底板3的底部焊接，所述黄油池底板3焊接在所述回转支撑安装板4的上部的凹槽中；所述回转支撑安装板4的底部与回转支承座圈5焊接。该黄油池底板3上还设置有放油板6，主要用于后期维修，通过它将黄油池中的黄油放出。
具体地，如图4所示，所述中央回转接头1上设置有两个对称的连接耳板12，每个耳板12上设置有通孔，螺栓穿过所述通孔与所述中央回转接头安装板2连接。图4中每个耳板12上设置有两个所述通孔，通孔的数量可以根据实际需要设置。
上述方案中由于螺栓从下面穿过中央回转接头安装板2与中央回转接头1连接，进而可实现直接从下车底部将螺栓拆卸。
优选地，所述中央回转接头安装板2中部设置有用于允许所述中央回转接头1穿过的矩形拆卸孔21。当发生故障时，维修人员可以通过图3中A处将管路拆卸下来，再将中央回转接头1转动90°，中央回转接头1即可整体穿过该矩形拆卸孔21，实现将中央回转接头1从下车底部取下，极大地提高了中央回转接头1的维修便利性。
优选地，将中央回转接头安装板2，黄油池底板3，回转支撑安装板4和回转支撑座圈5通过焊接方式连接作为小组件，中央回转接头安装板2上的螺纹孔和回转支撑安装板4上的螺纹孔(即销孔41)一次机加成型，大幅度降低了上下板的误差。
由于制造、装配误差以及挖掘机工作过程的震动、回转冲击等因素，容易导致中央回转接头的芯轴与回转体内孔不同心，偏心后的芯轴会加剧密封圈和防尘圈的磨损，容易造成设备漏油等故障，降低中央回转接头的使用寿命。本实施例通过公差配合使得回转支撑安装结构的总的公差小于允许的变形量δ，即可尽量减小偏心程度。
考虑到中央回转接头的外壳是自由移动的，回转过程中的中心为回转支撑的中心，因此，芯轴和壳体的同轴度公差主要是由以下几个部分组成:
(1)回转支撑内圈和外圈的公差σ1；
(2)回转支撑与回转支撑安装板4的安装中的最大误差σ2；
(3)中央回转接头安装板2和回转支撑安装板4机加的公差σ3；
(4)中央回转接头1和中央回转接头安装板2的安装误差σ4；
即需要满足：σ1+σ2+σ3+σ4≤δ
同时考虑到变形量δ一般在毫米级，而σ1为回转支承的制造公差，一般在0.01mm级，采用小组件整体机加后σ3主要由车床的精度决定，也在0.01mm级，因此可忽略不计，因此公差主要由安装误差σ2和σ4构成；优选地，为了控制σ2，所述回转支撑安装板4上设置有至少两个用于辅助定位的销孔41，销(图中未示出)与销孔41采用小间隙配合，误差可以控制在0.01mm级；优选地，为了控制σ4，所述矩形拆卸孔21的孔沿上设置圆弧22，所述中央回转接头1上设置有止口11，所述圆弧22与所述止口11配合实现定位，通过圆弧22和止口11的配合降低螺栓安装引起的误差，误差可以控制在0.1mm级，满足设计要求。
本实施例通过设计了矩形拆卸孔，且在中央回转接头1上攻螺纹，实现中央回转接头1从平台底板进行拆装，提高了中央回转接头1的维修便利性；此外，中央回转接头安装板2、黄油池底板3、回转支撑安装板4及回转支撑座圈5通过焊接方式连接作为小组件，焊接后整体机加工，减少设计误差；采用公差配合方法设计了各部分零件的设计误差，降低了中央回转接头1的误差；采用销孔辅助定位和止口定位的方法降低了安装误差。
本实用新型还提供一种工程机械，包括中央回转接头1，还设置有所述的中央回转接头安装结构。所述工程机械包括但不限于挖掘机。该工程机械包括上述中央回转接头安装结构，也具有相应的技术效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中央回转接头安装结构，其特征在于，包括：用于与中央回转接头(1)通过螺栓连接的中央回转接头安装板(2)、黄油池底板(3)、用于连接回转支撑的回转支撑安装板(4)及回转支承座圈(5)；所述中央回转接头安装板(2)与所述黄油池底板(3)的底部焊接，所述黄油池底板(3)焊接在所述回转支撑安装板(4)的上部的凹槽中；所述回转支撑安装板(4)的底部与回转支承座圈(5)焊接。
2.根据权利要求1所述的中央回转接头安装结构，其特征在于，所述中央回转接头安装板(2)中部设置有用于允许所述中央回转接头(1)穿过的矩形拆卸孔(21)。
3.根据权利要求2所述的中央回转接头安装结构，其特征在于，所述矩形拆卸孔(21)的孔沿上设置圆弧(22)，所述中央回转接头(1)上设置有止口(11)，所述圆弧(22)与所述止口(11)配合实现定位。
4.根据权利要求3所述的中央回转接头安装结构，其特征在于，所述回转支撑安装板(4)上设置有至少两个用于辅助定位的销孔(41)。
5.根据权利要求4所述的中央回转接头安装结构，其特征在于，所述销孔(41)与所述中央回转接头安装板(2)上的螺纹孔一次机加成型。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的中央回转接头安装结构，其特征在于，所述黄油池底板(3)设置有放油板(6)。
7.一种工程机械，包括中央回转接头(1)，其特征在于，还设置有如权利要求1-6中任一项所述的中央回转接头安装结构。
8.根据权利要求7所述的工程机械，其特征在于，所述中央回转接头(1)上设置有两个对称的连接耳板(12)，每个耳板(12)上设置有通孔，螺栓穿过所述通孔与所述中央回转接头安装板(2)连接。
9.根据权利要求8所述的工程机械，其特征在于，每个耳板(12)上设置有两个所述通孔。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械为挖掘机。
Priority Applications (1)
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| CN201420427344.6U CN204098116U (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 中央回转接头安装结构及工程机械 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105155609A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 青岛雷沃挖掘机有限公司 | 一种挖掘机中央回转接头组装结构及安装拆卸方法 |
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2014
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| CN105155609A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 青岛雷沃挖掘机有限公司 | 一种挖掘机中央回转接头组装结构及安装拆卸方法 |
| CN105155609B (zh) * | 2015-07-15 | 2017-12-26 | 青岛雷沃工程机械有限公司 | 一种挖掘机中央回转接头组装结构及安装拆卸方法 |
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