CN107834476A - 一种刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，通过调节螺栓组件调整支座与横梁的位置实现调整刚性气体绝缘输电线路位置的目的；与常规连接方式不同，所述支座和横梁的之间不是通过螺栓直接连接在一起，而是将支座通过干组调节螺栓组件与横梁连接，具备轴向误差调节的功能，本装置在实现固定支架的原有支撑功能的基础上，增加的轴向误差调节环节，装配方式灵活，调节简单，可靠。
Description
技术领域
本发明涉及刚性气体绝缘输电线路设备，具体涉及一种刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法。
背景技术
刚性气体绝缘输电线路设备(以下简称GIL)现已在输变电系统中有较为广泛的使用，支撑装置作为GIL的关键元件，对GIL的机械性能及运行可靠性有显著影响。GIL的支撑类型之一为固定支架，固定支架将GIL外壳固定在产品基础之上，常规的固定支架的设计结构包括有支座、横梁，横梁安装在现场基础或基础钢构架之上，支座连接GIL外壳与横梁，三者连接时，沿着GIL的轴线方向上没有调整环节。
在GIL产品安装时，安装人员需依据设计图纸在基础上确定每一个固定支架的具体位置，随后逐段进行GIL及其支架的安装工作。在此过程中，如因GIL 外壳制造、基础变形等因素产生误差，固定支架无法安装在图纸的指定位置，会在GIL敷设的轴线方向产生一定的偏差，而支架本身不具备轴向误差调节的功能，就可能导致返工，影响产品安装进程。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，该结构具备轴向调节功能，可以满足在产品安装过程中补偿误差的要求。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置，包括支座、横梁以及调节螺栓组件；
横梁装配于现场基础或者固定在基础之上的钢构架上，支座置于横梁上，刚性气体绝缘输电线路外壳安装在支座上，外壳轴线与横梁延伸方向垂直，支座与外壳法兰连接，支座上沿着外壳轴向设置有若干组调节螺栓组件，支座通过调节螺栓组件与横梁连接，通过调节螺栓组件调整支座与横梁的位置实现调整刚性气体绝缘输电线路位置的目的。
进一步，所述支座包括鞍型撑板、平板以及调节座，用于连接外壳法兰的鞍型撑板固定在平板上，调节座固定在平板，调节螺栓组件安装在调节座上。
进一步，平板下表面粘接有防磨损条，支座置于横梁上时，防磨损条与横梁接触。
进一步，防磨损条采用耐磨损材料。
进一步，平板下表面开设有梯形槽，防磨损条粘接在梯形槽内；防磨损条横截面为双梯形，防磨损条插入平板梯形槽内的部分比梯形槽横截面略小。
进一步，所述横梁包括横梁主体型钢，型钢两侧焊接有限位板，限位板与支座的调节螺杆组件配合，实现轴向调节功能。
进一步，横梁主体型钢上表面开设有用于装配径向限位块的孔，若干组径向限位块装配于横梁之上、位于支座径向两侧，与径向限位块与支座之间预留有间隙。
进一步，径向限位块与支座之间的间隙为5mm。
进一步，所述横梁主体型钢为H型钢或工字钢。
一种固定支撑装置的调节方法，包括以下步骤：
1)将横梁固定在基础或者基础钢构架之上；
2)连接支座与外壳法兰，将调节螺杆组件装配于支座上，调节螺杆组件均处于自由状态，并未紧固；检查支座是否与横梁上表面可靠接触，如没有接触，则微调横梁及支座的装配高度使之可靠接触；
3)调整调节螺杆组件的螺母与螺杆相对位置，直至螺杆端面与横梁相接触，在此过程中，如出现螺杆调整到极限位置仍无法与限位板表面接触的状况，则认为刚性气体绝缘输电线路安装的轴向偏差超过允许值，需要调整或重新安装部分刚性气体绝缘输电线路，直至满足偏差小于允许值完成装配。
本发明的刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，固定支撑装置包括支座、横梁以及调节螺栓组件，横梁装配于基础上，支座置于横梁上，支座上沿着外壳轴向设置有若干组调节螺栓组件，通过调节螺栓组件调整支座与横梁的位置实现调整刚性气体绝缘输电线路位置的目的；与常规连接方式不同，所述支座和横梁的之间不是通过螺栓直接连接在一起，而是将支座通过干组调节螺栓组件与横梁连接，具备轴向误差调节的功能，本装置在实现固定支架的原有支撑功能的基础上，增加的轴向误差调节环节，装配方式灵活，调节简单，可靠。
进一步，所述支座平板下表面加工有梯形槽，槽内粘接防磨损条，防磨损条采用耐磨损材料，与横梁之间的摩擦系数较小，在安装调节过程中，防磨损条与横梁接触，避免支座平板与其金属表面直接接触，带来损伤。
进一步，所述径向限位块装配于横梁之上，位于支座径向两侧，用于限制支座与横梁之间沿着GIL的径向发生较大位移，径向限位块与支座之间的间隙为一限值，如果径向偏差超过限值，则认为GIL的安装不符合技术要求，需要调整或重新安装部分GIL。
附图说明
图1为本发明中固定支撑装置的主视图，图2为本发明中固定支撑装置的左视图，图3为本发明中固定支撑装置的俯视图；
图4为本发明中支座的主视图，图5为本发明中支座的左视图，图6为本发明中支座的俯视图；
图7为本发明中横梁的主视图，图8为本发明中横梁的左视图，图9为本发明中横梁的俯视图；
图10为本发明中支座平板的主视图，图11为本发明中支座平板的A处局部放大图；
图12为本发明中径向限位块装配、调节的主视图，图13为图12的B处局部放大图；
图14为本发明中调节螺杆组件调节示意图。
其中，1-外壳法兰，2-支座；3-横梁；4-径向限位块；5-调节螺杆组件；6- 鞍型撑板；7-平板；8-调节座；9-横梁主体型钢；10-限位板；11-防磨损条；12- 螺杆；13-螺母。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置的整体结构如图1至图3所示，装置包括支座2、横梁3、径向限位块4以及调节螺栓组件5，各部件之间通过螺栓装配的方式连接在一起，支座2与外壳法兰1连接，横梁3装配于现场基础或者是固定在基础之上的钢构架上。
所述支座2的结构如图4至图6所示，包括鞍型撑板6、平板7以及4件调节座8，平板7上方焊接鞍型撑板6，下方焊接4件调节座8，鞍型撑板6与外壳法兰1通过螺栓装配的方式连接，调节座上装配有调节螺杆组件5。
所述横梁3的结构如图7至图9所示，横梁为连接支座与产品基础或基础上的钢架，横梁的主体结构为型钢(如H型钢或工字钢)，型钢内侧焊接有限位板 10，限位板10与支座2的调节螺杆组件5配合，实现轴向调节功能。横梁主体型钢9上表面开孔，用于装配径向限位块4。
如图10和图11所示，所述支座平板7下表面(与横梁主体型钢9相连接的面)加工有梯形槽，槽内粘接防磨损条11，防磨损条采用耐磨损材料，与横梁之间的摩擦系数较小。在安装调节过程中，防磨损条11与横梁主体型钢9接触，避免支座平板7与其金属表面直接接触，影响调节的便利性以及支架使用的可靠性。所述防磨损条11横截面为双梯形，插入所述平板7部分的比平板上梯形槽横截面略小，防磨损条容易插入平板的导向槽中；梯形截面的结构可以防止防磨损条从平板7中掉落。
如图12和图13所示，所述径向限位块4装配于横梁3之上，支座2并未与横梁直接固定连接，支座2通过所述径向限位块压4接于横梁之上。径向限位块 4位于支座2径向两侧，用于限制支座2与横梁3之间沿着GIL的径向发生较大位移，径向限位块4与支座2之间的间隙为5mm，如果径向偏差超过5mm，则认为GIL的安装不符合技术要求，需要调整或重新安装部分GIL。
如图14所示，所述支座2与横梁3之间的可调节的距离为±50mm，安装过程中如出现轴向误差超过该范围，则认为GIL的安装不符合技术要求，需要调节或重新安装部分GIL。
一种刚性气体绝缘输电线路固定装置的调节方法，包括以下步骤：
1)将横梁3固定在基础或者基础钢构架之上；
2)连接支座2与外壳法兰1，将调节螺杆组件5装配于支座2上，4组调节螺杆组件均处于自由状态，并未紧固；检查防磨损条11是否与横梁3上表面可靠接触，如没有接触，则微调横梁3及支座2的装配高度使之可靠接触；
3)检查支座2与横梁3上表面装配径向限位块4的位置是否存在干涉现象，如干涉，则表示GIL安装的径向偏差超过允许值，调整至不干涉的状态后装配径向限位块4；
4)如图14所示，调整调节螺杆组件上面螺母13与螺杆12的相对位置，直至螺杆12端面与横梁3上的限位板10表面相接触，在此过程中，如出现螺杆调整到极限位置仍无法与限位板表面接触的状况，则认为GIL安装的轴向偏差超过允许值，需要调整或重新安装部分GIL，直至满足偏差小于允许值，方可完成装配。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施仅限于此，在本发明的实质范围内，技术人员做出的变化、改型，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置，其特征在于：包括支座(2)、横梁(3)以及调节螺栓组件(5)；
横梁(3)装配于现场基础或者固定在基础之上的钢构架上，支座(2)置于横梁(3)上，刚性气体绝缘输电线路外壳安装在支座(2)上，外壳轴线与横梁(3)延伸方向垂直，支座(2)与外壳法兰(1)连接，支座(2)上沿着外壳轴向设置有若干组调节螺栓组件(5)，支座(2)通过调节螺栓组件(5)与横梁(3)连接，通过调节螺栓组件(5)调整支座(2)与横梁(3)的位置实现调整刚性气体绝缘输电线路位置的目的。
2.根据权利要求1所述的刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，其特征在于：所述支座(2)包括鞍型撑板(6)、平板(7)以及调节座(8)，用于连接外壳法兰(1)的鞍型撑板(6)固定在平板(7)上，调节座(8)固定在平板(7)，调节螺栓组件(5)安装在调节座(8)上。
3.根据权利要求2所述的刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，其特征在于：平板(7)下表面粘接有防磨损条(11)，支座(2)置于横梁(3)上时，防磨损条(11)与横梁(3)接触。
4.根据权利要求3所述的刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，其特征在于：防磨损条(11)采用耐磨损材料。
5.根据权利要求3或4所述的刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，其特征在于：平板(7)下表面开设有梯形槽，防磨损条11粘接在梯形槽内；防磨损条(11)横截面为双梯形，防磨损条(11)插入平板(7)梯形槽内的部分比梯形槽横截面略小。
6.根据权利要求1所述的刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，其特征在于：所述横梁(3)包括横梁主体型钢(9)，型钢两侧焊接有限位板(10)，限位板(10)与支座(2)的调节螺杆组件(5)配合，实现轴向调节功能。
7.根据权利要求6所述的刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，其特征在于：横梁主体型钢(9)上表面开设有用于装配径向限位块(4)的孔，若干组径向限位块(4)装配于横梁(3)之上、位于支座(2)径向两侧，与径向限位块(4)与支座(2)之间预留有间隙。
8.根据权利要求7所述的刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，其特征在于：径向限位块(4)与支座(2)之间的间隙为5mm。
9.根据权利要求6-8任一项所述的刚性气体绝缘输电线路用固定支撑装置及其调节方法，其特征在于：所述横梁主体型钢(9)为H型钢或工字钢。
10.一种权利要求1固定支撑装置的调节方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将横梁(3)固定在基础或者基础钢构架之上；
2)连接支座(2)与外壳法兰(1)，将调节螺杆组件(5)装配于支座(2)上，调节螺杆组件(5)均处于自由状态，并未紧固；检查支座(2)是否与横梁(3)上表面可靠接触，如没有接触，则微调横梁(3)及支座(2)的装配高度使之可靠接触；
3)调整调节螺杆组件的螺母(13)与螺杆(12)相对位置，直至螺杆(12)端面与横梁(3)相接触，在此过程中，如出现螺杆调整到极限位置仍无法与限位板表面接触的状况，则认为刚性气体绝缘输电线路安装的轴向偏差超过允许值，需要调整或重新安装部分刚性气体绝缘输电线路，直至满足偏差小于允许值完成装配。
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