CN220975313U - 一种抗风圈管夹支架及外浮顶油罐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗风圈管夹支架及外浮顶油罐系统，抗风圈管夹支架，包括：主体件，用于与管夹组件连接；定位部，定位部一侧与主体件连接，定位部的另一侧用于与抗风圈角钢抵接以定位；固定部，与主体件连接，固定部用于与抗风圈角钢形成固定腔；第一紧固螺栓，第一紧固螺栓横向穿过固定部并伸入于固定腔内，用于顶紧抗风圈角钢以限制主体件的横向移动；第二紧固螺栓，第二紧固螺栓竖向穿过固定部并伸入于固定腔内，用于顶紧抗风圈角钢以限制主体件的竖向移动。上述抗风圈管夹支架，可保证控制管线或管道安装在油罐上安装的安全性和便捷性。

Description

一种抗风圈管夹支架及外浮顶油罐系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，更具体地说，涉及一种抗风圈管夹支架。此外，本实用新型还涉及一种包括上述抗风圈管夹支架的外浮顶油罐系统。

背景技术

外浮顶油罐是一种用于储存原油的主要设施，具有油品损耗低、环保以及占地空间小的特点。为保障油罐的安全可靠运行，与之相配套的设施有火灾探测器、伸缩式接地装置、主动安全防护装置等，将这些设施从油罐的外壁安装到罐上以及浮盘上，需要将控制管线或管道妥善安装。

相关技术中，在罐上作业时通过粘结剂粘结的方式将控制管线或管道进行粘接，但粘结剂受环境温度和应力影响较大，粘结后不便于拆卸维护，无法保证控制管线的安全便捷安装。

综上所述，如何实现控制管线或管道在油罐上安装的安全便捷性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种抗风圈管夹支架，保证控制管线或管道安装在油罐上安装的安全性和便捷性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述抗风圈管夹支架的外浮顶油罐系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗风圈管夹支架，包括：

主体件，用于与管夹组件连接；

定位部，所述定位部一侧与所述主体件连接，所述定位部的另一侧用于与抗风圈角钢抵接以定位；

固定部，与所述主体件连接，所述固定部用于与所述抗风圈角钢形成固定腔；

第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓横向穿过所述固定部并伸入于所述固定腔内，用于顶紧所述抗风圈角钢以限制所述主体件的横向移动；

第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓竖向穿过所述固定部并伸入于所述固定腔内，用于顶紧所述抗风圈角钢以限制所述主体件的竖向移动。

优选的，所述主体件包括：

支撑部，所述定位部连接于所述支撑部的底部且用于与所述抗风圈角钢的外侧抵接，所述固定部连接于所述支撑部的侧部；

连接部，与所述支撑部连接且用于与所述管夹组件连接。

优选的，所述支撑部、所述固定部、所述定位部、所述连接部均为角钢。

优选的，所述定位部、所述固定部均与所述支撑部焊接。

优选的，所述支撑部、所述固定部、所述定位部、所述连接部一体成型。

优选的，两个所述支撑部并列设置，所述固定部的侧部、所述定位部的顶部、所述连接部的侧部均与所述支撑部焊接。

本实用新型还提供一种外浮顶油罐系统，包括：

油罐；

抗风圈，设于所述油罐的外壁上，所述抗风圈角钢与所述抗风圈连接；

管夹组件，用于固定管路；

抗风圈管夹支架，为上述任一项所述的抗风圈管夹支架，所述抗风圈管夹支架的一侧通过第一固定件与所述管夹组件连接，所述抗风圈管夹支架的另一侧锁定于所述抗风圈角钢。

本实用新型提供的抗风圈管夹支架，包括主体件、定位部、固定部、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓，其中，主体件用于与管夹组件连接，以安装控制线路或管道等；定位部的一侧与主体件连接，另一侧与抗风圈角钢抵接以定位，通过定位部的设置，将定位件的安装位置精准定位；固定部与主体件连接且与抗风圈角钢形成固定腔，第一紧固螺栓横向穿过固定部并伸入于固定腔内，用于顶紧抗风圈角钢以限制主体件的横向移动，第二紧固螺栓竖向穿过固定部并伸入于固定腔内，用于顶紧抗风圈角钢以限制主体件的竖向移动；通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓的设置，限制主体件整体的移动，以实现将主体件锁紧于抗风圈角钢上，第一紧固件、第二紧固件与抗风圈角钢之间为顶紧，避免抗风圈角钢的打孔焊接作业，通过定位、锁紧的方式将抗风圈管夹支架与抗风圈角钢形成安装固定关系，以进行管道管夹支架的安装，进一步实现控制管线或管道的安装，保证控制管线或管道安装的安全便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的抗风圈管夹支架的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的外浮顶油罐系统的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

图1-图3中，附图标记包括：

支撑部1、固定部2、定位部3、连接部4、第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓6、油罐7、抗风圈8、抗风圈角钢9、第一固定件10、第二固定件11、管道管夹12、管路13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种抗风圈管夹支架，通过定位、锁紧的方式将抗风圈管夹支架与抗风圈角钢形成安装固定关系，以进行管夹支架的安装，进一步实现控制管线或管道的安装，无需对抗风圈角钢进行加工，保证控制管线或管道安装的安全便捷性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述抗风圈管夹支架的外浮顶油罐系统。

本实用新型所提供的抗风圈管夹支架，包括主体件、定位部3、固定部2、第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓6，请参考图1、图2。

本实用新型所提供的抗风圈管夹支架主要用于外浮顶油罐上管道或线路的安装。主体件与管夹组件连接，管夹组件即用于管道或线路安装的部件，用于将管道或线路安装在油罐的外侧，主要是防护、安全检测类部件的管道或线路。

定位部3的一侧与主体件连接，另一侧与抗风圈角钢9抵接，以将主体件与抗风圈角钢9之间的位置精准定位，便于抗风圈管夹支架的安装。

定位部3与主体件之间的连接关系不做限制，两者可为一体成型，也可为两个单独部件。

固定部2与主体件连接，固定部2可与抗风圈角钢9形成固定腔，并通过第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓6实现主体件相对于抗风圈角钢9的锁定。具体的，第一紧固螺栓5横向穿过固定部2并伸入于固定腔内，用于顶紧抗风圈角钢9以限制主体件1的横向移动；第二紧固螺栓6竖向穿过固定部2并伸入于固定腔内，用于顶紧抗风圈角钢9以限制主体件的竖向移动。

请参考图2，主体件的底部支撑于抗风圈角钢9上且整体被第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓6及固定部2共同作业以锁定于抗风圈角钢9上，主体件上远离抗风圈角钢9的一端用于连接管夹组件，实现线路或管道的安装固定。

在本实施例中，主体件与抗风圈角钢9之间的定位与锁定作业均未对抗风圈角钢9进行加工，也无需与抗风圈角钢9焊接，免除了动火作业，减少危险的发生，保护油罐整体的安全性，保证线路或管道安装的安全便捷性。

在需要拆换或增加管夹组件时，仅作业主体件和管夹组件的连接部即可，无需对油罐或抗风圈作业，检修维护简单便捷。

在本实施例中，第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓6也可为螺钉、螺柱等，满足紧固锁紧作业即可。在固定部2上预先开设有与第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓6配合的孔位，避免线路或管道安装时的加工，保证作业安全性。

上述抗风圈管夹支架，包括主体件、定位部3、固定部2、第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓6，其中，主体件用于与管夹组件连接，以安装控制线路或管道等；定位部3的一侧与主体件连接，另一侧与抗风圈角钢9抵接以定位，通过定位部3的设置，将定位件的安装位置精准定位；固定部2与主体件连接且与抗风圈角钢9形成固定腔，第一紧固螺栓5横向穿过固定部2并伸入于固定腔内，用于顶紧抗风圈角钢9以限制主体件的横向移动，第二紧固螺栓6竖向穿过固定部2并伸入于固定腔内，用于顶紧抗风圈角钢9以限制主体件的竖向移动；通过第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓6的设置，限制主体件整体的移动，以实现将主体件锁紧于抗风圈角钢9上，第一紧固件、第二紧固件与抗风圈角钢9之间为顶紧，避免抗风圈角钢9的打孔焊接作业，通过定位、锁紧的方式将抗风圈管夹支架与抗风圈角钢9形成安装固定关系，以进行管道管夹支架的安装，进一步实现控制管线或管道的安装，保证控制管线或管道安装的安全便捷性。

在上述实施例的基础之上，主体件包括：支撑部1，定位部3连接于支撑部1的底部且用于与抗风圈角钢9的外侧抵接，固定部2连接于支撑部1的侧部；连接部4，与支撑部1连接且用于与管夹组件连接。

请参考图2、图3，主体件包括支撑部1以及与其连接的连接部4，连接部4，与支撑部1连接且用于与管夹组件连接。支撑部1和连接部4两者为独立部件的情况下，两者之间优选为焊接，保证管夹组件与支撑部1之间连接的稳固可靠性。

定位部3连接于支撑部1的底部且用于与抗风圈角钢9的外侧抵接，以实现抗风圈管夹支架的整体定位安装。

固定部2连接于支撑部1的侧部，两者之间优选为焊接，并通过第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓6实现抗风圈管夹支架的整体相对于抗风圈角钢9的锁定。

在上述任一实施例的基础之上，支撑部1、固定部2、定位部3、连接部4均为角钢。

支撑部1、固定部2、定位部3、连接部4均为角钢，可为等边角钢、也可为不等边角钢。支撑部1、固定部2、定位部3、连接部4之间的连接关系优选为焊接，但该焊接是抗风圈管夹支架在加工时的焊接，并非是在抗风圈管夹支架连接于抗风圈角钢9时，免除了动火作业，减少危险的发生。

可选的，支撑部1、固定部2、定位部3、连接部4也可为由模具加工一体成型的部件。

在上述任一实施例的基础之上，定位部3、固定部2均与支撑部1焊接。

请参考图1、图2、定位部3、固定部2两者与支撑部1的焊接均需要实现结合所要应用的抗风圈角钢9进行位置确定，保证成品率。

在上述任一实施例的基础之上，支撑部1、固定部2、定位部3、连接部4一体成型。

支撑部1、固定部2、定位部3、连接部4一体成型。在获得抗风圈角钢9的型号、尺寸等之后，可事先绘制与其配合的抗风圈管夹支架工程图，并加工出对应的模具，以进行抗风圈管夹支架的快速准确加工。

在上述任一实施例的基础之上，两个支撑部1并列设置，固定部2的侧部、定位部3的顶部、连接部4的侧部均与支撑部1焊接。

请参考图2、图3，固定部2的侧部、定位部3的顶部、连接部4的侧部均与支撑部1焊接，以形成管夹支架的主体部分，通过焊接的方式保证结构整体的强度和刚度，保证良好的作业性能。

两个并列设置的支撑部1均与固定部2、定位部3、连接部4焊接，在实际应用过程中，两个并列设置的支撑部1之间的间距大小可结合实际需求进行设计，此处不做限制。

除了上述抗风圈管夹支架，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的抗风圈管夹支架的外浮顶油罐系统，该外浮顶油罐系统包括：油罐7；抗风圈8，设于油罐7的外壁上，抗风圈角钢9与抗风圈8连接；管夹组件，用于固定管路13；抗风圈管夹支架，为上述任一实施例所述的抗风圈管夹支架，抗风圈管夹支架的一侧通过第一固定件10与管夹组件连接，抗风圈管夹支架的另一侧锁定于抗风圈角钢9。

请参考图2、图3，外浮顶油罐系统包括油罐7、抗风圈8、管夹组件、抗风圈管夹支架。

其中，油罐7即为原油的储存设备，抗风圈8设于油罐7的外壁上，抗风圈8整体通过抗风圈角钢9连接于油罐7的外壁上，实现抗风效果，避免油罐7变形。

抗风圈管夹支架的一侧通过第一固定件10与管夹组件连接，抗风圈管夹支架的另一侧锁定于抗风圈角钢9。第一固定件10可为螺栓螺母组合形式，以保证管夹组件和抗风圈管夹支架的连接部4之间的稳固可靠连接为准。

本申请所提供的管夹组件包括：管道管夹12，管道管夹12为对夹结构；第二固定件11，用于连接管道管夹12和管路13。

请参考图2、图3，管道管夹12为对夹式管夹，通过第二固定件11将管路13固定于管道管夹12上，此处管路13可为管道或线路。

可选的，第一固定件10、第二固定件11均可为螺栓、螺母、销等，也可依据需求设置垫圈，结合实际情况进行设计即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种抗风圈管夹支架及外浮顶油罐系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种抗风圈管夹支架，其特征在于，包括：

主体件，用于与管夹组件连接；

定位部(3)，所述定位部(3)一侧与所述主体件连接，所述定位部(3)的另一侧用于与抗风圈角钢(9)抵接以定位；

固定部(2)，与所述主体件连接，所述固定部(2)用于与所述抗风圈角钢(9)形成固定腔；

第一紧固螺栓(5)，所述第一紧固螺栓(5)横向穿过所述固定部(2)并伸入于所述固定腔内，用于顶紧所述抗风圈角钢(9)以限制所述主体件(1)的横向移动；

第二紧固螺栓(6)，所述第二紧固螺栓(6)竖向穿过所述固定部(2)并伸入于所述固定腔内，用于顶紧所述抗风圈角钢(9)以限制所述主体件的竖向移动。

2.根据权利要求1所述的抗风圈管夹支架，其特征在于，所述主体件包括：

支撑部(1)，所述定位部(3)连接于所述支撑部(1)的底部且用于与所述抗风圈角钢(9)的外侧抵接，所述固定部(2)连接于所述支撑部(1)的侧部；

连接部(4)，与所述支撑部(1)连接且用于与所述管夹组件连接。

3.根据权利要求2所述的抗风圈管夹支架，其特征在于，所述支撑部(1)、所述固定部(2)、所述定位部(3)、所述连接部(4)均为角钢。

4.根据权利要求3所述的抗风圈管夹支架，其特征在于，所述定位部(3)、所述固定部(2)均与所述支撑部(1)焊接。

5.根据权利要求4所述的抗风圈管夹支架，其特征在于，所述支撑部(1)、所述固定部(2)、所述定位部(3)、所述连接部(4)一体成型。

6.根据权利要求5所述的抗风圈管夹支架，其特征在于，两个所述支撑部(1)并列设置，所述固定部(2)的侧部、所述定位部(3)的顶部、所述连接部(4)的侧部均与所述支撑部(1)焊接。

7.一种外浮顶油罐系统，其特征在于，包括：

油罐(7)；

抗风圈(8)，设于所述油罐(7)的外壁上，所述抗风圈角钢(9)与所述抗风圈(8)连接；

管夹组件，用于固定管路(13)；

抗风圈管夹支架，为权利要求1至6任一项所述的抗风圈管夹支架，所述抗风圈管夹支架的一侧通过第一固定件(10)与所述管夹组件连接，所述抗风圈管夹支架的另一侧锁定于所述抗风圈角钢(9)。