CN204097728U - 绣花机旋梭润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绣花机旋梭润滑装置,包括旋梭和旋转梭轴,旋梭设在旋转梭轴前端,旋转梭轴包括前端的实心部和后端的中空部,实心部内设有油道,中空部通过旋转梭轴内壁上凸出的挡环隔开,挡环前端为贮油室,输油管从旋转梭轴后端进入,输油管的管头伸入贮油室内,管头从后端往前端口径逐渐缩小,管头后端设有槽,槽内设有密封圈,密封圈外缘设有凸环,挡环上设有与凸环配合的凹槽。本实用新型的绣花机旋梭润滑装置,结构简单,能在工作时自动输油润滑,降低人工操作强度,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绣花机旋梭润滑装置。
背景技术
绣花机的旋梭需要润滑,现在的润滑方式是通过人工或电控对旋梭进行定时喷油润滑。这种方式不但费时费力,而且影响了绣花机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种绣花机旋梭润滑装置,结构简单,能在工作时自动输油润滑,降低人工操作强度,提高工作效率。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种绣花机旋梭润滑装置,包括旋梭和旋转梭轴,所述旋梭设在旋转梭轴前端,所述旋转梭轴包括前端的实心部和后端的中空部,所述实心部内设有油道,所述中空部通过旋转梭轴内壁上凸出的挡环隔开,所述挡环前端为贮油室,输油管从旋转梭轴后端进入,所述输油管的管头伸入贮油室内,所述管头从后端往前端口径逐渐缩小,管头后端设有槽,所述槽内设有密封圈,所述密封圈外缘设有凸环,所述挡环上设有与凸环配合的凹槽。
所述油道为圆周分布,油道连通旋梭和贮油室。
所述输油管的外径小于挡环的内径。
所述挡环和密封圈为间隙配合。
所述凸环的截面为尖齿形。
所述凹槽的截面为尖齿形。
本实用新型的有益效果是:结构简单,能在工作时自动输油润滑,降低人工操作强度,提高工作效率,外部的润滑油均匀从输油管进入贮油室,再通过油道进入旋梭,能对旋梭均匀润滑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中旋转梭轴的A-A向剖视图;
图3为图1中B处的放大图。
图中:旋梭1、旋转梭轴2、油道3、挡环4、贮油室5、输油管6、管头7、密封圈8、凸环9、凹槽10。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1~图3所示,一种绣花机旋梭润滑装置,包括旋梭1和旋转梭轴2,所述旋梭1设在旋转梭轴2前端,所述旋转梭轴2包括前端的实心部和后端的中空部,所述实心部内设有油道3,所述中空部通过旋转梭轴2内壁上凸出的挡环4隔开,所述挡环4前端为贮油室5,输油管6从旋转梭轴2后端进入,所述输油管6的管头7伸入贮油室5内。
所述管头7从后端往前端口径逐渐缩小,管头7后端设有槽,所述槽内设有密封圈8,所述密封圈8外缘设有凸环9,所述挡环4上设有与凸环9配合的凹槽10,所述挡环4和密封圈8为间隙配合,所述凸环9的截面为尖齿形,所述凹槽10的截面为尖齿形。这样既能防止外界杂质进入,又能将因离心力而甩出的润滑油重新回到贮油室5内。
所述油道3为圆周分布,油道3连通旋梭1和贮油室5,外部的润滑油均匀从输油管6进入贮油室5,在离心力作用下通过油道3进入旋梭1,能对旋梭1均匀润滑。
所述输油管6的外径小于挡环4的内径,旋转梭轴2转动时不会对输油管6造成影响。
本实用新型结构简单,能在工作时自动输油润滑,降低人工操作强度,提高工作效率。
Claims (6)
1.一种绣花机旋梭润滑装置,包括旋梭(1)和旋转梭轴(2),所述旋梭(1)设在旋转梭轴(2)前端,其特征在于:所述旋转梭轴(2)包括前端的实心部和后端的中空部,所述实心部内设有油道(3),所述中空部通过旋转梭轴(2)内壁上凸出的挡环(4)隔开,所述挡环(4)前端为贮油室(5),输油管(6)从旋转梭轴(2)后端进入,所述输油管(6)的管头(7)伸入贮油室(5)内,所述管头(7)从后端往前端口径逐渐缩小,管头(7)后端设有槽,所述槽内设有密封圈(8),所述密封圈(8)外缘设有凸环(9),所述挡环(4)上设有与凸环(9)配合的凹槽(10)。
2.如权利要求1所述的绣花机旋梭润滑装置,其特征在于:所述油道(3)为圆周分布,油道(3)连通旋梭(1)和贮油室(5)。
3.如权利要求1所述的绣花机旋梭润滑装置,其特征在于:所述输油管(6)的外径小于挡环(4)的内径。
4.如权利要求1所述的绣花机旋梭润滑装置,其特征在于:所述挡环(4)和密封圈(8)为间隙配合。
5.如权利要求1所述的绣花机旋梭润滑装置,其特征在于:所述凸环(9)的截面为尖齿形。
6.如权利要求1所述的绣花机旋梭润滑装置,其特征在于:所述凹槽(10)的截面为尖齿形。
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