CN204097367U - 一种丁烯骨架异构原料净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁烯骨架异构原料净化系统，包括依次连通的第一纤维膜接触器、第二纤维膜接触器、脱轻精馏塔、脱重精馏塔和吸附脱硫装置，其中，所述第一纤维膜接触器设置有第一原料通道和碱液循环通道，所述第二纤维膜接触器中设置有第二原料通道和水循环通道，所述吸附脱硫装置中装调有脱硫剂。本实用新型提供的丁烯骨架异构原料净化系统，把萃取，精馏和吸附相结合，高效地脱除对后续反应有害的有机硫化合物。整个过程中流程简单、脱除效率高、操作容易。并且不仅有效地、解决了反应器催化剂中毒的问题，也大大降低了产品甲级叔丁级醚(MTBE)的硫含量，把油品级别的MTBE提升为化学级，大大提高了产品的价值。

Description

一种丁烯骨架异构原料净化系统

技术领域

本实用新型涉及丁烯骨架异构原料净化设计技术领域，尤其涉及一种丁烯骨架异构原料净化系统。

背景技术

异丁烯是石油化工中重要的化工原料，异丁烯的后续产品中有MTBE、聚异丁烯、MMA、丁基橡胶等等。

工业中异丁烯的来源主要为蒸汽裂解装置和催化裂化装置，但是上述装置生产的异丁烯量还远远不够工业使用，因此采用丁烯骨架异构技术生产异丁烯补充异丁烯的不足。

丁烯骨架异构是以液化石油气中混合碳四为原料，异构化反应在低压高温的反应条件和异构化催化剂的催化作用下进行反应。

异构化催化剂对常规的杂质例如丁二烯，含氧化合物以及特别是硫化物敏感。

丁二烯一般是在贵金属催化剂的催化作用下选择性加氢使丁二烯转变为丁烯。石油液化气中含有的硫化物更是贵金属催化剂的毒物。在原料送入选择性加氢单元前含硫化合物必须被除去。

由于石油液化气中混合碳四中的硫化物组成复杂，有无机硫也有有机硫，有机硫化物本身又有多种形态，其性质因其形态不同而改变。液化气深度脱硫的技术尚不普遍现有的方式是根据形态不同逐个脱除。因此现有的流程复杂大量使用吸附剂导致成本高，频繁再生能耗高物料损失多，并且效率极低。

因此，如何提供一种丁烯骨架异构原料净化系统，以实现高效脱硫，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种丁烯骨架异构原料净化系统，以实现高效脱硫。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丁烯骨架异构原料净化系统，包括依次连通的第一纤维膜接触器、第二纤维膜接触器、脱轻精馏塔、脱重精馏塔和吸附脱硫装置，其中，所述第一纤维膜接触器设置有第一原料通道和碱液循环通道，所述第二纤维膜接触器中设置有第二原料通道和水循环通道，所述吸附脱硫装置中装调有脱硫剂。

优选的，上述第一纤维膜接触器为两个。

优选的，上述脱轻精馏塔还设置有第一换热装置。

优选的，上述脱重精馏塔还设置有第二换热装置。

优选的，上述的丁烯骨架异构原料净化系统还包括吸附剂再生装置，所述吸附剂再生装置包括加热装置和压缩机，所述压缩机将所述加热装置加热的空气送入所述吸附脱硫装置。

优选的，上述的丁烯骨架异构原料净化系统还包括沉降罐，所述沉降罐与所述第一纤维膜接触器和所述第二纤维膜接触器配合使用。

本实用新型提供的丁烯骨架异构原料净化系统，包括依次连通的第一纤维膜接触器、第二纤维膜接触器、脱轻精馏塔、脱重精馏塔和吸附脱硫装置，其中，所述第一纤维膜接触器设置有第一原料通道和碱液循环通道，所述第二纤维膜接触器中设置有第二原料通道和水循环通道，所述吸附脱硫装置中装调有脱硫剂。原料混合碳四在第一原料通道中与在碱液循环通道中循环的碱液在第一纤维膜接触器上充分接触，碱液可以将原料混合碳四中硫醇和硫化氢萃取出来，然后再第二纤维膜接触器中，在水循环通道中的水将在第二原料通道中的原料混合碳四带来的碱液吸收掉，防止碱液进入到后面的脱轻精馏塔、脱重精馏塔中，此时，通过水循环与碱液循环的连续操作方式脱除大部分硫化物，然后原料混合碳四在脱轻精馏塔中进行分离，沸点低的硫化物和含氧化合物被去除，和碱液不反应的轻质硫化物被去除，然后原料混合碳四进入到脱重精馏塔中进行分离，重质硫化物被去除，和碱液不反应的重质硫化物被去除，此时原料混合碳四仅留有少量硫化物，进入到之后的吸附脱硫装置中，在脱硫剂的作用下，将留有的少量硫化物吸附掉，从而将原料混合碳四中的总硫脱出干净，也就是微量硫杂质的除去要用吸附法。

由于在进入吸附脱硫装置之前，原料中的大部分硫化物都已经被去除，然后再吸附脱硫装置中采用脱硫剂将剩下的微量的硫吸附清除，那么使用的脱硫剂的用量会大大减少，吸附剂的再生周期也会被大大延长。

并且，在现有技术中原料混合碳四中含有饱和的水气，吸附剂优先吸附水分，一旦水分饱和硫化物就不能被脱除，这是因为吸附水气的吸附剂必须频繁再生。而脱轻精馏塔在清除轻组分的同时也脱除了原料混合碳四中含有的水分，保证了脱硫吸附剂的可靠高效运行。

与现有技术中的对不同形态和不同种类硫化物的逐个脱除的方法不同，本实用新型提供的丁烯骨架异构原料净化系统，把萃取，精馏和吸附相结合，高效地脱除对后续反应有害的有机硫化合物。整个过程中流程简单、脱除效率高、操作容易。并且不仅有效地、解决了反应器催化剂中毒的问题，也大大降低了产品甲级叔丁级醚(MTBE)的硫含量，把油品级别的MTBE提升为化学级，大大提高了产品的价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的丁烯骨架异构原料净化系统的结构示意图。

上图1中：

第一纤维膜接触器1、第二纤维膜接触器2、脱轻精馏塔3、脱重精馏塔4、吸附脱硫装置5、吸附剂再生装置6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的丁烯骨架异构原料净化系统的结构示意图。

本实用新型提供的丁烯骨架异构原料净化系统，包括依次连通的第一纤维膜接触器1、第二纤维膜接触器2、脱轻精馏塔3、脱重精馏塔4和吸附脱硫装置5，其中，第一纤维膜接触器1设置有第一原料通道和碱液循环通道，第二纤维膜接触器2中设置有第二原料通道和水循环通道，吸附脱硫装置5中装调有脱硫剂。原料混合碳四在第一原料通道中与在碱液循环通道中循环的碱液在第一纤维膜接触器1上充分接触，碱液可以将原料混合碳四中硫醇和硫化氢萃取出来，然后再第二纤维膜接触器2中，在水循环通道中的水将在第二原料通道中的原料混合碳四带来的碱液吸收掉，防止碱液进入到后面的脱轻精馏塔3、脱重精馏塔4中，此时，通过水循环与碱液循环的连续操作方式脱除大部分硫化物，然后原料混合碳四在脱轻精馏塔3中进行分离，沸点低的硫化物和含氧化合物被去除，然后原料混合碳四进入到脱重精馏塔4中进行分离，重质硫化物被去除，此时原料混合碳四仅留有少量硫化物，进入到之后的吸附脱硫装置5中，在脱硫剂的作用下，将留有的少量硫化物吸附掉，从而将原料混合碳四中的总硫脱出干净。

由于在进入吸附脱硫装置5之前，原料中的大部分硫化物都已经被去除，然后在吸附脱硫装置5中采用脱硫剂将剩下的微量的硫吸附清除，那么使用的脱硫剂的用量会大大减少，吸附剂的再生周期也会被大大延长。

并且，在现有技术中原料混合碳四中含有饱和的水气，吸附剂优先吸附水分，一旦水分饱和硫化物就不能被脱除，这是因为吸附水气的吸附剂必须频繁再生。而脱轻精馏塔3在清除轻组分的同时也脱除了原料混合碳四中含有的水分，保证了脱硫吸附剂的可靠高效运行。

与现有技术中的对不同形态和不同种类硫化物的逐个脱除的方法不同，本实用新型提供的丁烯骨架异构原料净化系统，把萃取，精馏和吸附相结合，高效地脱除对后续反应有害的有机硫化合物。整个过程中流程简单、脱除效率高、操作容易。并且不仅有效地、解决了反应器催化剂中毒的问题，也大大降低了产品甲级叔丁级醚(MTBE)的硫含量，把油品级别的MTBE提升为化学级，大大提高了产品的价值。

为了进一步优化上述方案，第一纤维膜接触器1为两个，提高萃取效率和效果。

为了进一步优化上述方案，脱轻精馏塔3还设置有第一换热装置，以提高工作效率，脱轻精馏塔为现有设备。

为了进一步优化上述方案，脱重精馏塔4还设置有第二换热装置，以提高工作效率，脱重精馏塔为现有设备。

为了进一步优化上述方案，上述的丁烯骨架异构原料净化系统还包括吸附剂再生装置6，吸附剂再生装置6包括加热装置和压缩机，压缩机将加热装置加热的空气送入吸附脱硫装置5。具体的，这是因为脱硫吸附剂的容量总是有限的，使用一段时间吸附剂要再生，再生温度为400度。当脱硫吸附剂饱和时，吸附脱硫装置5上的吸附塔将被切出，通空气进行再生。然后提供空气补到循环的压缩机的进口，压缩机出口连到加热装置加热，热空气送入吸附脱硫装置5。新鲜空气连续补充，同量的废气通过压力控制排空。在空气通入前，要进行氮气置换。

为了进一步优化上述方案，上述的丁烯骨架异构原料净化系统还包括沉降罐，沉降罐与第一纤维膜接触器1和第二纤维膜接触器2配合使用，可更好的保证脱硫效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种丁烯骨架异构原料净化系统，其特征在于，包括依次连通的第一纤维膜接触器、第二纤维膜接触器、脱轻精馏塔、脱重精馏塔和吸附脱硫装置，

其中，所述第一纤维膜接触器设置有第一原料通道和碱液循环通道，所述第二纤维膜接触器中设置有第二原料通道和水循环通道，

所述吸附脱硫装置中装调有脱硫剂。

2.根据权利要求1所述的丁烯骨架异构原料净化系统，其特征在于，所述第一纤维膜接触器为两个。

3.根据权利要求1所述的丁烯骨架异构原料净化系统，其特征在于，所述脱轻精馏塔还设置有第一换热装置。

4.根据权利要求1所述的丁烯骨架异构原料净化系统，其特征在于，所述脱重精馏塔还设置有第二换热装置。

5.根据权利要求1所述的丁烯骨架异构原料净化系统，其特征在于，还包括吸附剂再生装置，所述吸附剂再生装置包括加热装置和压缩机，所述压缩机将所述加热装置加热的空气送入所述吸附脱硫装置。

6.根据权利要求1所述的丁烯骨架异构原料净化系统，其特征在于，还包括沉降罐，所述沉降罐与所述第一纤维膜接触器和所述第二纤维膜接触器配合使用。