CN104624019A - 一种含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法；待处理含有硫醇盐碱液氧化再生尾气从水洗罐底部进，经罐内气体分布板，出水洗罐顶部排气管进脱水罐底部进气口，经脱水罐内干燥剂干燥，进入超重力分离器，与从超重力分离器液相进口进入的柴油接触后，从超重力分离器气相出口，进尾气柴油分离回收罐；超重力分离器超重机为气液逆流、并流或折流形式操作的旋转填充床；超重力分离器操作范围为：气液比5～2000:1，操作表压0～0.3MPa，操作温度10～60℃；本方法实现了液化气碱液氧化再生尾气的超低硫排放，吸收剂柴油可去加氢装置进行脱硫处理，有效降低了工厂“三废”携带的总硫排放量。
Description
技术领域
本发明属于炼油化工领域，涉及一种含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法。
背景技术
由于原油不同程度地含有硫化物，在原油炼制过程中，轻重不同的形态硫会根据沸点差异进入到相应的产品中，液化气产品根据其馏程特点，进入其中的硫形态主要为硫化氢、甲硫醇和乙硫醇。目前，液化气脱硫醇工艺主要是采用碱洗，在一定温度、压力和充分接触条件下，液化气所含硫醇与氢氧化钠溶液反应生成硫醇钠，变成无机硫进入到碱液中，从而实现液化气脱硫醇目的。含硫醇钠的碱液在富氧条件下，通过催化剂可实现在低温状态下的氧化再生，再生后碱液中无机硫将转化为有机硫，主要以二甲二硫、二乙基二硫、甲基乙基二硫为主（统称二硫化物）。该类有机硫属油相，具有较高的相对挥发度，比较容易进入到氧化尾气相中，直接排放或焚烧后排放，都会排放不达标、造成严重的污染环境。
专利CN101940872B给出一种水洗-膜分离-氧化的碱液氧化再生尾气脱硫方法，该方法流程长，且无论是膜分离组件还是吸附剂消耗，都会导致脱硫成本增加。专利CN201210174207.1发明了一种含二硫化物废气的脱硫装置及方法，该方法可将二硫化物降至200mg/Nm3,难以满足未来排放标准的要求。专利CN201110433220.X提出了一种氧化脱硫醇尾气处理利用方法，待处理尾气先进脱硫塔吸收剂吸收，脱硫后再去吸附罐脱有机烃，由于吸附剂定期更换，因此吸收效果不稳定，同时替换后的吸收剂也会带来新的处理问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法。利用超重力分离器气液高接触效率，迅速地将含硫醇盐碱液氧化尾气携带的含硫有机物转移到柴油中，实现碱液氧化再生尾气排放标准。
本发明所述的一种含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法，包括：水洗罐、脱水罐、超重力分离器和吸收后尾气柴油分离回收罐，待处理含有硫醇盐碱液氧化再生尾气从水洗罐底部，经气体分布板进入水洗罐中，水洗后从水洗罐顶部出，从底部进脱水罐，经干燥剂干燥脱水后，进入超重力分离器，与吸收剂柴油充分接触，进入吸收后尾气柴油分离回收罐，经油气分离后净化达标排放。
所述水洗罐内设置分布板，板开孔率在5～40%，分布板根据需要可以设置1～3块。
所述脱水罐内设干燥剂，干燥剂可以是无水氯化钙、碱石灰或生石灰中的一种或全部。
所述超重力分离器超重机为气液逆流、并流或折流形式操作的旋转填充床。主要参数：气液比5～2000:1,操作压力0～0.3MPa，操作温度10～60℃。
所述吸收后尾气柴油分离回收罐设置填料，对尾气中夹带的油相液滴进行聚集，长大后的油相液滴汇集在罐底排出；填料为丝网或微球颗粒，其单位比表面积100～50000m2/m3。
所述含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法，可处理二硫化物含量范围200～100000mg/Nm3的含有硫醇盐碱液氧化再生尾气，经处理后尾气二硫化物含量低于50mg/Nm3。
本发明具有以下效果：针对含有硫醇盐碱液氧化再生尾气，利用超重力场条件下的气液传递效率远高于常规重力场的特点，实现尾气的深度脱硫，实现尾气的超低硫排放，流程简单可靠，吸收后的吸收剂柴油送到柴油加氢装置，通过加氢处理，可以实现硫的回收利用。
附图说明
图1含有硫醇盐碱液氧化再生尾气处理示意图1
图2含有硫醇盐碱液氧化再生尾气处理示意图2
具体实施方式
实施例1
如图1所示，待处理含有硫醇盐碱液氧化再生尾气1从水洗罐(2)底部进，经气体分布板3，水洗除碱后从水洗罐顶部出，从底部进脱水罐4，经干燥剂11干燥脱水后，进入超重力分离器5，与吸收剂柴油6充分接触后，尾气进入吸收后尾气柴油分离回收罐10，经油气分离后净化尾气8达标排放，吸收后的富柴油7、9送加氢装置脱硫。尾气柴油分离回收罐10中充有丝网或微球颗粒12。
实施例2
如图2所示，待处理含有硫醇盐碱液氧化再生尾气1从水洗罐2底部进，经气体分布板3，水洗除碱后从水洗罐顶部出，进入超重力分离器5，与吸收剂柴油6充分接触后，尾气进入吸收后尾气柴油分离回收罐10，经油气分离后净化尾气8达标排放，吸收后的富柴油7、9送加氢装置脱硫。
应用实例：某石化厂应用本发明进行含有硫醇盐碱液氧化再生尾气处理。主要参数：尾气二硫化物浓度5000mg/Nm3,超重力分离器操作压力0.2MPa，操作温度40℃，气液比500。效果：吸收后出油气分离罐尾气二硫化物浓度48mg/Nm3。
Claims (7)
1.一种含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法，其特征在于：待处理含有硫醇盐碱液氧化再生尾气（1）从水洗罐（2）底部进，经罐内气体分布板（3），出水洗罐（2）顶部排气管进脱水罐（4）底部进气口，经脱水罐内干燥剂(11)干燥，进入超重力分离器（5），与从超重力分离器液相进口进入的柴油接触后，从超重力分离器气相出口，进尾气柴油分离回收罐(10)；
所述的超重力分离器（5）超重机为气液逆流、并流或折流形式操作的旋转填充床；超重力分离器操作范围为：气液比5～2000:1,操作表压0～0.3MPa，操作温度10～60℃。
2.根据权利要求1所述的含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法，其特征在于：水洗罐(2)内设气体分布板(3)，气体分布板数量根据需要设置1～3块。
3.根据权利要求2所述的含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法，其特征在于：气体分布板（3）开孔率在5%～40%。
4.根据权利要求1所述的含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法，其特征在于：脱水罐（4）内设干燥剂填料（11），干燥剂是无水氯化钙、碱石灰或生石灰的一种或全部。
5.根据权利要求1所述的含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法，其特征在于：吸收后尾气柴油分离回收罐（10）内设置填料，对尾气中夹带的油相液滴进行聚集，长大后的油相液滴汇集在罐底排出。
6.根据权利要求5所述的含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法，其特征在于：回收罐（10）内填料（12）为丝网或微球颗粒，其单位比表面积100～50000m2/m3。
7.根据权利要求1所述的含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法，其特征在于：含有硫醇盐碱液氧化再生尾气（1）二硫化物含量范围200～100000mg/Nm3。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |