CN109665944A - 异构化反应器原料净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种异构化反应器原料净化装置，包括原料缓冲罐，还包括流量泵、脱碱氮塔，所述的脱碱氮塔内通过复合床层设置有载硫活性碳及脱碱剂，所述的原料缓冲罐经流量泵和控制流量阀组与所述的脱碱氮塔管道连接，还包括加热炉，所述脱碱氮塔与所述加热炉之间通过管道并联有两个换热器，所述加热炉与异构化反应器管道连接。本发明能对异构化反应器原料进行净化，从而提高丁烯转换率，降低能耗，提高生产安全性。
Description
技术领域
本发明涉及MTBE生产装置，具体涉及一种异构化反应器原料净化装置。
背景技术
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂。
异构化装置反应器的功能是促进1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和异丁烯之间相互转换的异构化化学反应，异构体之间发生的互相转换的可逆反应分别是丁烯的顺反异构化反应、丁烯的双键异构化反应和丁烯的骨架异构化反应。丁烯的双键异构化可以用催化-精馏结合的方法生产1-丁烯或2-丁烯,丁烯的骨架异构化主要用来将正丁烯转化为异丁烯,增加异丁烯资源，作为下游MTBE装置原料进行进一步反应。
而丁烯异构化反应的活性中心主要为中等强度的B酸性位点，经过H+酸性改性处理，可以脱除部分分子筛的外骨架，调整催化剂的酸强度和活性中心的分布，减弱一些较强的酸中心的酸性，提高中强酸性的B酸位点，从而降低裂解等反应发生概率，增强催化剂的催化效果。
但受-OH、N离子影响，原料中的碱性物质是反应催化剂的毒物，如若原料携带含量过大，随着生产过程的延续，上述毒物与催化剂进行离子交换，会使部分催化剂活性失活，降低丁烯异构的转换率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于对异构化反应器原料进行净化，从而提高丁烯转换率，降低能耗，提高生产安全性。
为解决上述技术问题，本发明的异构化反应器原料净化装置，包括原料缓冲罐，还包括流量泵、脱碱氮塔，所述的脱碱氮塔内通过复合床层设置有载硫活性碳及脱碱剂，所述的原料缓冲罐经流量泵和控制流量阀组与所述的脱碱氮塔管道连接，还包括加热炉，所述脱碱氮塔与所述加热炉之间通过管道并联有两个换热器，所述加热炉与异构化反应器管道连接。
采用本发明的技术方案，在催化剂与原料反应前增加了脱碱氮塔，根据生产量需要，该塔载硫活性碳及脱碱剂，利用复合床层的吸附剂和脱碱剂在不同的压力和温度下吸附容量存在差压和选择性不同，脱除工艺原料气中的碱离子、AS、S、N等有害杂质，从而使得工艺原料气得到净化，丁烯转换率得到提高，同时催化剂生命周期得到延长，设备检修、催化剂更换周期相应延长，降低了生产能耗，提高生产安全性。
附图说明
图1是本发明的异构化反应器原料净化装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1可见，本发明的异构化反应器原料净化装置，包括原料缓冲罐1，还包括流量泵2、脱碱氮塔3，所述的脱碱氮塔3内通过复合床层设置有载硫活性碳及脱碱剂，所述的原料缓冲罐1经流量泵2和控制流量阀组20与所述的脱碱氮塔3管道连接，还包括加热炉6，所述脱碱氮塔3与所述加热炉6之间通过管道并联有两个换热器4，所述加热炉6与异构化反应器7管道连接。
为提高生产效率，本发明中，所述加热炉6与两个并联的异构化反应器7管道连接。
反应过程：工艺原料气进入原料缓冲罐1，经流量泵2、控制流量阀组20配合控制进入脱碱氮塔3，并在脱碱氮塔3内得到净化，再经加热炉6进入异构化反应器7。
经实测，采用本方案以前，异构化反应器连续工作周期12天，平均丁烯转换率在30%，影响工作周期的主要原因在于催化剂失去活性。采用本技术方案后，由于工艺原料气进入异构化反应器7以前被脱除了有害杂质，连续工作周期提高至20天，平均丁烯转换率提高至33%。
本技术方案解决了以往催化剂反应周期短，能耗高，副产物多，安全性低等难题，具有生产操作简单，催化剂反应周期长，能耗低，安全性高等优点。
Claims (1)
1.一种异构化反应器原料净化装置，包括原料缓冲罐（1），其特征在于：还包括流量泵（2）、脱碱氮塔（3），所述的脱碱氮塔（3）内通过复合床层设置有载硫活性碳及脱碱剂，所述的原料缓冲罐（1）经流量泵（2）和控制流量阀组（20）与所述的脱碱氮塔（3）管道连接，还包括加热炉（6），所述脱碱氮塔（3）与所述加热炉（6）之间通过管道并联有两个换热器（4），所述加热炉（6）与异构化反应器（7）管道连接。
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