CN204543956U - 碱液洗脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碱液洗脱硫装置，包括碱液储罐，碱液储罐通过管路与碱洗罐连接；碱洗罐底部通过第一管路与喷嘴混合器连接，喷嘴混合器通过管路与碱洗罐的上部连接，第一管路通过管路与硫氢化钠塔连接，硫氢化钠塔通过管路与碱液储罐连接，硫氢化钠塔底部通过管路与硫氢化钠储罐连接；碱洗罐顶端通过管路与燃料气罐连接，燃料气罐分别通过管路与加热炉和天然气储罐连接。本实用新型吸收效率高，不易发泡、变质，吸收塔压差小，脱硫效率高，脱硫剂利用率高，碱液吸收硫化氢后作为制取硫氢化钠的原料。

Description

碱液洗脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种碱液洗脱硫装置。

背景技术

硫化氢是一种有高度刺激性的气体，有强烈的臭鸡蛋气味，硫化氢的存在能够引起设备和管道的腐蚀，催化剂中毒，生产成本增加，产品质量下降等，并且带来严重的安全隐患，严重威胁人身安全。如果硫化氢废气通过燃烧处理，也会带来大量的SO_X气体，对大气造成环境污染，还有采用其他方式进行处理的，也存在这很多问题。

有些企业采用MDEA洗涤干气脱硫来除去硫化氢气体，但是采用MDEA脱硫工艺方案脱硫剂，容易发泡、变质，导致吸收塔压差大，脱硫效率低，干气待液，造成脱硫剂损失。

碱洗装置主要用于脱除气体中酸性气体或者用于精脱轻烃中的硫醇。酸性气体在碱洗装置中气相和液相能有效的接触并迅速反应。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碱液洗脱硫装置，吸收效率高，不易发泡、变质，吸收塔压差小，脱硫效率高，脱硫剂利用率高，碱液吸收硫化氢后作为制取硫氢化钠的原料。

本实用新型所述的一种碱液洗脱硫装置，包括碱液储罐，碱液储罐通过管路与碱洗罐连接；碱洗罐底部通过第一管路与喷嘴混合器连接，喷嘴混合器通过管路与碱洗罐的上部连接，第一管路通过管路与硫氢化钠塔连接，硫氢化钠塔通过管路与碱液储罐连接，硫氢化钠塔底部通过管路与硫氢化钠储罐连接；碱洗罐顶端通过管路与燃料气罐连接，燃料气罐分别通过管路与加热炉和天然气储罐连接。

硫氢化钠塔顶端设置废气出管。

硫氢化钠塔下部一侧设置硫化氢气体进口。

各个管路上设置阀门。

碱液与干气在喷嘴混合后，在碱洗罐内气液分离。定期补充碱液，多余碱液送至硫氢化钠塔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型碱液洗脱硫装置，吸收效率高，不易发泡、变质，吸收塔压差小，脱硫效率高，脱硫剂利用率高，碱液吸收硫化氢后作为制取硫氢化钠的原料。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图中，1、碱液储罐，2、碱洗罐，3、燃料气罐，4、加热炉，5、天然气储罐，6、硫氢化钠塔，7、废气出管，8、硫氢化钠储罐，9、喷嘴混合器，10、第一管路，11、硫化氢气体进口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例

如图1所示，本实施例所述的一种碱液洗脱硫装置，包括碱液储罐1，碱液储罐1通过管路与碱洗罐2连接；碱洗罐2底部通过第一管路10与喷嘴混合器9连接，喷嘴混合器9通过管路与碱洗罐2的上部连接，第一管路10通过管路与硫氢化钠塔6连接，硫氢化钠塔6通过管路与碱液储罐1连接，硫氢化钠塔6底部通过管路与硫氢化钠储罐8连接；碱洗罐2顶端通过管路与燃料气罐3连接，燃料气罐3分别通过管路与加热炉4和天然气储罐5连接。

硫氢化钠塔6顶端设置废气出管7。

硫氢化钠塔6下部一侧设置硫化氢气体进口11。

各个管路上设置阀门。

Claims (4)

1.一种碱液洗脱硫装置，包括碱液储罐（1），其特征在于，碱液储罐（1）通过管路与碱洗罐（2）连接；碱洗罐（2）底部通过第一管路（10）与喷嘴混合器（9）连接，喷嘴混合器（9）通过管路与碱洗罐（2）的上部连接，第一管路（10）通过管路与硫氢化钠塔（6）连接，硫氢化钠塔（6）通过管路与碱液储罐（1）连接，硫氢化钠塔（6）底部通过管路与硫氢化钠储罐（8）连接；碱洗罐（2）顶端通过管路与燃料气罐（3）连接，燃料气罐（3）分别通过管路与加热炉（4）和天然气储罐（5）连接。

2.根据权利要求1所述的碱液洗脱硫装置，其特征在于，硫氢化钠塔（6）顶端设置废气出管（7）。

3.根据权利要求1所述的碱液洗脱硫装置，其特征在于，硫氢化钠塔（6）下部一侧设置硫化氢气体进口(11)。

4.根据权利要求1所述的碱液洗脱硫装置，其特征在于，在各个管路上设置阀门。