CN204094882U - 一种弧形木线条加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形木线条加工装置，属于特殊成型的木板条技术领域。本实用新型的中的送料平台安装于机架送料的一侧，工件模板安装于机架上，且工件模板上开设有导向槽，该工件模板用于将待加工的弧形木线条导向通过滚刀辊的下方；送料端控制机构用于将待加工的弧形木线条输送至滚刀辊的下方，滚刀辊上安装有滚刀，滚刀作用于待加工的弧形木线条对其进行切屑加工，出料端控制机构用于将经滚刀加工后的弧形木线条从滚刀辊的下方输出，出料平台安装于机架出料的一侧。本实用新型实现了一次性完成弧形木线条加工的目的，加工过程简单。

Description

一种弧形木线条加工装置

技术领域

本实用新型属于特殊成型的木板条技术领域，更具体地说，涉及一种弧形木线条加工装置。

背景技术

随着社会的不断进步和发展，人们对家居生活要求越来越高。针对门，人们大致将其分为“内门”和“外门”两大类。内门主要用在一些不需要防火或防水的场合，如卧室等。外门需要特殊处理，必须达到一定的防火、防水或防盗等特殊要求。不管是内门还是外门，在木门的生产过程中为了整体的美观性经常使用木线条。

木线条种类繁多且应用日趋广泛，涉及天花线、墙面线和门线等等，其基本功能是不同层次面交接处的封边、封口、饰面材料压线、门面装饰造型等。在内门的制作过程中，经过会涉及到弧形的木线条，如：门眉木线条等等，门眉木线条的特点是：整体形状呈弧形，线条面上布有对称性、规律性的凹凸花纹造型，具有较好的观赏性。但是，这种弧形木线条存在制作难度大的问题，现有技术中通常需要反复多次进行滚切、滚雕工序后才能完成对其线条面的机械加工，且存在弧形面连续流畅性差的问题，从而制约了该产业的发展。

通过专利检索，关于弧形木线条的加工技术方案已有公开。如中国专利申请号：201210113049.9，申请日：2012年4月18日，发明创造名称为：弧形木线条加工专用装置，该申请案涉及一种弧形木线条加工专用装置，具有一机架，所述机架的顶部为水平状的工作台面，在该工作台面上设有静滑道；具有一滚刀和一固定支点轮，所述滚刀的滚切面略高于所述工作台面，所述固定支点轮设置在所述滚刀一侧的工作台面处；具有一作业框架，该作业框架由框架本体以及设置在框架本体上的锁紧组件构成；在所述框架本体的底壁上设有接纳所述固定支点轮的动滑槽，以及匹配于所述静滑道的转轴；所述锁紧组件为一个可调整的接纳工件的框，在所述作业框架平移时，该工件的运动轨迹正好使其底壁经过所述滚刀的滚切面。该申请案，能使弧形木线条工件的加工面刚好经过滚刀的滚切面，从而实现一次性加工弧形木线条制作目的。但是，该申请案中的加工装置结构复杂，而且自动化程度低，对于木线条板材厚度改变时调整不方便。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中弧形木线条加工难度大，通常需要反复多次进行滚切、滚雕工序后才能完成对其线条面的机械加工，且存在弧形面连续流畅性差的问题，提供了一种弧形木线条加工装置，采用本实用新型的技术方案，能够实现一次性完成弧形木线条加工，且自动化程度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种弧形木线条加工装置，包括机架，还包括送料平台、工件模板、送料端控制机构、滚刀辊、出料端控制机构和出料平台，其中：

所述的送料平台安装于机架送料的一侧，该送料平台用于承托待加工的弧形木线条；

所述的工件模板安装于机架上，该工件模板呈水平状态设置，上述的送料平台与工件模板在同一平面上，且工件模板上开设有导向槽，所述的导向槽呈弧形结构，该导向槽与待加工的弧形木线条相配合，用于将待加工的弧形木线条导向通过滚刀辊的下方；

所述的送料端控制机构安装于工件模板的上方，且送料端控制机构位于靠近送料平台的一侧，该送料端控制机构用于将待加工的弧形木线条输送至滚刀辊的下方；

所述的滚刀辊上安装有滚刀，滚刀作用于待加工的弧形木线条对其进行切屑加工；

所述的出料端控制机构安装于工件模板的上方，且出料端控制机构位于远离送料平台的一侧，该出料端控制机构用于将经滚刀加工后的弧形木线条从滚刀辊的下方输出；

所述的出料平台安装于机架出料的一侧，该出料平台用于承托加工后的弧形木线条。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的送料端控制机构包括送料端左板、送料端右板、送料辊和压料辊，其中：沿着工件模板进料方向的两侧设置有位置相对的送料端左板和送料端右板，在送料端左板和送料端右板之间并列设置有送料辊和压料辊，且压料辊位于靠近滚刀辊的一侧，上述的送料辊、压料辊的中轴线方向均与滚刀辊的中轴线方向平行；所述的送料辊和压料辊的外表面上均匀分布有沿其中轴线方向延伸的凸筋。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的滚刀辊上开设有滚刀安装槽，该滚刀安装槽沿滚刀辊中轴线方向延伸，滚刀通过滚刀安装槽安装于滚刀辊上，滚刀的滚切面高于工件模板。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的出料端控制机构包括第一出料辊、第二出料辊、出料端左板和出料端右板，其中：所述的工件模板出料方向的两侧设置有位置相对的出料端左板和出料端右板，在出料端左板和出料端右板之间并列设置有第一出料辊、第二出料辊，且第一出料辊位于靠近滚刀辊的一侧，上述的第一出料辊、第二出料辊的中轴线方向均与滚刀辊的中轴线方向平行；所述的第一出料辊和第二出料辊为外表面光滑的圆辊。

作为本实用新型更进一步地改进，还包括制动辊，所述的制动辊的两端安装于送料端左板和送料端右板上，该制动辊的中轴线方向与滚刀辊的中轴线方向平行，上述的制动辊位于送料平台和送料辊之间。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的送料端控制机构还包括第一送料端调节件、第二送料端调节件、送料辊调整块和压料辊调整块，其中：在送料端左板和送料端右板上各安装有一个送料辊调整块，所述的送料辊调整块位于送料辊的两端，该送料辊调整块用于调整送料辊与工件模板的距离；在送料端左板和送料端右板上各安装有一个压料辊调整块，所述的压料辊调整块位于压料辊的两端，该压料辊调整块用于调整压料辊与工件模板的距离；在送料端左板上设置有第一送料端调节件，该第一送料端调节件用于调节送料端左板与滚刀辊的距离；在送料端右板上设置有第二送料端调节件，该第二送料端调节件用于调节送料端右板与滚刀辊的距离。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的出料端控制机构还包括第一出料辊调整块、第二出料辊调整块、第一出料端调节件和第二出料端调节件，其中：在出料端左板和出料端右板上各安装有一个第一出料辊调整块，所述的第一出料辊调整块位于第一出料辊的两端，该第一出料辊调整块用于调整第一出料辊与工件模板的距离；在出料端左板和出料端右板上各安装有一个第二出料辊调整块，所述的第二出料辊调整块位于第二出料辊的两端，该第二出料辊调整块用于调整第二出料辊与工件模板的距离；在出料端左板上设置有第一出料端调节件，该第一出料端调节件用于调节出料端左板与滚刀辊的距离；在出料端右板上设置有第二出料端调节件，该第二出料端调节件用于调节出料端右板与滚刀辊的距离。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

本实用新型的一种弧形木线条加工装置，其工件模板安装于机架上，且工件模板上开设有弧形结构的导向槽，在送料端控制机构的作用力下，工件模板将待加工的弧形木线条导向通过滚刀辊的下方，滚刀作用于待加工的弧形木线条对其进行切屑加工，经滚刀加工后的弧形木线条由出料端控制机构控制从滚刀辊的下方输出，从而实现了一次性完成弧形木线条加工的目的。采用本实用新型加工过程简单，操作者只需手握待加工的弧形木线条，将待加工的弧形木线条插入导向槽即可，自动化程度高。根据需要只需改变滚刀的滚切面形状就可改变弧形木线条加工面的形状，从而满足各种凹凸造型需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种弧形木线条加工装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、送料平台；2、工件模板；201、导向槽；31、送料端左板；311、第一送料端调节件；32、送料端右板；321、第二送料端调节件；41、送料辊；411、送料辊调整块；42、压料辊；421、压料辊调整块；5、滚刀辊；51、滚刀安装槽；61、第一出料辊；611、第一出料辊调整块；62、第二出料辊；621、第二出料辊调整块；71、出料端左板；711、第一出料端调节件；72、出料端右板；721、第二出料端调节件；8、出料平台；9、机架；11、制动辊。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1所示，本实施例的一种弧形木线条加工装置，主要由机架9、送料平台1、工件模板2、送料端控制机构、滚刀辊5、出料端控制机构和出料平台8等组成。本实施例中的送料平台1安装于机架9送料的一侧，该送料平台1用于承托待加工的弧形木线条。出料平台8安装于机架9出料的一侧，该出料平台8用于承托加工后的弧形木线条。工件模板2安装于机架9上，该工件模板2呈水平状态设置，上述的送料平台1与工件模板2在同一平面上，且工件模板2上开设有导向槽201(如图1中的虚线部分)，所述的导向槽201呈弧形结构，该导向槽201与待加工的弧形木线条相配合，用于将待加工的弧形木线条导向通过滚刀辊5的下方。值得说明的是，本实施例中的工件模板2根据加工不同的弧形木线条可以更换。

送料端控制机构安装于工件模板2的上方，且送料端控制机构位于靠近送料平台1的一侧，该送料端控制机构用于将待加工的弧形木线条输送至滚刀辊5的下方。具体在本实施例中的送料端控制机构包括送料端左板31、送料端右板32、送料辊41和压料辊42，其中：沿着工件模板2进料方向的两侧设置有位置相对的送料端左板31和送料端右板32，在送料端左板31和送料端右板32之间并列设置有送料辊41和压料辊42，且压料辊42位于靠近滚刀辊5的一侧，上述的送料辊41、压料辊42的中轴线方向均与滚刀辊5的中轴线方向平行；所述的送料辊41和压料辊42的外表面上均匀分布有沿其中轴线方向延伸的凸筋。本实施例中的送料辊41和压料辊42均与动力机构相连，由动力机构驱动，生产过程中送料辊41、压料辊42与弧形木线条的接触摩擦较多，为了保证送料辊41、压料辊42的送料及压料效果，本实施例中送料辊41到工件模板2的距离比压料辊42到工件模板2的距离要大1mm；此外，本实施例中的凸筋的组分按重量百分比计为：C：0.35％，Si：0.86％，Mn：0.28％，Cr：6.32％，V：1.7％，B：0.12％，P：0.015％，S：0.012％，Te：0.032％，Zr：0.014％，Sc：0.012％，其余为Fe和不可避免的杂质，能够具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能。为了防止待加工的弧形木线条从导向槽201入口端退料，本实施例还设置有制动辊11，所述的制动辊11的两端安装于送料端左板31和送料端右板32上，该制动辊11的中轴线方向与滚刀辊5的中轴线方向平行，上述的制动辊11位于送料平台1和送料辊41之间，本实施例采用制动辊11能够保证操作者的安全。

滚刀辊5上安装有滚刀，滚刀作用于待加工的弧形木线条对其进行切屑加工。具体在本实施例中的滚刀辊5上开设有滚刀安装槽51，该滚刀安装槽51沿滚刀辊5中轴线方向延伸，滚刀通过滚刀安装槽51安装于滚刀辊5上，滚刀的滚切面高于工件模板2。本实施例中的滚刀辊5与动力机构相连，由动力机构驱动。本实施例为了保证滚刀加工弧形木线条的连续性，针对滚刀的刃钢做了特殊设计，本实施例中滚刀的刃钢由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.55％，Si：0.46％，Mn：0.29％，Cr：6.28％，W：1.02％，Mo：4.30％，V：1.22％，Co：1.21％，S：0.01％，P：0.015％，其余为Fe。采用上述刃钢能够显著提高滚刀的使用性能，其锋利度和冲击韧性得到大大提高，为弧形木线条的连续高效加工提供了基础。

出料端控制机构安装于工件模板2的上方，且出料端控制机构位于远离送料平台1的一侧，该出料端控制机构用于将经滚刀加工后的弧形木线条从滚刀辊5的下方输出。具体在本实施例中的出料端控制机构包括第一出料辊61、第二出料辊62、出料端左板71和出料端右板72，其中：所述的工件模板2出料方向的两侧设置有位置相对的出料端左板71和出料端右板72，在出料端左板71和出料端右板72之间并列设置有第一出料辊61、第二出料辊62，且第一出料辊61位于靠近滚刀辊5的一侧，上述的第一出料辊61、第二出料辊62的中轴线方向均与滚刀辊5的中轴线方向平行；所述的第一出料辊61和第二出料辊62为外表面光滑的圆辊，本实施例中的第一出料辊61和第二出料辊62均与动力机构相连，由动力机构驱动。为了保证第一出料辊61和第二出料辊62的出料效果，本实施例中第一出料辊61到工件模板2的距离比第二出料辊62到工件模板2的距离要大2mm。此外，本实施例中的第一出料辊61和第二出料辊62由如下组分及其质量百分比组成：C：2.4％、Si：0.4％、Mn：0.9％、Cr：5％、Mo：1.2％、Cu：0.6％、Sn：0.07％、Te：0.02％、Zr：0.02％、P：0.01％、S：0.001％，余量为Fe和不可避免的杂质，能够保证第一出料辊61和第二出料辊62的耐磨性。

为了使得不同厚度的弧形木线条能够在同一台弧形木线条加工装置上完成，本实施例针对加工装置做了创新的结构设计。一方面是：滚刀通过滚刀安装槽51安装于滚刀辊5上，由于滚刀安装槽51的设计使得可以根据板材厚度需要调整滚刀的滚切面与工件模板2的距离；另一方面是：送料辊41、压料辊42、第一出料辊61和第二出料辊62的高度调整。具体说明如下：送料端控制机构还包括第一送料端调节件311、第二送料端调节件321、送料辊调整块411和压料辊调整块421，其中：在送料端左板31和送料端右板32上各安装有一个送料辊调整块411，所述的送料辊调整块411位于送料辊41的两端，该送料辊调整块411用于调整送料辊41与工件模板2的距离；在送料端左板31和送料端右板32上各安装有一个压料辊调整块421，所述的压料辊调整块421位于压料辊42的两端，该压料辊调整块421用于调整压料辊42与工件模板2的距离。在送料端左板31上设置有第一送料端调节件311，该第一送料端调节件311用于调节送料端左板31与滚刀辊5的距离；在送料端右板32上设置有第二送料端调节件321，该第二送料端调节件321用于调节送料端右板32与滚刀辊5的距离。出料端控制机构还包括第一出料辊调整块611、第二出料辊调整块621、第一出料端调节件711和第二出料端调节件721，其中：在出料端左板71和出料端右板72上各安装有一个第一出料辊调整块611，所述的第一出料辊调整块611位于第一出料辊61的两端，该第一出料辊调整块611用于调整第一出料辊61与工件模板2的距离；在出料端左板71和出料端右板72上各安装有一个第二出料辊调整块621，所述的第二出料辊调整块621位于第二出料辊62的两端，该第二出料辊调整块621用于调整第二出料辊62与工件模板2的距离。在出料端左板71上设置有第一出料端调节件711，该第一出料端调节件711用于调节出料端左板71与滚刀辊5的距离；在出料端右板72上设置有第二出料端调节件721，该第二出料端调节件721用于调节出料端右板72与滚刀辊5的距离。本实施例中调整送料端左板31、送料端右板32与滚刀辊5的距离，及调整出料端左板71、出料端右板72与滚刀辊5的距离，能够调整压料辊42与滚刀辊5的距离，及第一出料辊61与滚刀辊5的距离，从而实现弧形木线条在经过滚刀辊5前后的送料及出料控制，以保证加工弧形木线条的连续流畅性。

采用本实施例的一种弧形木线条加工装置，进行弧形木线条加工，其具体步骤为：

步骤一、确定工件模板2

根据待加工的弧形木线条确定工件模板2，工件模板2上开设有导向槽201，该导向槽201与待加工的弧形木线条相配合；

步骤二、启动弧形木线条加工装置

核实弧形木线条加工装置的送料端控制机构、滚刀辊5和出料端控制机构无障碍物体时，通电启动弧形木线条加工装置；

步骤三、加工弧形木线条

将待加工的弧形木线条放置于送料平台1上，并通过导向槽201的入口端将待加工的弧形木线条插入导向槽201，然后沿着导向槽201的结构将待加工的弧形木线条逐渐插入送料端控制机构，送料端控制机构中的送料辊41和压料辊42将待加工的弧形木线条输送至滚刀辊5的下方；随着待加工的弧形木线条逐步插入导向槽201，滚刀辊5上的滚刀作用于待加工的弧形木线条对其进行切屑加工；加工后的弧形木线条由出料端控制机构将其从滚刀辊5的下方输出，并最终停留在出料平台8上，即完成弧形木线条的加工。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种弧形木线条加工装置，包括机架(9)，其特征在于：还包括送料平台(1)、工件模板(2)、送料端控制机构、滚刀辊(5)、出料端控制机构和出料平台(8)，其中：

所述的送料平台(1)安装于机架(9)送料的一侧，该送料平台(1)用于承托待加工的弧形木线条；

所述的工件模板(2)安装于机架(9)上，该工件模板(2)呈水平状态设置，上述的送料平台(1)与工件模板(2)在同一平面上，且工件模板(2)上开设有导向槽(201)，所述的导向槽(201)呈弧形结构，该导向槽(201)与待加工的弧形木线条相配合，用于将待加工的弧形木线条导向通过滚刀辊(5)的下方；

所述的送料端控制机构安装于工件模板(2)的上方，且送料端控制机构位于靠近送料平台(1)的一侧，该送料端控制机构用于将待加工的弧形木线条输送至滚刀辊(5)的下方；

所述的滚刀辊(5)上安装有滚刀，滚刀作用于待加工的弧形木线条对其进行切屑加工；

所述的出料端控制机构安装于工件模板(2)的上方，且出料端控制机构位于远离送料平台(1)的一侧，该出料端控制机构用于将经滚刀加工后的弧形木线条从滚刀辊(5)的下方输出；

所述的出料平台(8)安装于机架(9)出料的一侧，该出料平台(8)用于承托加工后的弧形木线条。

2.根据权利要求1所述的一种弧形木线条加工装置，其特征在于：所述的送料端控制机构包括送料端左板(31)、送料端右板(32)、送料辊(41)和压料辊(42)，其中：沿着工件模板(2)进料方向的两侧设置有位置相对的送料端左板(31)和送料端右板(32)，在送料端左板(31)和送料端右板(32)之间并列设置有送料辊(41)和压料辊(42)，且压料辊(42)位于靠近滚刀辊(5)的一侧，上述的送料辊(41)、压料辊(42)的中轴线方向均与滚刀辊(5)的中轴线方向平行；所述的送料辊(41)和压料辊(42)的外表面上均匀分布有沿其中轴线方向延伸的凸筋。

3.根据权利要求1所述的一种弧形木线条加工装置，其特征在于：所述的滚刀辊(5)上开设有滚刀安装槽(51)，该滚刀安装槽(51)沿滚刀辊(5)中轴线方向延伸，滚刀通过滚刀安装槽(51)安装于滚刀辊(5)上，滚刀的滚切面高于工件模板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种弧形木线条加工装置，其特征在于：所述的出料端控制机构包括第一出料辊(61)、第二出料辊(62)、出料端左板(71)和出料端右板(72)，其中：所述的工件模板(2)出料方向的两侧设置有位置相对的出料端左板(71)和出料端右板(72)，在出料端左板(71)和出料端右板(72)之间并列设置有第一出料辊(61)、第二出料辊(62)，且第一出料辊(61)位于靠近滚刀辊(5)的一侧，上述的第一出料辊(61)、第二出料辊(62)的中轴线方向均与滚刀辊(5)的中轴线方向平行；所述的第一出料辊(61)和第二出料辊(62)为外表面光滑的圆辊。

5.根据权利要求2所述的一种弧形木线条加工装置，其特征在于：还包括制动辊(11)，所述的制动辊(11)的两端安装于送料端左板(31)和送料端右板(32)上，该制动辊(11)的中轴线方向与滚刀辊(5)的中轴线方向平行，上述的制动辊(11)位于送料平台(1)和送料辊(41)之间。

6.根据权利要求2所述的一种弧形木线条加工装置，其特征在于：所述的送料端控制机构还包括第一送料端调节件(311)、第二送料端调节件(321)、送料辊调整块(411)和压料辊调整块(421)，其中：

在送料端左板(31)和送料端右板(32)上各安装有一个送料辊调整块(411)，所述的送料辊调整块(411)位于送料辊(41)的两端，该送料辊调整块(411)用于调整送料辊(41)与工件模板(2)的距离；在送料端左板(31)和送料端右板(32)上各安装有一个压料辊调整块(421)，所述的压料辊调整块(421)位于压料辊(42)的两端，该压料辊调整块(421)用于调整压料辊(42)与工件模板(2)的距离；

在送料端左板(31)上设置有第一送料端调节件(311)，该第一送料端调节件(311)用于调节送料端左板(31)与滚刀辊(5)的距离；在送料端右板(32)上设置有第二送料端调节件(321)，该第二送料端调节件(321)用于调节送料端右板(32)与滚刀辊(5)的距离。

7.根据权利要求4所述的一种弧形木线条加工装置，其特征在于：所述的出料端控制机构还包括第一出料辊调整块(611)、第二出料辊调整块(621)、第一出料端调节件(711)和第二出料端调节件(721)，其中：

在出料端左板(71)和出料端右板(72)上各安装有一个第一出料辊调整块(611)，所述的第一出料辊调整块(611)位于第一出料辊(61)的两端，该第一出料辊调整块(611)用于调整第一出料辊(61)与工件模板(2)的距离；在出料端左板(71)和出料端右板(72)上各安装有一个第二出料辊调整块(621)，所述的第二出料辊调整块(621)位于第二出料辊(62)的两端，该第二出料辊调整块(621)用于调整第二出料辊(62)与工件模板(2)的距离；

在出料端左板(71)上设置有第一出料端调节件(711)，该第一出料端调节件(711)用于调节出料端左板(71)与滚刀辊(5)的距离；在出料端右板(72)上设置有第二出料端调节件(721)，该第二出料端调节件(721)用于调节出料端右板(72)与滚刀辊(5)的距离。