CN110625701A - 一种月牙状木条切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种月牙状木条切割装置，涉及木材加工设备领域，包括用于储存木条并且输送木条的振动盘,振动盘的输出端设置有导料槽，导料槽的端部设置有机体，机体上设置有用于将由导料槽输送过来的木条加工成月牙状的加工装置，加工装置包括切割装置、用于将木条输送至切割装置内的输送装置和用于收集切割后的木条的收集装置，当需要将木条加工成月牙状的木条时，首先将多根木条存放至振动盘内，启动振动盘对木条进行输送，输送至导料槽内的木条被输送装置输送至切割装置内，将木条切割成月牙状，切割后的月牙状木条通过收集装置被收集起来，完成了对月牙状木条的加工和收集，使得加工后的木条可被用于修复木板的凹槽。

Description

一种月牙状木条切割装置

技术领域

本发明涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种月牙状木条切割装置。

背景技术

现有的许多高端家具通常为天然木材制成的，而天然木材存在着天然缺陷，树木不可能不结疤，所以实木夹具也都会产生一定量的疤痕。木材结疤是木材生长枝桠所产生的结疤，没有脱落或腐朽的属于活结，反之属于死结。通常在没有明确材质要求下结疤属于正常，而且有些木材结疤还会产生一些装饰效果。如果原木厂商寻找树龄较小、生长环境恶劣的树木来继续销售，这就会导致木材本身结疤较多的结果。

如图10所示，在木板3生产过程当中，为了去除木板3的结疤，使得做出的家具更加美观，通常会在木板3上具有结疤的位置采用专用机器掏出一个月牙状的凹槽31，将木板3上具有结疤的地方去除，但去除过后需要将这个凹槽31填补，此时将会用到这种月牙状的木条32，而如何加工出这种月牙状的木条32就成了需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种月牙状的木条切割机，具有可将木条加工成月牙状木条的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种月牙状木条切割装置，包括用于储存木条并且输送木条的振动盘,所述振动盘的输出端设置有导料槽，所述导料槽的端部设置有机体，所述机体上设置有用于将由导料槽输送过来的木条加工成月牙状的加工装置，所述加工装置包括切割装置、用于将木条输送至切割装置内的输送装置和用于收集切割后的木条的收集装置;

所述切割装置包括设置在机体上的箱体，所述箱体上设置有用于固定每根木条的固定机构，所述固定机构包括转动连接于所述箱体上的第一固定杆，所述第一固定杆于箱体外的端部设置有第一固定台，所述箱体上设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆穿设于所述第一固定杆和第一固定台设置，所述第二固定杆于第一固定台外的端部设置有第二固定台，所述第一固定台与所述第二固定台相对设置，所述箱体上设置有用于驱动第一固定杆和第一固定杆同时转动的第一电机，所述第一电机通过带轮驱动第一固定杆和第二固定杆同时转动；

所述第一固定台上设置有供木条容纳的槽体；

所述切割装置还包括转动连接于所述箱体上的转动轴，所述转动轴于箱体外的端部设置有切刀，所述切刀位于所述第一固定台和第二固定台下方，所述机体上设置有用于驱动转动轴带动切刀转动的第二电机，所述第二电机通过带轮驱动切刀转动。

实施上述技术方案，当需要将木条加工成月牙状的木条时，首先将多根木条存放至振动盘内，启动振动盘对木条进行输送，使得振动盘将木条输送至导料槽内，输送至导料槽内的木条被输送装置输送至切割装置内，使得切割装置对木条进行切割，将木条切割成月牙状，切割后的月牙状木条通过收集装置被收集起来，完成了对月牙状木条的加工和收集，使得加工后的木条可被用于修复木板的凹槽;当需要将导料槽内的每根木条固定至第一固定台和第二固定台的槽体上时，通过输送机构将导料槽内的多个木条依次输送至第一固定台和第二固定台的槽体内，驱动第一气缸使得第一气缸带动第二固定杆上的第二固定台朝向第一固定台移动，使得第二固定台将木条抵紧至第一固定台的槽体内；当需要对木条进行切割成月牙状时，驱动第二电机使得第二电机带动切刀高速转动，驱动第一电机使得第一电机通过带轮带动第一固定台和第二固定台同时转动，使得第一固定台和第二固定台带动木条转动一周，使得木条通过至切刀所在的位置，使得切刀完成对木条的切割，使其被加工成月牙状的木条；采用第一气缸对木条固定，结构简单并且对木条的固定效果较好；第一电机和第二电机分别采用带轮驱动，采用带轮的驱动方式，传动比恒定，结构紧凑，并且驱动效率较高。

进一步，所述第一固定杆上沿其长度方向开设有卡接槽，所述卡接槽的两端贯穿所述第一固定杆设置，所述第二固定杆上设置有卡接于所述卡接槽内的卡接条，所述第一电机通过带轮驱动第一固定杆转动。

实施上述技术方案，当第一电机通过带轮驱动第一固定杆转动，因第二固定杆上设置有卡接于卡接槽内的卡接条，当第一固定杆转动时，第一固定杆会带动第二固定杆一起产生转动，从而使得切刀完成对木条的加工；当需要驱动第二固定杆带动第二固定台将木条夹至第一固定台上的槽体内，因卡接槽的两端贯穿第一固定杆设置，第一气缸可直接带动第二固定杆于第一固定杆内沿其长度方向移动，防止卡接槽对第二固定杆于第一固定杆内的移动造成影响，使得第二固定杆可于第一固定杆内移动，并且第一固定杆和第二固定杆之间可同时产生转动。

进一步，所述机体上于切刀所在的位置设置有上部为开口设置的保护罩，所述切刀转动连接于所述保护罩内。

实施上述技术方案，当切刀对木条进行切割时，会产生较多的木渣，保护罩的设置可防止木渣飞溅，并且切刀在对木条切割时转动的速度较快，保护罩的设置可防止操作人员受伤。

进一步，所述机体上于保护罩的下部设置有落料孔，所述机体下部于落料孔下方设置有用于收集切割时产生的废渣的收集槽。

实施上述技术方案，当切刀对木条切割时，切割产生的木渣被保护罩阻挡，掉落至掉落料孔上，通过落料孔掉入至收集槽内，完成对木渣的收集，节省了人力。

进一步，所述输送装置包括设置在机体上的且位于导料槽输出端所在位置的容纳槽，所述容纳槽的两端为贯通设置且贯通方向与所述导料槽平行设置，所述容纳槽上设置有滑动板，所述滑动板上设置有用于推动滑动板带动容纳槽移动至与所述槽体位于同一条直线的第二气缸，所述机体上设置有第一板体，所述容纳槽和第二气缸均置于所述第一板体上，所述第一板体上设置有用于将容纳槽推动至靠近槽体所在位置的第三气缸，所述导料槽上设置有用于将容纳槽内的木条推动至槽体内的第四气缸。

实施上述技术方案，当需要将木条输送至第一固定台和第二固定台的槽体内时，首先通过导料槽将每根木条依次输送至容纳槽内，首先驱动第二气缸使得第二气缸将容纳槽推动至与槽体位于同一条直线，使得容纳槽的两端开口的贯穿方向与槽体的延伸方向一致，再通过驱动第三气缸使得第三气缸带动第一板体于机体上移动，使得第一板体带动容纳槽移动至与槽体接近的位置，此时驱动第四气缸使得第四气缸的驱动端将容纳槽内的木条推出，使得木条被第四气缸推动至槽体上，使得切割装置完成对木条的加工；采用第二气缸、第三气缸和第四气缸的设置结构简单，对木条的驱动性较好，提高了对木条输送至切割装置内的输送效果。

进一步，所述机体上于第一板体所在的位置设置有第一滑轨，所述第一板体上设置有卡接于所述第一滑轨上滑动的第一滑槽，所述第三气缸驱动第一板体带动第一滑槽于第一滑轨上滑动，所述第一板体上于滑动板移动的位置设置有第二滑轨，所述滑动板上设置有卡接于所述第二滑轨上滑动的第二滑槽。

实施上述技术方案，当第三气缸推动第一板体于机体上移动时，带动第一板体上的第一滑槽卡接于机体的第一滑轨上移动，对第一板体于机体上的移动起到了导向的作用，防止第一板体带动容纳槽与第四气缸的驱动端和槽体之间的位置产生偏差，提高了第一板体于机体上的移动效果；第二滑轨和第二滑槽的设置可对容纳槽于第一板体上的移动起到导向作用，当第二气缸推动滑动板带动容纳槽朝向与槽体位于同一条直线时，滑动板上的第二滑槽于第一板体上的滑轨内滑动，对滑动板的移动起到导向作用，从而对容纳槽的移动起到导向作用。

进一步，所述导料槽上于第二气缸所在的位置延伸设置有固定板，所述固定板上朝向导料槽输出端的位置设置有杆体，所述杆体的一端贯穿所述固定板设置，另一端设置有阻挡至所述导料槽输出端的挡板，所述杆体上于挡板和固定板之间套设有第一弹簧，所述挡板抵抗第一弹簧的弹力与所述容纳槽的外壁抵接，所述杆体远离容纳槽的端部设置有凸缘。

实施上述技术方案，当第二气缸将容纳槽驱动至导料槽输出端所在的位置时，导料槽将木条输送至容纳槽内，此时第二气缸驱动容纳槽与槽体之间位于一条直线上，因挡板抵抗第一弹簧的弹力抵接于容纳槽的外壁上，当第二气缸驱动容纳槽移动时，挡板抵抗第一弹簧的弹力带动挡板遮挡至导料槽的输出端，防止导料槽内的木条于导料槽内掉落，当容纳槽内的木条完成加工时，第二气缸带动容纳槽挤压挡板，使得挡板带动杆体于固定板移动，对将第一弹簧压缩，使得容纳槽可继续完成木条的容纳，对导料槽上的木条依次连续输送，提高了对木条的输送效果；凸缘的设置可防止杆体于固定板上脱离，使得挡板抵抗第一弹簧的弹力与导料槽的输出端保持阻挡状态，提高了挡板的使用效果。

进一步，所述容纳槽上设置有用于将木条抵紧至容纳槽内的抵紧装置，所述抵紧装置包括中部铰接于所述容纳槽外壁上的铰接轴，所述铰接轴的一端设置有抵紧轮，所述抵紧轮位于所述容纳槽接近切割装置的开口且位于所述槽体上方，所述铰接轴的另一端与容纳槽的外壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧处于自然状态时，所述抵紧轮抵接于所述容纳槽的开口上。

实施上述技术方案，当第三气缸将容纳槽驱动至槽体旁边并且第二气缸将容纳槽驱动至与槽体位于同一条直线时，抵紧轮的设置可防止木条于容纳槽内朝向槽体的方向与容纳槽之间产生脱离，并且当木条被推出容纳槽时，抵紧轮可将木条抵紧至槽体上，防止木条于槽体上产生移动；当需要将木条驱动至第一固定台的槽体内时，通过驱动第四气缸使得第四气缸的驱动端伸入至容纳槽内，将木条推出容纳槽进入至槽体内，此时木条带动抵紧轮于容纳槽上的铰接点转动，挤压第二弹簧，使得抵紧轮将木条压紧至槽体内，防止木条与槽体之间产生脱离，使得木条可正常被输送至槽体内，完成月牙状的木条的加工。

进一步，所述收集装置包括设置在机体上的第二板体，所述第二板体上倾斜设置有输料槽，所述输料槽的输入端位于槽体所在的位置，所述机体上设置有用于驱动第二板体带动输料槽朝向槽体移动以承接切割后的木条的第五气缸，所述输料槽的输出端于机体上设置有用于收集月牙状木条的收集袋。

实施上述技术方案，当切刀完成对木条的加工后，此时由第二气缸、第三气缸和第四气缸驱动的下一个木条移动至容纳槽内，准备进入容纳槽，首先通过驱动第五气缸，使得第五气缸带动第二板体上的输料槽靠近槽体的位置，此时驱动第四气缸使得第四气缸将容纳槽内的木条推动至槽体上，容纳槽内的木条将槽体上加工好后的木条推动至输料槽内，月牙状的木条通过倾斜设置的输料槽移动至收集袋内，以此循环，完成对加工后的月牙状的木条的收集，实现了月牙状木条加工的自动化收集，节省了人力。

进一步，所述机体上于第二板体所在的位置设置有第三滑轨，所述板体上设置有卡接于所述第三滑轨上滑动的第三滑槽。

实施上述技术方案，当第五气缸带动第二板体于机体上移动时，第二板体上的滑槽卡接于机体上的第三滑轨上移动，对第二板体于机体上的移动起到了导向作用，防止第五气缸在驱动第二板体移动时，第二板体上的输料槽与槽体之间的位置产生偏差，提高了第二板体于机体上的移动效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、第一气缸、第一电机和第二电机的设置可使得木条被第二固定台固定至第一固定台的槽体内，通过驱动第二电机使得切刀高速转动，驱动第一电机使得第一固定台和第二固定台带动槽体上的木条转动一圈，使得切刀完成对槽体内木条的加工;

二、第二气缸、第三气缸和第四气缸的设置可使得由导料槽进入至容纳槽内的木条首先通过第三气缸将容纳槽移动至接近槽体的位置，在通过第二气缸移动与槽体位于同一条直线上，通过第四气缸将木条推动至槽体内，以此循环，完成对每个木条的输送；

三、挡板、杆体和第一弹簧的设置可使得当容纳槽对木条进行输送时，挡板抵抗第一弹簧的弹力抵接至导料槽的输出端，防止木条于导料槽的输出端掉出，当需要运输下一个木条时，驱动第二气缸使得第二气缸带动容纳槽挤压挡板，带动挡板的杆体于固定板上移动，挤压第一弹簧，使得挡板远离导料槽的输出端，从而使得导料槽内的木条可进入至容纳槽内，完成对木条的连续运输；

四、铰接轴、抵紧轮和第二弹簧的设置可防止木条于容纳槽内掉落，抵紧轮带动铰接轴抵抗第二弹簧的弹力将木条阻挡至容纳槽内，当需要将容纳槽内的木条推动至槽体内时，驱动第四气缸使得第四气缸推动木条，木条带动抵紧轮抵抗第二弹簧的弹力，使得木条移出容纳槽进入至槽体内；

五、输料槽、第五气缸和收集袋的设置可使得加工成月牙状的木条被输送至收集槽内，通过收集槽进入至收集袋内，完成加工成月牙状木条的收集，节省了人力。

附图说明

图1是本发明实施例的整体的结构示意图；

图2是本发明实施例的输送装置的部分结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本发明实施例的切割装置的结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是本发明实施例的箱体的半剖面结构示意图；

图7是图6中的C部放大图；

图8是本发明实施例的收集装置的结构示意图；

图9是图8中的D部放大图；

图10是背景技术中挖出凹槽的木板和月牙状的木条的结构示意图。

附图标记：1、振动盘；11、导料槽；111、固定板；112、杆体；113、挡板；114、第一弹簧；115、凸缘；2、机体；21、切割装置；211、箱体；2111、第一固定杆；2112、第一固定台；2113、第二固定杆；2114、第二固定台；2115、槽体；2116、卡接槽；2117、卡接条；212、第一气缸；213、第一电机；214、转动轴；2141、切刀；2142、转动部；2143、切割部；2144、切割槽；215、第二电机；216、保护罩；217、落料孔；218、收集槽；22、输送装置；221、容纳槽；2211、滑动板；2212、第二滑槽；222、第二气缸；223、第一板体；2231、第一滑槽；2232、第二滑轨；224、第三气缸；225、第四气缸；226、铰接轴；2261、抵紧轮；2262、第二弹簧；23、收集装置；231、第二板体；2311、第三滑槽；232、输料槽；233、第五气缸；234、收集袋；2341、螺钉；24、第一滑轨；25、第三滑轨；26、第一连接板；27、第二连接板；28、螺纹杆；3、木板；31、凹槽；32、木条。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种月牙状木条切割装置，包括用于储存木条并且输送木条的振动盘1,振动盘1的输出端设置有导料槽11，导料槽11的端部设置有机体2，机体2上设置有用于将由导料槽11输送过来的木条加工成月牙状的加工装置，加工装置包括切割装置21、用于将木条输送至切割装置21内的输送装置22和用于收集切割后的木条的收集装置23。

如图2所示，输送装置22包括设置在机体2上的容纳槽221，容纳槽221位于导料槽11的输出端，容纳槽221的两端为贯通设置且与导料槽11平行设置，容纳槽221上设置有滑动板2211，滑动板2211上设置有推动滑动板2211带动容纳槽221移动的第二气缸222，机体2上设置有第一板体223，容纳槽221和第二气缸222均置于第一板体223上，第一板体223上设置有推动第一板体223移动的第三气缸224。导料槽11上设置有第四气缸225，第四气缸225的驱动端与容纳槽221的贯通方向平行设置。当需要对容纳槽221内的木条进行输送时，导料槽11内的木条依次输送至容纳槽221内，首先通过驱动第二气缸222使得第二气缸222推动滑动板2211带动容纳槽221的两端开口与第四气缸225的驱动端朝向位置平行，此时驱动第三气缸224使得第三气缸224带动容纳槽221朝向靠近切割装置21的位置移动，再通过驱动第四气缸225，使得第四气缸225的驱动端推入容纳槽221内，将容纳槽221内的木条推动至切割装置21上，使得切割装置21完成对木条的加工。

结合图2和图3，机体2上于第一板体223所在的位置设置有第一滑轨24，第一板体223上设置有卡接于第一滑轨24上滑动的第一滑槽2231，第三气缸224驱动第一板体223带动第一滑槽2231于第一滑轨24上滑动。当第三气缸224驱动第一板体223于机体2上移动时，带动第一板体223上的第一滑槽2231卡接于第一滑轨24上移动，对第一板体223于机体2上移动起到了导向作用，防止第一板体223带动容纳槽221与切割装置21之间产生偏差。

结合图2和图3，第一板体223上于滑动板2211移动的位置设置有第二滑轨2232，滑动板2211上设置有卡接于第二滑轨2232上滑动的第二滑槽2212；当第二气缸222推动滑动板2211带动容纳槽221朝向第四气缸225的驱动端移动时，滑动板2211上的第二滑槽2212于第一板体223上的第二滑轨2232内滑动，对滑动板2211的移动起到导向作用，从而对容纳槽221的移动起到导向作用。

如图2所示，导料槽11上设置有固定板111，固定板111上朝向导料槽11输出端的位置设置有杆体112，杆体112的一端贯穿固定板111设置，另一端设置有阻挡至导料槽11输出端的挡板113，杆体112远离容纳槽221的端部设置有防止杆体112于固定板111上脱落的凸缘115，杆体112上于挡板113和固定板111之间套设有第一弹簧114，挡板113抵抗第一弹簧114的弹力与容纳槽221的外壁抵接。当第二气缸222驱动容纳槽221移动时，挡板113因抵抗第一弹簧114的弹力与容纳槽221抵接，当驱动容纳槽221移动时，挡板113因第一弹簧114的设置移动至导料槽11的输出端，将木条阻挡至导料槽11的输出端内，防止木条产生掉落，当容纳槽221内的木条输送至切割装置21内后，驱动第二气缸222使得第二气缸222带动容纳槽221朝向导料槽11的输出端移动，使得容纳槽221的两端开口与导料槽11的输出端连通，此时容纳槽221挤压挡板113，使得挡板113挤压第一弹簧114带动杆体112于固定板111上移动，带动挡板113远离导料槽11的输出端，以此循环，完成对每根木条朝向切割装置21的输送。

如图2所示，容纳槽221外壁上铰接设置有铰接轴226，铰接轴226的一端设置有抵紧轮2261，抵紧轮2261位于容纳槽221接近切割装置21的开口上，铰接轴226的另一端与容纳槽221的外壁之间设置有第二弹簧2262，第二弹簧2262处于自然状态时，抵紧轮2261抵接于容纳槽221的开口上。当第四气缸225对容纳槽221内的木条进行输送时，带动容纳槽221内的木条移出容纳槽221，此时木条推动抵紧轮2261带动铰接轴226于铰接点转动，使得铰接轴226的一端抵抗第二弹簧2262的弹力，带动抵紧轮2261远离容纳槽221的开口，使得木条被移出容纳槽221，当木条置于容纳槽221内时，铰接轴226上的抵紧轮2261因第二弹簧2262的设置阻挡至容纳槽221的开口上，防止木条于容纳槽221内脱落。

结合图4和图6，切割装置21包括设置在机体2上的箱体211，箱体211上转动连接有第一固定杆2111，第一固定杆2111于箱体211外的端部设置有第一固定台2112，箱体211上设置有第一气缸212，第一气缸212的驱动端上转动连接有第二固定杆2113，第二固定杆2113穿设于第一固定杆2111和第一固定台2112设置，第二固定杆2113于第一固定台2112外的端部设置有第二固定台2114，第一固定台2112与第二固定台2114相对设置，第一固定台2112上设置有槽体2115（参见图5）；当需要将木条固定至槽体2115内时，由第四气缸225的驱动端将木条推动至槽体2115内，驱动第一气缸212使得第一气缸212带动第二固定杆2113于第一固定杆2111内伸缩，使得第二固定台2114朝向第一固定台2112移动，将木条通过第二固定台2114固定至第一固定台2112的槽体2115内，完成对木条的固定。

结合图4和图6，切割装置21还包括转动连接于箱体211上的转动轴214，转动轴214于箱体211外的端部设置有切刀2141，切刀2141位于第一固定台2112和第二固定台2114下方，机体2上设置有第二电机215，第二电机215通过带轮驱动切刀2141转动；箱体211上设置有第一电机213，第一固定杆2111上沿其长度方向开设有卡接槽2116（参见图7），卡接槽2116的两端贯穿第一固定杆2111设置，第二固定杆2113上设置有卡接于卡接槽2116内的卡接条2117（参见图7），第一电机213通过带轮驱动第一固定杆2111转动；当需要对槽体2115内的木条进行切割时，首先通过驱动第二电机215使得第二电机215带动切刀2141转动，再通过第一电机213通过带轮驱动第一固定杆2111转动，因第二固定杆2113上设置有卡接于卡接槽2116内的卡接条2117，当第一固定杆2111转动时，第一固定杆2111会带动第二固定杆2113一起产生转动，使得第一电机213带动第一固定台2112和第二固定台2114转动一周，使得槽体2115内的木条通过转动的切刀2141，完成对木条的加工。

如图5所示，在本实施例中，切刀2141包括转动部2142和四个均匀设置在转动部2142周向位置上的切割部2143，所述切割部2143内设置有切割槽2144，所述切割槽2144的横截面呈“V”形设置，转动部2142和切割部2143整体形状与四叶纸风车相似，当对木条切割时，“V”形的切割槽2144将木条切割成月牙状。

结合图4和图8，机体2上于切刀2141所在的位置设置有上部为开口设置的保护罩216，切刀2141转动连接于保护罩216内保护罩216可在切刀2141对木条切割时，防止对操作人员造成伤害。机体2上于保护罩216的下部设置有落料孔217，机体2下部于落料孔217下方设置有用于收集切割时产生的废渣的收集槽218。当切刀2141对木条切割时，木条通过保护罩216被阻挡至落料孔217内，使得切割后产生的废渣通过落料孔217掉入至收集槽218内，完成对废渣的收集，节省了人工清理的人力。

结合图8和图9，收集装置23包括设置在机体2上的第二板体231，第二板体231上倾斜设置有输料槽232，输料槽232的输入端位于槽体2115所在的位置，机体2上设置有用于驱动第二板体231的第五气缸233，输料槽232的输出端设置有收集袋234，收集袋234通过螺钉2341连接至机体2上。机体2上于第二板体231所在的位置设置有第三滑轨25，板体上设置有卡接于第三滑轨25上滑动的第三滑槽2311。当需要对切割完成后的木条进行收集时，通过驱动板第五气缸233，使得第五气缸233带动第二板体231上的第三滑槽2311于第三滑轨25上滑动，对第二板体231的移动起到导向的作用，带动输料槽232移动至靠近槽体2115的位置，此时第四气缸225驱动下一个待加工木条进入至槽体2115内，将加工好后的木条推动至输料槽232内，加工好后的木条顺着输料槽232移动至收集袋234内，完成对加工好后的木条的收集，进一步节省了人力。

结合图2和图8，机体2上设置有第一连接板26和第二连接板27，输送装置22置于第一连接板26上，收集装置23置于第二连接板27上，第一连接板26和第二连接板27下均设置有多个用于与机体2连接的螺纹杆28；将第一连接板26和第二连接板27通过螺纹杆28连接至机体2上，通过将螺纹杆28拧入或拧出机体2，可分别调整输送装置22和收集装置23于机体2上的高度，从而使得输送装置22、切割装置21和收集装置23之间完成更好的衔接，提高了对木条的加工效果。

工作过程：当需要将木条加工成月牙状的木条时，首先将规格大小相同的多个木条储存至振动盘1内，打开振动盘1对木条进行输送，将木条输送至导料槽11内，此时导料槽11内的多个木条依次进入容纳槽221内，当木条进入至容纳槽221内后，驱动第二气缸222带动容纳槽221与槽体2115位于同一条直线上，此时挡板113抵抗第一弹簧114的弹力移动至导料槽11的输出端，将导料槽11遮挡，防止导料槽11内的木条掉出，此时驱动第三气缸224使得第三气缸224带动第一板体223于机体2上滑动，当容纳槽221被推动至接近槽体2115的位置后，驱动第四气缸225使得第四气缸225的驱动端将容纳槽221内的木条推出容纳槽221，木条带动抵紧轮2261上的铰接轴226于铰接点转动，使得铰接轴226的另一端抵抗第二弹簧2262的弹力，通过第四气缸225将木条推动至槽体2115内，此时抵紧轮2261将槽体2115内的木条抵紧至槽体2115内，此时依次驱动第三气缸224和第二气缸222使得容纳槽221推动挡板113，使得挡板113抵抗第一弹簧114的弹力远离导料槽11的输出端，将容纳槽221移动至导料槽11的开口对木条继续输送；当木条被输送至槽体2115内时，驱动第一气缸212，使得第一气缸212带动第二固定台2114朝向第一固定台2112移动，将木条夹紧至第一固定台2112和第二固定台2114的槽体2115内，驱动第二电机215使得钻刀持续转动，驱动第一电机213使得第一电机213带动第一固定台2112和第二固定台2114上的木条转动一周，使得木条通过旋转的切刀2141，被切刀2141切成月牙状，切割完毕后，驱动第五气缸233使得第五气缸233带动第二板体231于机体2上滑动，使得输料槽232接近槽体2115的位置，此时第四气缸225驱动下一个待加工的木条移入槽体2115内，将加工完毕的木条推下槽体2115进入至输料槽232内，加工好的木条通过输料槽232移动至收集袋234内，完成对木条的连续加工和收集。

Claims (10)

1.一种月牙状木条切割装置，包括用于储存木条并且输送木条的振动盘(1),所述振动盘(1)的输出端设置有导料槽(11)，其特征在于，所述导料槽(11)的端部设置有机体(2)，所述机体(2)上设置有用于将由导料槽(11)输送过来的木条加工成月牙状的加工装置，所述加工装置包括切割装置(21)、用于将木条输送至切割装置(21)内的输送装置(22)和用于收集切割后的木条的收集装置(23);

所述切割装置(21)包括设置在机体(2)上的箱体(211)，所述箱体(211)上设置有用于固定每根木条的固定机构，所述固定机构包括转动连接于所述箱体(211)上的第一固定杆(2111)，所述第一固定杆(2111)于箱体(211)外的端部设置有第一固定台(2112)，所述箱体(211)上设置有第一气缸(212)，所述第一气缸(212)的驱动端上转动连接有第二固定杆(2113)，所述第二固定杆(2113)穿设于所述第一固定杆(2111)和第一固定台(2112)设置，所述第二固定杆(2113)于第一固定台(2112)外的端部设置有第二固定台(2114)，所述第一固定台(2112)与所述第二固定台(2114)相对设置，所述箱体(211)上设置有用于驱动第一固定杆(2111)和第一固定杆(2111)同时转动的第一电机(213)，所述第一电机(213)通过带轮驱动第一固定杆(2111)和第二固定杆(2113)同时转动；

所述第一固定台(2112)上设置有供木条容纳的槽体(2115)；

所述切割装置(21)还包括转动连接于所述箱体(211)上的转动轴(214)，所述转动轴(214)于箱体(211)外的端部设置有切刀(2141)，所述切刀(2141)位于所述第一固定台(2112)和第二固定台(2114)下方，所述机体(2)上设置有用于驱动转动轴(214)带动切刀(2141)转动的第二电机(215)，所述第二电机(215)通过带轮驱动切刀(2141)转动。

2.根据权利要求1所述的一种月牙状木条切割装置，其特征在于，所述第一固定杆(2111)上沿其长度方向开设有卡接槽(2116)，所述卡接槽(2116)的两端贯穿所述第一固定杆(2111)设置，所述第二固定杆(2113)上设置有卡接于所述卡接槽(2116)内的卡接条(2117)，所述第一电机(213)通过带轮驱动第一固定杆(2111)转动。

3.根据权利要求2所述的一种月牙状木条切割装置，其特征在于，所述机体(2)上于切刀(2141)所在的位置设置有上部为开口设置的保护罩(216)，所述切刀(2141)转动连接于所述保护罩(216)内。

4.根据权利要求3所述的一种月牙状木条切割装置，其特征在于，所述机体(2)上于保护罩(216)的下部设置有落料孔(217)，所述机体(2)下部于落料孔(217)下方设置有用于收集切割时产生的废渣的收集槽(218)。

5.根据权利要求4所述的一种月牙状木条切割装置，其特征在于，所述输送装置(22)包括设置在机体(2)上的且位于导料槽(11)输出端所在位置的容纳槽(221)，所述容纳槽(221)的两端为贯通设置且贯通方向与所述导料槽(11)平行设置，所述容纳槽(221)上设置有滑动板(2211)，所述滑动板(2211)上设置有用于推动滑动板(2211)带动容纳槽(221)移动至与所述槽体(2115)位于同一条直线的第二气缸(222)，所述机体(2)上设置有第一板体(223)，所述容纳槽(221)和第二气缸(222)均置于所述第一板体(223)上，所述第一板体(223)上设置有用于将容纳槽(221)推动至靠近槽体(2115)所在位置的第三气缸(224)，所述导料槽(11)上设置有用于将容纳槽(221)内的木条推动至槽体(2115)内的第四气缸(225)。

6.根据权利要求5所述的一种月牙状木条切割装置，其特征在于，所述机体(2)上于第一板体(223)所在的位置设置有第一滑轨(24)，所述第一板体(223)上设置有卡接于所述第一滑轨(24)上滑动的第一滑槽(2231)，所述第三气缸(224)驱动第一板体(223)带动第一滑槽(2231)于第一滑轨(24)上滑动，所述第一板体(223)上于滑动板(2211)移动的位置设置有第二滑轨(2232)，所述滑动板(2211)上设置有卡接于所述第二滑轨(2232)上滑动的第二滑槽(2212)。

7.根据权利要求6所述的一种月牙状木条切割装置，其特征在于，所述导料槽(11)上于第二气缸(222)所在的位置延伸设置有固定板(111)，所述固定板(111)上朝向导料槽(11)输出端的位置设置有杆体(112)，所述杆体(112)的一端贯穿所述固定板(111)设置，另一端设置有阻挡至所述导料槽(11)输出端的挡板(113)，所述杆体(112)上于挡板(113)和固定板(111)之间套设有第一弹簧(114)，所述挡板(113)抵抗第一弹簧(114)的弹力与所述容纳槽(221)的外壁抵接，所述杆体(112)远离容纳槽(221)的端部设置有凸缘(115)。

8.根据权利要求7所述的一种月牙状木条切割装置，其特征在于，所述容纳槽(221)上设置有用于将木条抵紧至容纳槽(221)内的抵紧装置，所述抵紧装置包括中部铰接于所述容纳槽(221)外壁上的铰接轴(226)，所述铰接轴(226)的一端设置有抵紧轮(2261)，所述抵紧轮(2261)位于所述容纳槽(221)接近切割装置(21)的开口且位于所述槽体(2115)上方，所述铰接轴(226)的另一端与容纳槽(221)的外壁之间设置有第二弹簧(2262)，所述第二弹簧(2262)处于自然状态时，所述抵紧轮(2261)抵接于所述容纳槽(221)的开口上。

9.根据权利要求8所述的一种月牙状木条切割装置，其特征在于，所述收集装置(23)包括设置在机体(2)上的第二板体(231)，所述第二板体(231)上倾斜设置有输料槽(232)，所述输料槽(232)的输入端位于槽体(2115)所在的位置，所述机体(2)上设置有用于驱动第二板体(231)带动输料槽(232)朝向槽体(2115)移动以承接切割后的木条的第五气缸(233)，所述输料槽(232)的输出端于机体(2)上设置有用于收集月牙状木条的收集袋(234)。

10.根据权利要求9所述的一种月牙状木条切割装置，其特征在于，所述机体(2)上于第二板体(231)所在的位置设置有第三滑轨(25)，所述板体上设置有卡接于所述第三滑轨(25)上滑动的第三滑槽(2311)。