CN217937159U - 一种椰子内皮专用削皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椰子内皮专用削皮机，包括机架，两组刀筒，设置于所述机架的内部，所述机架的两端分别设置有进料板与出料板，两组所述刀筒之间的空隙构成椰子削皮的通道，每个所述刀筒对应的所述机架设置有朝向所述刀筒延伸的挡板，所述刀筒的下方设置有倾斜滑槽，用于排出椰子的皮渣，所述刀筒的中心转轴外部连接有动力驱动装置。该装置可以对椰子进行整果360°全方位、无死角削皮，提高削皮效率，减少了人工修整的工作量，提高了工作效率的同时降低了椰子的破损废品率。

Description

一种椰子内皮专用削皮机

技术领域

本实用新型涉及果蔬加工的技术领域，尤其涉及一种椰子内皮专用削皮机。

背景技术

在果蔬等农产品深加工中，果蔬的去皮是最重要的一个环节；一般果蔬去皮分机械去皮和化学去皮两种方式，化学去皮因化学品造成二次污染，所以一般被弃用，现在果蔬加工去皮大多采用机械去皮，如采用削皮机。

而目前在椰子的深加工领域，椰子去皮均采用对夹式的半自动或全自动削皮机，对夹式削皮机，即是将要削皮的椰子放入切削工位，然后两端夹紧，然后用刀具进行切削。

而因为椰子有别于一般的瓜果果蔬，椰子为中空结构，由于椰子这个特性，因此在夹紧椰子时，夹紧力过大，椰子就会破碎，夹紧力过小，在切削时椰子会夹不住。并且由于每个椰子个头大小不一，成熟度也不一，所以很难确定其最佳夹紧力，所以采用现有对夹式削皮机进行椰子加工造成废品率特别高，高达40％，破碎后的椰子采用人工加工，既增加加工难度，又增加劳动强度；

对夹式削皮还存在一个缺点，即两端对夹部位机器不能切削，仍需要人工进行修整切削，增加了人工的工作量，因此，目前使用的对夹式削皮机不适用于椰子的深加工

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种椰子内皮专用削皮机，包括机架；

两组刀筒，设置于所述机架的内部，所述机架的两端分别设置有进料板与出料板；

两组所述刀筒之间的空隙构成椰子削皮的通道，每个所述刀筒对应的所述机架设置有朝向所述刀筒延伸的挡板；

所述刀筒的下方设置有倾斜滑槽，用于排出椰子的皮渣；

所述刀筒的中心转轴外部连接有动力驱动装置。

作为上述技术方案的进一步描述，所述动力驱动装置包括与刀筒相连接的电机，所述电机的转轴外部连接有多个锥齿轮组成的换向机构，所述换向机构的外部连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，所述从动链轮与另一所述刀筒相连接，所述动力驱动装置的外部设置有安全罩。

作为上述技术方案的进一步描述，所述机架的腿部下端连接有调整支脚，所述调整支脚与所述机架的腿部通过螺杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述刀筒的两端分别通过调整螺栓与所述机架相连接，用于调节所述刀筒间的距离。

作为上述技术方案的进一步描述，所述链条的外部设置有张紧轮。

作为上述技术方案的进一步描述，所述进料板与所述出料板分别设置在通道的进口端与出口端。

作为上述技术方案的进一步描述，所述倾斜滑槽的长度大于所述刀筒的长度。

作为上述技术方案的进一步描述，所述刀筒为空心封闭圆筒，其表面开设有多个孔眼，所述孔眼用于切屑椰子表皮。

作为上述技术方案的进一步描述，所述刀筒外部的所述机架的上端为可揭盖板。

作为上述技术方案的进一步描述，所述机架为倾斜设置，且进料端高度大于出料端高度。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可以对椰子进行整果360°全方位、无死角削皮，提高削皮效率，减少了人工修整的工作量，提高了工作效率的同时降低了椰子的破损废品率。

附图说明

图1为实施例一中整机的示意图；

图2为实施例一整机的侧视图；

图3为实施例一整机的俯视图；

图4为实施例一椰子切削时的示意图；

图5为实施例一椰子切削与挡板接触时的示意图。

图例说明：

1、机架；2、刀筒；3、进料板；4、出料板；5、挡板；6、倾斜滑槽；7、动力驱动装置；71、电机；72、换向机构；73、主动链轮；74、链条；75、从动链轮；8、安全罩；9、调整支脚；10、张紧轮；11、孔眼；12、可揭盖板。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种椰子内皮专用削皮机做进一步详细的描述。

实施例一：

参照图1-图3，削皮机包括机架1，机架1上方的箱体，箱体向下方延伸出四个腿部，用于支撑整个机架1，而在每个腿部的下端均通过螺栓连接调整支脚9，通过调节如图1中左侧的两个调整支脚9的高度低于右侧两个调整支脚9的高度，整个机架1现向左倾斜的趋势，当然也可以根据实际机架1的出料板4的摆放位置，调节整个机架1的倾斜趋势，在机架1的箱体中设置有两个刀筒2，刀筒2的两端转轴活动连接在机架1上，而在主动刀筒2的外部连接有减速电机71，减速电机71通过换向机构72与主动链轮73相连接，即两个同轴的锥齿轮以及连接两个锥齿轮的侧边锥齿轮，使主动链轮73与主动刀筒2的旋转方向相反，而主动链轮72与从动链轮75通过链条74带动旋转，从而使与从动链轮75相连接的从动刀筒2旋转方向与主动刀筒2的旋转方向相反，参照图4-图5，当椰子从进料板3进入到两个刀筒2之间的空隙中后，椰子与任意一个刀筒2的孔眼11相接触，转动的刀筒2对椰子形成切削，转动的刀筒2在切削摩擦力的作用下，带动椰子沿切线方向运动，椰子在碰到上方的挡板5后，皮与椰子分离，皮在重力的作用下落入刀筒2，然后穿过孔眼11落到皮渣倾斜滑槽6，由倾斜滑槽6滑出，而椰子在碰到挡板5后在自身重力的作用下，再次落入两个刀筒1的间隙中，然后再重复上述步骤，但切削的位置和上次不同，从而实现360°无死角的切削，而由于机架1在调整支架9的作用下从进料板3到出料板4具有一定的倾斜角度，从而可以使椰子在边切削的过程中，边进行出料，具体的倾斜角度可以根据实际情况进行调整。

参照图2，机架1箱体上方的盖板为可揭盖板12，即为可以打开的盖板，方便操作人员对内部的刀筒2进行清理，同时也方便对刀筒2以及周围器件的维修拆卸。

参照图2，在每个刀筒2两端的转轴连接器处，都通过调整螺栓将刀筒2的两端与机架1相连接，当需要调整两个刀筒2之间的间隙距离时，只需要调节调整螺栓即可。

参照图2，在链条74上设置有张紧轮10，用于时刻保持链条74处于合适的张紧状态，从而使主动链轮73与从动链轮75之间的传动更为顺畅。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种椰子内皮专用削皮机，其特征在于：包括机架；

两组刀筒，设置于所述机架的内部，所述机架的两端分别设置有进料板与出料板；

两组所述刀筒之间的空隙构成椰子削皮的通道，每个所述刀筒对应的所述机架设置有朝向所述刀筒延伸的挡板；

所述刀筒的下方设置有倾斜滑槽，用于排出椰子的皮渣；

所述刀筒的中心转轴外部连接有动力驱动装置。

2.根据权利要求1所述的削皮机，其特征在于：所述动力驱动装置包括与刀筒相连接的电机，所述电机的转轴外部连接有多个锥齿轮组成的换向机构，所述换向机构的外部连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，所述从动链轮与另一所述刀筒相连接，所述动力驱动装置的外部设置有安全罩。

3.根据权利要求1所述的削皮机，其特征在于：所述机架的腿部下端连接有调整支脚，所述调整支脚与所述机架的腿部通过螺杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的削皮机，其特征在于：所述刀筒的两端分别通过调整螺栓与所述机架相连接，用于调节所述刀筒间的距离。

5.根据权利要求2所述的削皮机，其特征在于：所述链条的外部设置有张紧轮。

6.根据权利要求1所述的削皮机，其特征在于：所述进料板与所述出料板分别设置在通道的进口端与出口端。

7.根据权利要求1所述的削皮机，其特征在于：所述倾斜滑槽的长度大于所述刀筒的长度。

8.根据权利要求1所述的削皮机，其特征在于：所述刀筒为空心封闭圆筒，其表面开设有多个孔眼，所述孔眼用于切屑椰子表皮。

9.根据权利要求1所述的削皮机，其特征在于：所述刀筒外部的所述机架的上端为可揭盖板。

10.根据权利要求1所述的削皮机，其特征在于：所述机架为倾斜设置，且进料端高度大于出料端高度。

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