CN102642231A - 弧形木线条加工专用装置 - Google Patents

Abstract

一种弧形木线条加工专用装置，具有一机架，所述机架的顶部为水平状的工作台面，在该工作台面上设有静滑道、具有一滚刀和一固定支点轮，所述滚刀的滚切面略高于该工作台面，所述固定支点轮设置在所述滚刀的一侧；具有一作业框架，该作业框架由框架本体，以及设置在框架本体上的锁紧组件构成；在所述框架本体的底壁上设有接纳所述固定支点轮的动滑槽，以及匹配于所述静滑道的转轴；所述锁紧组件为一个可调整的接纳工件的框。本发明作业时，能使弧形木线条工件的加工面刚好经过滚刀的滚切面，从而实现一次性加工弧形木线条制作目的。

Description

弧形木线条加工专用装置

【技术领域】

本发明属于一种弧形木线条加工专用装置。

【背景技术】

木线条种类繁多、应用日趋广泛，涉及天花线、墙面线和门线等等，其基本功能是不同层次面交接处的封边、封口、饰面材料压线、门面装饰造型等。图1示出了在一种门扇60上使用的木线条，该木线条601俗称门眉木线条。安装时，该木线条601一般位于两条竖门档603之间，并且位于上部的横门档602的底部。这种木线条601的特点是：整体形状呈弧形，线条面上布有对称性、规律性的凹凸花纹造型，具有美的观赏性。但是，这种木线条存在制作难度大的问题，现有技术中通常需要反复多次进行滚切、滚雕工序后才能完成对其线条面（装饰面）的机械加工，且存在弧形面连续流畅性差、所述从而制约了该产业的发展。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种弧形木线条加工专用装置，依靠该装置能一次完成弧形木线条的加工作业，且具有操作方便、产品一致性好的优点，且制成的每条木线条弧形面连续流畅、为后续加工工序确保质量奠定了基础。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：这种弧形木线条加工专用装置的结构要点是：具有一机架，所述机架的顶部为水平状的工作台面，在该工作台面上设有静滑道；

具有一滚刀和一固定支点轮，所述滚刀的滚切面略高于所述工作台面，所述固定支点轮设置在所述滚刀一侧的工作台面处；

具有一作业框架，该作业框架由框架本体，以及设置在框架本体上的锁紧组件构成；在所述框架本体的底壁上设有接纳所述固定支点轮的动滑槽，以及匹配于所述静滑道的转轴；所述锁紧组件为一个可调整的接纳工件的框，在所述作业框架平移时，该工件的运动轨迹正好使其底壁经过所述滚刀的滚切面。

作为优选具体实施时，所述静滑道为凹形的滑槽，所述转轴正好能落入该凹形滑槽内。

作为优选具体实施时，所述锁紧组件为一个四连杆结构件。

作为优选具体实施时，所述转轴设置在由所述框架本体向前延伸的一导向臂的前端。

有益效果：与现有技术相比，本发明针对现有技术中加工弧形木线条，需要反复多次进行滚切、滚雕工序后才能完成，特别是造型中具有多个弧形相切的门眉木线条至今还没有机械加工装置的现状，设计出了本专用装置。该装置利用这类弧形木线条整体具有的特点，围绕滚刀滚切面，在携带工件的框架本体上设置一个形状与所述工件外轮廓形状相一致的动滑槽，通过动滑槽与工作台面上的固定支点轮配合，与此同时，利用所述转轴在静滑槽上的移动，作业时这两种形式的综合运动使框架本体携带工件，并使工件的加工面沿着滚刀的滚切面平移，从而实现一次性完成弧形木线条加工的目的。加工方便、简单，操作者只需手握手柄，将框架本体从静滑道的一头移动到另一端即可，产品一致好。再者，根据需要只需改变滚刀滚切面形状、或静滑道走向，就可改变工件加工面的形状，而满足各种凹凸造型需求。

为加深对本发明的理解，下面结合附图通过实施例作进一步详述。

【附图说明】

图1示出了由本发明所涉及的一种加工工件构成的门扇结构示意图，该图意在说明本发明能完成对这类木线条的加工制作。

图2为本发明一个实施例的立体结构示意图。

图3为图2的局部结构示意图，该图主要示出了滚刀，以及设置在滚刀一侧的固定支点结构。

图4为图2中框架本体30的仰视立体结构示意图。为清楚说明，在图中省略了框架中的锁紧组件。

图5为本发明所涉及的一种加工工件的立体结构示意图。

图中：机架10，除尘管道孔101，工作台面20，静滑道201，框架本体30，导向臂301，手柄302，转轴3021，动滑槽303，固定支点轮303a，导向臂304，滚刀40，锁紧组件50，螺杆501，凸轮502，调节柄503，门扇60，工件601。

【具体实施方式】

参见图1，并结合图2、图3和图4。本实施例的弧形木线条加工专用装置包括机架10，考虑到加工环境，减少粉尘，保护操作人员身体健康，通过机架10的除尘管道孔101，可设置除尘管道，除尘管道的吸尘口设置在滚刀40的外围，形成负压引出粉尘。

机架10的顶部是水平状的工作台面20。工作台面20上设置静滑道201。该静滑道201的形状两端呈直线状，中间呈Z字形，当然，静滑道201的形状视工件601的剖切面形状变化而有所变化。另外，该静滑道201的断面形状可以是凹型，当然，根据需要也可以将静滑道201设计成凸型滑轨，只要能确保框架本体30按要求平移即可。本实施例中，由于如图5所示的工件601两端为直线型，因此，反应到静滑道201两端也是呈直线型。在工作台面20上，滚刀40设置在静滑道201的尾端后部外侧，容置在该处的开口下，滚刀40的滚切面应略高于工作台面20的水平面，以便与工件601的加工面相配合。

在滚刀40开口的下方，设置固定支点轮303a，该轮是一只可以水平旋转的轴承，其直径应与所述动滑槽303的宽度相匹配，如果固定支点轮303a的外环面与动滑槽303之间的间隙能做到最小，效果最好，这种状态下越能确保工件601滚切面的加工精度。本实施例中，固定支点轮303a的定位点是在静滑道201尾端的延长线上。

本实施例中的作业框架由框架本体30，以及设置在框架本体30上的锁紧组件构成。图4清晰地示出了该框架本体30的底壁上接纳所述固定支点轮303a的动滑槽303，以及匹配于所述静滑道201的转轴3021。所述锁紧组件为一个可调整的接纳工件601的框，在所述作业框架平移时，该工件601的运动轨迹正好使其底壁经过所述滚刀40的滚切面。该锁紧组件可以是一个四连杆结构件，摆动调节柄503使凸轮502转动，两根螺杆501产生位移，从而可调节对工件601的控制度。

再参见图2。为减轻框架本体30的总体重量，转轴3021可设置在由所述框架本体30向前延伸的一导向臂304的前端。

为加深理解，下面再简述一下本装置的工作原理：将框架本体30的手柄302端置于静滑道201的顶端，经调节柄503松开锁紧组件放入预先加工好厚度向轮廓线的工件601再锁紧。手握手柄302并下压，沿静滑道201滑动平移至图2所示位置，与此同时，框架本体30也通过动滑槽303和固定支点轮303a的配合，从一端平移至另一端，从而携带工件601，使其加工面（装饰面）通过滚刀40的滚切面平移至另一端，一次性完成弧形木线条加工面的加工。

上述实施例仅在解释本发明的实质内容，而不是限定本申请的保护范围，任何在本说明内容的教导下作出的变形设计，都应该纳入本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弧形木线条加工专用装置，其特征是：

具有一机架(10)，所述机架(10)的顶部为水平状的工作台面(20)，在该工作台面(20)上设有静滑道(201)；

具有一滚刀(40)和一固定支点轮(303a)，所述滚刀(40)的滚切面略高于所述工作台面(20)，所述固定支点轮(303a)设置在所述滚刀(40)一侧的工作台面(40)处；

具有一作业框架，该作业框架由框架本体(30)，以及设置在框架本体(30)上的锁紧组件构成；在所述框架本体(30)的底壁上设有接纳所述固定支点轮(303a)的动滑槽(303)，以及匹配于所述静滑道(201)的转轴(3021)；所述锁紧组件为一个可调整的接纳工件(601)的框，在所述作业框架平移时，该工件(601)的运动轨迹正好使其底壁经过所述滚刀(40)的滚切面。

2.如权利要求1所述的加工专用装置，其特征是：所述静滑道(201)为凹形的滑槽，所述转轴(3021)正好能落入该凹形滑槽内。

3.如权利要求1所述的加工专用装置，其特征是：所述锁紧组件为一个四连杆结构件。

4.如权利要求1所述的加工专用装置，其特征是：所述转轴(3021)设置在由所述框架本体(30)向前延伸的一导向臂(304)的前端。

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