CN202591336U - 一种瓶盖翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖翻边装置，包括操作台以及设于操作台上的翻边机构，所述的翻边机构包括转接在操作台上的定位辊和翻边辊、驱动定位辊转动的驱动电机以及驱动翻边辊沿垂直于定位辊中心轴方向往复移动的第一气缸；所述的定位辊上设有翻边台阶，所述的翻边辊的一侧与所述的翻边台阶相对应。本实用新型的瓶盖翻边装置，整体结构简单，占用空间小，操作方便，可根据实际需要加工不同花纹和型号的定位辊和翻边辊，满足不同型号瓶盖的翻边加工，翻边加工效率高，投入成本低；可根据实际需要加工定位辊和翻边辊的大小，实用性强。

Description

一种瓶盖翻边装置

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖加工装置，具体是涉及一种瓶盖翻边装置。

背景技术

目前使用较多的瓶盖主要有两类，一类是塑料盖，另一类是金属盖。两类瓶盖各具优势。例如塑料盖具有耐腐蚀、洁净度高的特点，非常适用于具有一定腐蚀性的场合，例如食用品瓶盖或酒瓶盖等。金属盖则具有耐磨性好、外形美观的特点，适于对美观度和耐磨度要求较高的场合。

对于一些特殊的使用场合，一般的塑料盖或金属盖很难满足需要，例如，一些盛装高档护肤液的瓶子，其上的瓶盖需要反复开闭，瓶盖应具有一定的耐磨性，否则使用一段时间后，会大大影响护肤品外表的整体美观性。另一方面，护肤品一般具有接近人体皮肤的弱酸性，反复使用后，护肤液会对瓶盖产生一定的腐蚀作用，瓶盖需要具有一定的耐腐蚀性，防止瓶盖污染其内的护肤液。为满足类似上述场合的需要，厂家一般采用一种双层瓶盖，即塑料内衬和金属外壳相结合的瓶盖，这种瓶盖既具有塑料盖耐腐蚀、洁净度高的优点，也具有金属盖耐磨性强美观度高的优点。

双层瓶盖加工过程中，为提高加工效率，一般采用将塑料内衬单独加工，加工完成后，利用模压机将将金属外壳压制在塑料内衬外壁。但是由于模具结构复杂，厂家投入成本大，且设备占用空间大，需要厂房设置较大的盛放空间，进一步增加了厂商的投入成本，导致双层瓶盖的加工成本较高。另外，一种模压机一般只能用于一种型号的瓶盖的翻边加工，当需要加工各种型号的双层瓶盖时，需要设置不同的模压机，又进一步提高了双层瓶盖的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种瓶盖翻边装置，该装置结构简单，占用空间小，操作方便，可根据实际需要加工不同花纹和型号的定位辊和翻边辊，满足不同型号瓶盖的翻边加工，翻边加工效率高，投入成本低。

一种瓶盖翻边装置，包括操作台以及设于操作台上的翻边机构，所述的翻边机构包括转接在操作台上的定位辊和翻边辊、驱动定位辊转动的驱动电机以及驱动翻边辊沿垂直于定位辊中心轴方向往复移动的第一气缸；所述的定位辊上设有翻边台阶，所述的翻边辊的一侧与所述的翻边台阶相对应。

翻边台阶设置的位置需要根据实际瓶盖的规格大小确定，实际运行时，翻边辊挤压瓶盖的边缘，瓶盖的边缘沿翻边台阶内折。定位辊定位端的直径的大小需要根据实际瓶盖的大小确定。

为保证在翻边加工过程中，所述的翻边辊不会左右晃动，保证翻边加工的一致性，一种优选的技术方案为：所述的操作台上设有带有燕尾槽的安装板；所述的第一气缸活塞杆的端部固定有滑动座；所述的滑动座上铰接有所述翻边辊，滑动座底面设有与所述燕尾槽配合的导向块。操作台上也可根据实际需要设置为其他槽型结构，或者在安装板上设置轨道，此时滑动座上导向块的结构需要作适应性调整，以保证翻边辊沿垂直于定位辊中心轴方向往复移动，避免发生晃动和偏移。

为防止在翻边过程中瓶盖脱落或发现相对移动，降低翻边精度，可在所述的操作台上设置与定位辊同轴设置的定位柱以及驱动定位柱轴向往复移动的第二气缸；所述的定位柱与第二气缸的活塞杆转动配合。翻边加工过程中，所述的定位柱的定位面抵接在瓶盖上，与定位辊同步转动，大大提高了瓶盖的翻边精度。

为便于员工的控制，同时降低翻边工人的劳动强度，可在所述的操作台一侧设置脚踏板开关，此时所述的第一气缸、第二气缸以及驱动电机均受控于该脚踏板开关。脚踏板开关的设置也同时保证了第一气缸、第二气缸以及驱动电机运行的同步性。本实用新型中所述的第一、第二、仅仅是为了区分和识别多个气缸，并非对气缸本身构造特点或连接关系的限定，也没有排序含义。

为提高翻边加工效率，可在操作台上设置盛放槽，盛放槽的槽口位于所述定位辊的正下方。翻边完成的瓶盖直接放置在所述的盛放槽中即可，方便了工人的操作，同时省去配置其他的盛放装置，降低了厂方的投资成本。

翻边加工过程中，由于翻边辊的推力加大，为保证定位辊的稳定性，可在所述的操作台上固定若干限位座，限位座内固定有轴承；所述的定位辊穿过所述轴承与限位座转接。限位座设置的数量一般根据定位辊的长度确定，一般设置二到四个。

为便于驱动电机的布置，降低本实用新型的翻边装置的占用空间，可在所述的操作台下方设置支撑板，支撑板上固定有所述的驱动电机，驱动电机通过链条驱动定位辊转动。

本实用新型的瓶盖翻边装置，整体结构简单，占用空间小，操作方便，可根据实际需要加工不同花纹和型号的定位辊和翻边辊，满足不同型号瓶盖的翻边加工，翻边加工效率高，投入成本低；可根据实际需要加工定位辊和翻边辊的大小，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的瓶盖翻边装置的俯视图。

图2为本实用新型的瓶盖翻边装置的主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种瓶盖翻边装置，包括操作台1以及设于操作台1上的翻边机构，翻边机构包括转接在操作台1上的定位辊2和翻边辊3、驱动定位辊2转动的驱动电机4以及驱动翻边辊3沿垂直于定位辊2中心轴方向往复移动的第一气缸5；定位辊2上设有翻边台阶，翻边辊3的一侧与翻边台阶相对应。

操作台1为矩形面板，通过四根立柱支撑在地板上，操作台1台面设置的大小需要根据实际翻遍机构的大小确定。四根立柱之间焊接固定有支撑板13，支撑板13上固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴水平设置，该输出轴通过链条16驱动定位辊2转动。

操作台1上设有盛放槽11，盛放槽11的槽口位于定位辊2的正下方。可根据需要在盛放槽11的底端设置可拆卸底板，以便于取出翻边加工完成的瓶盖。操作台1一侧设有脚踏板开关14，第一气缸5、第二气缸10以及驱动电机4均受控于该脚踏板开关14。

操作台1上设有L形安装板17、顶面带有燕尾槽的安装板6以及两个限位座12。L形安装板17水平段通过螺栓与操作台1台面螺纹固定，竖直段上设有固定孔，固定孔内固定有水平设置的第二气缸10，第二气缸10的活塞杆上固定有与定位柱9，定位柱9、第二气缸10的活塞杆以及定位辊2为同轴设置。顶面带有燕尾槽的安装板6通过螺栓与操作台螺纹固定，第一气缸5通过螺栓固定在安装板6顶面。第一气缸5的活塞杆端部固定有L形的滑动座8，滑动座8水平段底面具有与安装板6的燕尾槽配合的导向块7，滑动座8的水平段顶面固定有铰接座15，铰接座15上铰接有翻边辊3，滑动座8的竖直段与第一气缸5的活塞杆端部固定。限位座12内设有固定孔，固定孔内固定有轴承，轴承外圈与限位座12之间可通过过盈配合固定连接，也可利用定位销进行固定；定位辊2穿过轴承与限位座12转接。

本实施方式的瓶盖翻边装置的实际运行过程为：

首先将待翻边的瓶盖套在定位辊2的端部，踩下脚踏板开关14，开启第一气缸5、第二气缸10和驱动电机4，翻边辊3将瓶盖的边缘沿定位辊2的翻边台阶挤压，瓶盖边缘向内翻折，翻边加工完成后，释放踏板开关14，第一气缸5、第二气缸10复位，驱动电机4停止运行，将翻边加工完成的瓶盖取下即可。

Claims (7)

1.一种瓶盖翻边装置，包括操作台(1)以及设于操作台(1)上的翻边机构，其特征在于，所述的翻边机构包括转接在操作台(1)上的定位辊(2)和翻边辊(3)、驱动定位辊(2)转动的驱动电机(4)以及驱动翻边辊(3)沿垂直于定位辊(2)中心轴方向往复移动的第一气缸(5)；所述的定位辊(2)上设有翻边台阶，所述的翻边辊(3)的一侧与所述的翻边台阶相对应。

2.根据权利要求1所述的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述的操作台(1)上设有带有燕尾槽的安装板(6)；所述的第一气缸(5)活塞杆的端部固定有滑动座(8)；所述的滑动座上铰接有所述翻边辊(3)，滑动座底面设有与所述燕尾槽配合的导向块(7)。

3.根据权利要求1所述的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述的操作台(1)上设有与定位辊(2)同轴设置的定位柱(9)以及驱动定位柱(9)轴向往复移动的第二气缸(10)；所述的定位柱(9)与第二气缸(10)的活塞杆转动配合。

4.根据权利要求3所述的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述的操作台(1)一侧设有脚踏板开关(14)，所述的第一气缸(5)、第二气缸(10)以及驱动电机(4)均受控于该脚踏板开关(14)。

5.根据权利要求1所述的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述的操作台(1)上设有盛放槽(11)，盛放槽(11)的槽口位于所述定位辊(2)的正下方。

6.根据权利要求1所述的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述的操作台(1)上固定有若干限位座(12)，限位座(12)内固定有轴承；所述的定位辊(2)穿过所述轴承与限位座(12)转接。

7.根据权利要求1所述的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述的操作台(1)下方设有支撑板(13)，支撑板(13)上固定有所述的驱动电机(4)，驱动电机(4)通过链条(16)驱动定位辊(2)转动。

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