CN204974885U - 一种辘骨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辘骨机。其包括机架和成型机，成型机安装在机架上，机架上设有工作平台，成型机包括上压辊轮和下压辊轮，上压辊轮在板材输入端设有导向组件，上压辊轮在板材输出端设有倒“U”形槽的磨条。本实用新型的辘骨机可加工大型板材，解决了跑料和难以折边的问题，又具有预成型和打磨毛刺的功能。

Description

一种辘骨机

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工机器技术领域，尤其涉及一种辘骨机。

背景技术

辘骨机，是一种多功能的机种，可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.5-1.2mm。机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用优质钢材，经过严格的热处理工艺，保证机械耐用，质量稳定，具有易于安装、外型美观，机械原理合理，移动灵活、操作使用方便等特点，能满足用户不同的要求。辘骨机适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。

现有的辘骨机加工的板材尺寸有限，无法加工大型板材，且加工过程中容易跑料，存在难以折边成型的现象

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种辘骨机，该辘骨机可加工大型板材，解决了跑料和难以折边的问题，又具有预成型和打磨毛刺的功能。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种辘骨机，包括机架和成型机，所述成型机安装在机架上，所述机架上设有工作平台，所述成型机包括上压辊轮和下压辊轮，所述上压辊轮在板材输入端设有导向组件，所述上压辊轮在板材输出端设有倒“U”形槽的磨条。

优选地，所述导向组件包括导向条和导向台，所述导向台的导向面呈斜面，所述导向台在导向面的高部开设有凹台，所述凹台的台壁呈弧形，所述导向条的下部一端为缺口，另一端为弧形的导向边，所述导向边与所述凹台台壁相适配，所述导向条上部开设有条形孔，所述条形孔设有用于调节导向条位置的调节螺钉。

优选地，所述工作平台设有用于板材限位的限位装置。

优选地，所述导向台包覆有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层厚度为1～8mm。

优选地，所述磨条的“U”形槽内设有碳化硅层，碳化硅厚度为2～10mm。

优选地，所述台壁表面设有石墨层，石墨层厚度为3～6mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的辘骨机包括机架和成型机，所述成型机安装在机架上，所述机架上设有工作平台，所述成型机包括上压辊轮和下压辊轮，所述上压辊轮在板材输入端设有导向组件，所述上压辊轮在板材输出端设有倒“U”形槽的磨条。本实用新型的辘骨机可加工大型板材，解决了跑料和难以折边的问题，又具有预成型和打磨毛刺的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向组件结构示意图。

附图标示如下：1-成型机、2-机架、3-上压辊轮、4-下压辊轮、5-工作平台、6-限位装置、7-导向台、8-导向条、9-导向边、10-调节螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参见图1-2，本实施例的辘骨机，包括机架2和成型机1，成型机1安装在机架2上，机架2上设有工作平台5，成型机1包括上压辊轮3和下压辊轮4，上压辊轮3在板材输入端设有导向组件，所述上压辊轮3在板材输出端设有倒“U”形槽的磨条，工作平台5设有用于板材限位的限位装置6。本实施例中辘骨机在机架2上设有工作平台5，增大了板材的工作面，可加工大型板材，导向组件使板材更加顺畅进入成型机1进行加工，不仅解决了跑料问题，而且还具有预成型的作用，折边效果好；加工后的板材的边缘具有毛边或毛刺，容易损坏物体和威胁人们安全，磨条呈倒“U”形，可极大消除毛边或毛刺和对板材限位，防止走偏；限位装置6可对板材进行限位，进一步防止跑料。

所述导向组件包括导向条8和导向台7，所述导向台7的导向面呈斜面，所述导向台7在导向面的低部开设有凹台，所述凹台的台壁呈弧形，所述导向条8的下部一端为缺口，另一端为弧形的导向边9，所述导向边9与所述凹台台壁相适配，所述导向条8上部开设有条形孔，所述条形孔设有用于调节导向条8位置的调节螺钉10。

导向台7的导向面呈斜面，导向条8和导向台7相互配合，极大方便了板材精确输入到成型机1内加工，解决了跑料问题，还具有预成型的作用，方便成型机1的再成型；调节螺钉10，通过条形孔可以调节导向条8的高度和导向条8与上压辊轮3的的间隙。

导向台7包覆有聚四氟乙烯层，磨条的“U”形槽内设有碳化硅层，台壁表面设有石墨层，其中，聚四氟乙烯层厚度为1～8mm，碳化硅厚度为2～10mm，石墨层厚度为3～6mm。

聚四氟乙烯具有摩擦系数极低和不粘附特征，使得板材通过聚四氟乙烯层更加顺畅进行成型机1加工；碳化硅具有良好耐磨性和硬度，方便消除毛刺和毛边，且不损坏磨条，石墨具有良好的润滑性，防止导向条8和导向台7之间干涩。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构和工艺，但本实用新型并不局限于上述详细结构和工艺，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构和工艺才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种辘骨机，其特征在于，包括机架(2)和成型机(1)，所述成型机(1)安装在机架(2)上，所述机架(2)上设有工作平台(5)，所述成型机(1)包括上压辊轮(3)和下压辊轮(4)，所述上压辊轮(3)在板材输入端设有导向组件，所述上压辊轮(3)在板材输出端设有倒“U”形槽的磨条。

2.根据权利要求1所述的辘骨机，其特征在于，所述导向组件包括导向条(8)和导向台(7)，所述导向台(7)的导向面呈斜面，所述导向台(7)在导向面的高部开设有凹台，所述凹台的台壁呈弧形，所述导向条(8)的下部一端为缺口，另一端为弧形的导向边(9)，所述导向边(9)与所述凹台台壁相适配。

3.根据权利要求2所述的辘骨机，其特征在于，所述导向条(8)上部开设有条形孔，所述条形孔设有用于调节导向条(8)位置的调节螺钉(10)。

4.根据权利要求1所述的辘骨机，其特征在于，所述工作平台(5)设有用于板材限位的限位装置(6)。

5.根据权利要求2所述的辘骨机，其特征在于，所述导向台(7)包覆有聚四氟乙烯层。

6.根据权利要求1所述的辘骨机，其特征在于，所述磨条的“U”形槽内设有碳化硅层。

7.根据权利要求2述的辘骨机，其特征在于，所述台壁表面设有石墨层。