CN204090418U - 一种封条式液冷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池冷却技术领域,特指一种封条式液冷板,包括有主腔室,所述的主腔室包括上下间隔设置的上板、下板,在上板、下板之间间隔设置有若干根封条形成若干条流道,在主腔室的两端分别设置有集液室,两个集液室与主腔室的流道连通,在两个集液室上分别设置有进液管、出液管形成单流程液冷板,本实用新型液冷板的主腔室由若干封条与上、下板构成,结构简单,避免大平面精密加工凹槽的工序,制造成本低,便于大规模应用;液冷板的主腔室通过整体焊接完成,结构可靠,避免密封不好而出现的冷却液泄露风险;除了适用于电动汽车电池冷却外,还可以适用于其他电子元件散热场合。
Description
技术领域:
本实用新型属于电池冷却技术领域,特指一种封条式液冷板。
背景技术:
电动汽车发展至今,电池技术的突破已经成为限制电动汽车大规模上市的重要原因之一,电池的容量和安全性尚待突破。续航里程越高要求的电池容量也越高,其工作时的发热功率也越大,为电池的安全使用带来隐患。以锂电池为例,其最佳工作温度范围为20—40℃,因此如何快速带走电池热量显得尤为重要。
目前电池冷却主要有风冷和液冷两种形式,而液冷的冷却效果更优。其原理是空调系统蒸发器冷却后的制冷剂或冷却液流经电池组,带走电池充放电时产生的热量,从而将电池冷却到合适温度。制冷剂或冷却液冷却电池组的常规方式是采用液冷板方式,即在电池组底部布置具有内流道的冷却板,液体流经冷却板带走热量。
经过检索已有实用新型201120278862涉及的水冷板,采用凸凹配合结构的两块平板,整体焊接而成,其特点是需要进行大规模的机加工凹槽,焊接要求精度高,加工成本高;发明专利201210202215、实用新型201320123133也需要进行精密机加工实现。发明专利201210104159采用上、下板,与冲压分隔件形成流道,其设计需要冲压模具实现,成本较高。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种结构、工艺简单,可以避免大规模精密机加工、冲压模具件以及密封件的封条式液冷板。
本实用新型是这样实现的:
一种封条式液冷板,包括有主腔室,所述的主腔室包括上下间隔设置的上板、下板,在上板、下板之间间隔设置有若干根封条形成若干条流道,在主腔室的两端分别设置有集液室,两个集液室与主腔室的流道连通,在两个集液室上分别设置有进液管、出液管形成单流程液冷板;
或是在一端的集液室内设置有隔板将其分隔成两个腔室,在两个腔室上分别设置有进液管、出液管,两个腔室分别与主腔室内相应的流道连通,另一端的集液室与主腔室内所有的流道连通形成双流程液冷板;
或是在两端的集液室内分别间隔设置有N个隔板,将集液室分隔成N+1个腔室,两个集液室上的隔板交错设置,每个腔室通过主腔室内的流道相互连通形成通道,在相应于通道上的起点与终点处的集液室上设置有进液管、出液管形成多流程液冷板。
上述的集液室通过钎焊或氩弧焊连接在主腔室的两端。
上述的集液室上设置有进液孔或/和出液孔,进液管和出液管分别连接于集液室对应的进液孔和出液孔上。
上述的进液管、出液管分别通过焊接、铆接或粘接在进液孔、出液孔上。
上述的集液室由折弯钣金件和封板拼接或是翻砂铸件。
上述的双流程液冷板的集液室的隔板与相应的封条位置对齐。
上述的多流程液冷板的集液室的隔板与相应的封条位置对齐。
上述的主腔室内的封条之间的流道内设置散热片。
上述的主腔室、集液室由铝合金或铜合金或不锈钢制成。
本实用新型相比现有技术突出的优点是:
1、本实用新型液冷板的主腔室由若干封条与上、下板构成,结构简单,避免大平面精密加工凹槽的工序,制造成本低,便于大规模应用;
2、本实用新型液冷板的主腔室通过整体焊接完成,结构可靠,避免密封不好而出现的冷却液泄露风险;
3、本实用新型适用范围广,除了适用于电动汽车电池冷却外,还可以适用于其他电子元件散热场合。
附图说明:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是实用新型的主腔室示意图;
图3是实用新型的主腔室的爆炸示意图;
图4是实用新型的集液室的示意图;
图5是本实用新型加散热翅片液冷板主腔室爆炸示意图;
图6是本实用新型单流程液冷板工作示意图;
图7是本实用新型双流程液冷板工作示意图;
图8是本实用新型双流程液冷板集液室示意图;
图9是本实用新型三流程液冷板工作示意图。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述,
实施例1:参见图1—6:
一种封条式液冷板,包括有主腔室1,所述的主腔室1包括上下间隔设置的上板2、下板3,在上板2、下板3之间间隔设置有若干根封条4形成若干条流道5,上板2、下板3与封条4之间采用整体焊接。封条之间设置一定间距,一定间距的若干封条4将主腔室1内分成若干流道5,封条4间隔根据不同散热要求设计,如散热要求高,则间隔密,反之则间隔疏。在主腔室1的两端分别设置有进液集液室6、出液集液室7,两个集液室6、7与主腔室1的流道5连通,在进液集液室6、出液集液室7上分别设置有进液管8、出液管9形成单流程液冷板。
封条4既有分隔流道5、强化传热的作用,又有提高主腔室1结构强度的功能。
上述的进液集液室6、出液集液室7通过整体钎焊或氩弧焊连接等火焰焊在主腔室1的两端,形成封闭通道。
上述的进液集液室6上设置有进液孔10,出液集液室7上设置有出液孔,进液管8和出液管9分别连接于集液室6、7对应的进液孔10和出液孔上。
上述的进液管8、出液管9分别通过焊接、铆接或粘接在进液孔10、出液孔上。
上述的进液集液室6、出液集液室7可以由折弯钣金件和封板拼接而成,也可以是翻砂铸件。
上述的主腔室1内的封条4之间的流道5内设置散热片11。散热片11可以强化散热效果,满足更高的散热和强度要求。散热片11也可以不用设置,根据实际情况选择,一般用于散热要求较高的场合。
上述的主腔室1、进液集液室6、出液集液室7由铝合金或铜合金或不锈钢等金属导热材料制成。
单流程液冷板的工作原理是:
冷却液由进液管8流入进口集液室6,流经封条4分隔的流道5,由出口集液室7的出液管9流出。电池组与液冷板贴合,电池组热量由液冷板上板2或下板3通过热传导方式进入冷却液,被冷却液带走从而实现电池冷却的目的。
实施例2:参见图7—8:
本实施例是双流程液冷板结构,其与实施例1的区别特征在于:
在一端的集液室内设置有隔板12将其分隔成两个腔室13、14,在两个腔室13、14上分别设置有进液管15、出液管16,两个腔室13、14分别与主腔室1内相应的流道5连通,另一端的集液室17与主腔室1内所有的流道5连通形成双流程液冷板。
本实施例的进、出液口18、19开在同一集液室上,集液室17上没有进、出液口,形成“U”形的双流程。与实施例1的区别是集液室的设计。集液室两端分别开设进液口18和出液口19,该集液室内设置隔板12,隔板12的位置与中封条5的位置对齐,其作用是阻止冷却液旁通,将主腔室流道5分为两个流程。
实施例3:参见图9:
本实施例是三流程液冷板。其与实施例1的区别特征在于:
在两端的集液室内分别设置有隔板20、21形成腔室一22、腔室二23、腔室三24及腔室四25,两个集液室内的隔板20、21交错设置,腔室一22对应的流道及腔室二23对应的流道通过腔室三24连通,腔室三24对应的流道与腔室四25对应的流道通过腔室二23连通,在腔室一22及腔室四24上分别设置有进液管26、出液管27形成三流程液冷板。隔板20、21与相应的封条位置对齐,将主腔室流道分为三个流程。
实施例4:
本实施例为四流程液冷板。其与实施例3的区别特征在于:
在一端的集液室内间隔设置有两个隔板,形成第一、第二、第三腔室,在另一端的集液室内设置有一个隔板,形成第四、第五腔室。另一端集液室上的隔板位于一端的集液室上的隔板之间,在第一腔室、第三腔室上分别设置进液管及出液管形成四流程液冷板。还可以根据隔板设置的数量实现多种流程液冷板结构。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一,并非以此限制本实用新型的实施范围,故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种封条式液冷板,其特征在于:包括有主腔室,所述的主腔室包括上下间隔设置的上板、下板,在上板、下板之间间隔设置有若干根封条形成若干条流道,在主腔室的两端分别设置有集液室,两个集液室与主腔室的流道连通,在两个集液室上分别设置有进液管、出液管形成单流程液冷板;
或是在一端的集液室内设置有隔板将其分隔成两个腔室,在两个腔室上分别设置有进液管、出液管,两个腔室分别与主腔室内相应的流道连通,另一端的集液室与主腔室内所有的流道连通形成双流程液冷板;
或是在两端的集液室内分别间隔设置有N个隔板,将集液室分隔成N+1个腔室,两个集液室上的隔板交错设置,每个腔室通过主腔室内的流道相互连通形成通道,在相应于通道上的起点与终点处的集液室上设置有进液管、出液管形成多流程液冷板。
2.根据权利要求1所述的一种封条式液冷板,其特征在于:所述的集液室通过钎焊或氩弧焊连接在主腔室的两端。
3.根据权利要求1或2所述的一种封条式液冷板,其特征在于:所述的集液室上设置有进液孔或/和出液孔,进液管和出液管分别连接于集液室对应的进液孔和出液孔上。
4.根据权利要求3所述的一种封条式液冷板,其特征在于:所述的进液管、出液管分别通过焊接、铆接或粘接在进液孔、出液孔上。
5.根据权利要求3所述的一种封条式液冷板,其特征在于:所述的集液室由折弯钣金件和封板拼接或是翻砂铸件。
6.根据权利要求1所述的一种封条式液冷板,其特征在于:所述的双流程液冷板的集液室的隔板与相应的封条位置对齐。
7.根据权利要求1所述的一种封条式液冷板,其特征在于:所述的多流程液冷板的集液室的隔板与相应的封条位置对齐。
8.根据权利要求1所述的一种封条式液冷板,其特征在于:所述的主腔室内的封条之间的流道内设置散热片。
9.根据权利要求1所述的一种封条式液冷板,其特征在于:所述的主腔室、集液室由铝合金或铜合金或不锈钢制成。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhejiang yinlun new energy thermal management system Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG YINLUN MACHINERY Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000437 Denomination of utility model: Seal type liquid cooling plate Granted publication date: 20150107 License type: Common License Record date: 20211018 |
|
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150107 |