CN202652807U

CN202652807U - 一种液冷散热器

Info

Publication number: CN202652807U
Application number: CN 201220237367
Authority: CN
Inventors: 丁世嘉; 董晓亮; 刘军; 黄昆
Original assignee: Emerson Network Power Co Ltd
Current assignee: Vertiv Tech Co Ltd
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-05-24

Abstract

本实用新型涉及一种液冷散热器，包括叠放在一起的第一散热板、隔板和第二散热板；第一散热板上设有第一流道，第一流道包括串联的第一集中通道和第一分散通道；第二散热板上设有第二流道，第二流道包括串联的第二集中通道和第二分散通道；隔板具有使相对的位于隔板两侧的第一集中通道和第二集中通道保持连通的连通孔，隔板将相对的位于隔板两侧的第一分散通道和第二分散通道隔开。在本实用新型的液冷散热器中，位于隔板两侧的第一集中通道和第二集中通道保持连通，第一分散通道和第二分散通道则被隔开，可以平衡散热效率和压力损失之间的矛盾，该液冷散热器具有压力损失小、散热效率高的特点。

Description

一种液冷散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器，更具体地说，涉及一种液冷散热器。

背景技术

随着集成功率器件热流密度的逐渐提高，传统的风冷散热已经不能满足功率器件的散热要求。液冷散热由于其散热效率大的优点，在大功率器件散热中，受到越来越多的应用。液冷散热器是在散热板中建立流道，通过冷却液在流道内的流动将散热板的热量带到外部。但是液冷散热器散热效率和冷却液压力损失之间是一对矛盾：增加流道会提高散热效率，但是会增加压力损失；反过来降低压力损失至允许的范围内，又会出现散热效率不够的情况。

如图1所示，为现有技术的一种液冷散热器的分解示意图，该液冷散热器包括一块散热板1，散热板1的内侧开有供冷却液在其内流动的流道11，流道11包括串联在一起的集中通道111和分散通道，其中，集中通道111位于热量不集中的区域，集中通道111的压力损失比较小；分散通道位于热量集中的区域，分散通道包括多条并联的子通道112，以增加换热面积，提高该区域的散热效率。该液冷散热器还包括一块平板12，平板12与散热板1焊接或其他方式固定在一起。平板12也可以换成与散热板1对应开好了流道的散热板。当冷却液在散热板1内流动时，冷却液将发热器件产生的热量带至外部。

随着功率器件的发热量越来越大，图1所示的散热器在既定的空间、尺寸等诸多条件下，散热效率无法满足功率器件的要求。

图2至图3为另一种液冷散热器的示意图，该液冷散热器包括叠放在一起的第一散热板21、第二散热板22、以及隔板23，隔板23位于第一散热板21和第二散热板22之间，其中第一散热板21和第二散热板22的内侧分别开有供冷却液在其内流动的第一流道211和第二流道，第一流道211和第二流道关于隔板23对称，隔板23将第一流道211和第二流道隔开并通过隔板23上的通孔231将第一流道211和第二流道串联起来，第一流道211包括串联的集中通道212和分散通道，分散通道包括多条并联的子通道213。图2至图4所示的散热器延长了散热器内部的流道，增大了热交换面积，提高了散热效率，但是会增加液路的压力损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的液冷散热器的上述缺陷，提供一种能够平衡散热效率和冷却液压力损失的高散热效率、低压力损失的液冷散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种液冷散热器，包括叠放在一起的第一散热板、隔板和第二散热板，所述隔板位于所述第一散热板和第二散热板之间；

所述第一散热板上设有第一流道，所述第一流道包括串联的第一集中通道和第一分散通道，所述第一分散通道包括多条并联的第一子通道；

所述第二散热板上设有第二流道，所述第二流道包括串联的第二集中通道和第二分散通道，所述第二分散通道包括多条并联的第二子通道；

所述隔板具有使相对的位于所述隔板两侧的所述第一集中通道和第二集中通道保持连通的连通孔，所述隔板将相对的位于所述隔板两侧的第一分散通道和第二分散通道隔开。

在本实用新型所述的液冷散热器中，所述连通孔为长条形，所述连通孔与所述第一集中通道和第二集中通道沿相同方向延伸。

在本实用新型所述的液冷散热器中，所述连通孔的长度小于或等于所述第一集中通道和第二集中通道的长度。

在本实用新型所述的液冷散热器中，所述连通孔的宽度小于或等于所述第一集中通道和第二集中通道的宽度。

在本实用新型所述的液冷散热器中，所述连通孔为多个对应于所述第一集中通道和第二集中通道分布的通孔。

在本实用新型所述的液冷散热器中，所述第一流道和第二流道关于所述隔板对称。

在本实用新型所述的液冷散热器中，所述第一流道和第二流道在所述隔板上的正投影关于所述隔板对称，所述第一流道和第二流道的深度不同。

在本实用新型所述的液冷散热器中，所述第一流道包括多段第一分散通道和多段第一集中通道，所述第一分散通道和所述第一集中通道串联在一起，所述第二流道包括多段第二分散通道和多段第二集中通道，所述第二分散通道和所述第二集中通道串联在一起。

在本实用新型所述的液冷散热器中，所述第一散热板上设有与所述第一流道连通的进液口，所述第二散热板上设有与所述第二流道（321）连通的出液口。

实施本实用新型的液冷散热器，具有以下有益效果：在本实用新型的液冷散热器中，位于隔板两侧的第一集中通道和第二集中通道保持连通，第一分散通道和第二分散通道则被隔开，可以平衡散热效率和压力损失之间的矛盾，该液冷散热器具有压力损失小、散热效率高的特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术的一种液冷散热器的分解示意图；

图2是现有技术的另一种液冷散热器的分解示意图；

图3是图2所示的液冷散热器的正视示意图；

图4是图3中A-A剖面示意图；

图5是本实用新型的液冷散热器的优选实施例的分解示意图；

图6是图5所示的液冷散热器的正视示意图；

图7是图6中B-B剖面示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图5所示，为本实用新型的液冷散热器的一个优选实施例的分解示意图，该实施例的液冷散热器包括叠放在一起的第一散热板31、隔板33和第二散热板32，隔板33位于第一散热板31和第二散热板32之间，第一散热板31、第二散热板32以及隔板33由导热性能良好的材料制成，例如可以由铝、铜、或其合金等金属材料制成。

参看图5至图7，在第一散热板31上设有第一流道311，第一流道311包括串联的第一集中通道312和第一分散通道，其中，第一集中通道312位于第一散热板31的热量不集中区域，第一分散通道位于第一散热板31的热量集中区域，第一分散通道包括多条并联的第一子通道313，这样可以增大第一散热板31与冷却液的热交换面积，提高散热效率；在第二散热板32上设有第二流道321，第二流道321包括串联的第二集中通道322和第二分散通道，其中，第二集中通道322位于第二散热板32的热量不集中区域，第二分散通道位于第二散热板31的热量集中区域，第二分散通道包括多条并联的第二子通道323，这样可以增大第二散热板32与冷却液的热交换面积，提高散热效率。在本实施例中，第一流道311包括多段第一分散通道和多段第一集中通道312，第一分散通道和第一集中通道312串联在一起，第二流道321包括多段第二分散通道和多段第二集中通道322，第二分散通道和第二集中通道322串联在一起。在本实施例中，第一流道311和第二流道321关于隔板33对称，但本申请的液冷散热器并不局限于第一流道311和第二流道321关于隔板33对称的情况，也可以是，第一通道311和第二通道321在隔板33上的正投影关于隔板33对称，但第一通道311和第二通道321的深度不同。第一流道311和第二流道321可以通过钻孔、铣槽、冲压等方式形成。在散热器的第一散热板31上设有与第一流道311连通的进液口314，在第二散热板32上设有与第二流道321连通的出液口324，散热器工作时，冷却液由进液口314流入，经由第一流道211和第二流道321之后由出液口324流出，冷却液和第一散热板31和第二散热板32进行热交换并将热量带走。

在本实施例中，为了降低冷却液的压力损失，缩短流道的长度，在隔板33上具有使相对的位于隔板33两侧的第一集中通道312和第二集中通道322保持连通的连通孔331，这样将第一集中通道312和第二集中通道322连通为一体，可以缩短冷却液的流经路径，有助于降低压力损失，同时为了保证散热效率，隔板33将相对的位于隔板33两侧的第一分散通道和第二分散通道隔开。

在本实施例中，连通孔331为长条形，连通孔331与第一集中通道312和第二集中通道322沿相同方向延伸，连通孔331的长度与第一集中通道312和第二集中通道322的长度相等，连通孔331的宽度等于第一集中通道312和第二集中通道322的宽度，这样连通孔331可以将位于隔板33两侧的第一集中通道312和第二集中通道322连通成一个通道，可以有效的降低冷却液的压力损失。需要理解的，连通孔331的长度也可以小于第一集中通道312和第二集中通道322的长度，连通孔331的宽度也可以小于第一集中通道312和第二集中通道322的宽度。连通孔331除了是长条形外，也可以是其他适宜的形状。连通孔331也可以是多个互不连通的通孔构成，多个互不连通的通孔对应于第一集中通道312和第二集中通道322分布，将第一集中通道312和第二集中通道连通在一起。

在本实用新型的液冷散热器中，位于隔板两侧的第一集中通道和第二集中通道保持连通，第一分散通道和第二分散通道则被隔开，可以平衡散热效率和压力损失之间的矛盾，该液冷散热器具有压力损失小、散热效率高的特点。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims

1.一种液冷散热器，包括叠放在一起的第一散热板（31）、隔板（33）和第二散热板（32），所述隔板（33）位于所述第一散热板（31）和第二散热板（32）之间；

所述第一散热板（31）上设有第一流道（311），所述第一流道（311）包括串联的第一集中通道（312）和第一分散通道，所述第一分散通道包括多条并联的第一子通道（313）；

所述第二散热板（32）上设有第二流道（321），所述第二流道（321）包括串联的第二集中通道（322）和第二分散通道，所述第二分散通道包括多条并联的第二子通道（323）；

其特征在于，

所述隔板（33）具有使相对的位于所述隔板（33）两侧的所述第一集中通道（312）和第二集中通道（322）保持连通的连通孔（331），所述隔板（33）将相对的位于所述隔板（33）两侧的第一分散通道和第二分散通道隔开。

2.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述连通孔（331）为长条形，所述连通孔（331）与所述第一集中通道（312）和第二集中通道（322）沿相同方向延伸。

3.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述连通孔（331）的长度小于或等于所述第一集中通道（312）和第二集中通道（322）的长度。

4.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述连通孔（331）的宽度小于或等于所述第一集中通道（312）和第二集中通道（322）的宽度。

5.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述连通孔（331）为多个对应于所述第一集中通道（312）和第二集中通道（322）分布的通孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的液冷散热器，其特征在于，所述第一流道（311）和第二流道（321）关于所述隔板（33）对称。

7.根据权利要求1至5任一项所述的液冷散热器，其特征在于，所述第一流道（311）和第二流道（321）在所述隔板（33）上的正投影关于所述隔板（33）对称，所述第一流道（311）和第二流道（321）的深度不同。

8.根据权利要求1至5任一项所述的液冷散热器，其特征在于，所述第一流道（311）包括多段第一分散通道和多段第一集中通道（312），所述第一分散通道和所述第一集中通道（312）串联在一起，所述第二流道（321）包括多段第二分散通道和多段第二集中通道（322），所述第二分散通道和所述第二集中通道（322）串联在一起。

9.根据权利要求1至5任一项所述的液冷散热器，其特征在于，所述第一散热板（31）上设有与所述第一流道（311）连通的进液口（314），所述第二散热板（32）上设有与所述第二流道（321）连通的出液口（324）。