CN211702787U - 一种3d打印散热模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印散热模块，包括散热模块本体，所述散热模块本体采用金属粉末3D打印成型，在所述散热模块本体上设置有用以供大功率器件散热的散热腔，所述散热模块本体的内部设置有与进水口和出水口连通的水流通道且所述水流通道围绕所述散热腔分布设置，所述进水口和出水口同侧设置在所述散热模块本体上，在所述水流通道位于所述出水口的一端设置有增大散热面积的折流通道。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构设计简单，大功率器件的散热路径短，散热腔多侧都可以给功率器件散热，散热路径上的热阻较小，散热效率高，可以满足产品高功率密度下的散热需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制器和充电机散热技术领域，具体涉及一种3D打印散热模块。
背景技术
在传统汽车及新能源汽车行业中，电机控制器和充电机中的大功率器件常用的水冷散热结构一直都没有很好的解决水道密封问题，传统的平面水道结构或者pinfin散热结构及搅拌摩擦焊等工艺，都不能很好的解决水道密封问题。
平面水道结构或者pinfin散热结构等结构都需要使用水冷板盖板、密封圈和螺栓的安装来实现水道密封，搅拌摩擦焊工艺也需要单独制作水冷板盖板，然后通过搅拌摩擦焊工艺来实现水道密封。
然而以上的水道结构设计都会存在水道密封不良的风险，并且制造工艺复杂，制造成本高，产品的体积密度不高。在平面水道结构或者pinfin散热结构的大功率器件需要从上而下的传递热量实现散热，散热路径较长，散热路径上的热阻较大，效率低，当产品功率密度提高时，散热效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种3D打印散热模块，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种3D打印散热模块，其特征在于，包括散热模块本体，所述散热模块本体采用金属粉末3D打印成型，在所述散热模块本体上设置有用以供大功率器件散热的散热腔，所述散热模块本体的内部设置有与进水口和出水口连通的水流通道且所述水流通道围绕所述散热腔分布设置，所述进水口和出水口同侧设置在所述散热模块本体上，在所述水流通道上位于所述出水口的一端设置有增大散热面积的折流通道。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述散热模块本体上设置有用以与其他大功率器件连接的若干连接孔。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述散热模块本体的底部上设置有从所述散热腔放入大功率器件用以进行定位的散热槽。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述折流通道与所述水流通道为一体式结构设置。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构设计简单，大功率器件的散热路径短，散热腔多侧都可以给功率器件散热，散热路径上的热阻较小，散热效率高，可以满足产品高功率密度下的散热需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种3D打印散热模块的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1的B-B剖面图。
图4是本实用新型的一种3D打印散热模块的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1至图4所示的一种3D打印散热模块，包括散热模块本体100，散热模块本体100采用金属粉末3D打印成型。
散热模块本体100上设置有用以供大功率器件散热的散热腔110，散热模块本体100的内部设置有与进水口210a和出水口210b连通的水流通道200，水流通道200围绕散热腔110分布设置。当大功率器件放入散热腔110内通过水流通道200可实现散热效果。
进水口210a和出水口210b同侧设置在散热模块本体100上，在水流通道200上位于出水口210b的一端设置有增大散热面积的折流通道300，折流通道300与水流通道200为一体式结构设置。本实施例中的折流通道300能够使大功率器件起到大幅度散热效果。
散热模块本体100上设置有用以与其他大功率器件连接的若干连接孔101。散热模块本体100的底部上设置有从散热腔110放入大功率器件用以进行定位的散热槽102。当大功率器件从上而下放入散热腔110内，大功率器件对准散热槽102可起到定位的作用。
本实用新型使用时，当大功率器件从上而下放入散热腔110内，通过水流通道200的进水口210a和出水口210b可将大功率器件的热量进行散热，实现散热效果，也可以通过散热模块本体100上的若干连接孔101连接在大功率器件上进行散热。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种3D打印散热模块，其特征在于，包括散热模块本体，所述散热模块本体采用金属粉末3D打印成型，在所述散热模块本体上设置有用以供大功率器件散热的散热腔，所述散热模块本体的内部设置有与进水口和出水口连通的水流通道且所述水流通道围绕所述散热腔分布设置，所述进水口和出水口同侧设置在所述散热模块本体上，在所述水流通道位于所述出水口的一端设置有增大散热面积的折流通道。
2.如权利要求1所述的一种3D打印散热模块，其特征在于，所述散热模块本体上设置有用以与其他大功率器件连接的若干连接孔。
3.如权利要求1所述的一种3D打印散热模块，其特征在于，所述散热模块本体的底部上设置有从所述散热腔放入大功率器件用以进行定位的散热槽。
4.如权利要求1所述的一种3D打印散热模块，其特征在于，所述折流通道与所述水流通道为一体式结构设置。
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| CN201922466794.1U CN211702787U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种3d打印散热模块 |
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Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112687641A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-20 | 复旦大学 | 通过3d打印制备半导体功率模块散热水道的方法 |
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2019
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112687641A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-20 | 复旦大学 | 通过3d打印制备半导体功率模块散热水道的方法 |
| CN112687641B (zh) * | 2020-12-19 | 2022-09-27 | 复旦大学 | 通过3d打印制备半导体功率模块散热水道的方法 |
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