CN204090316U - 一种软性线路板压合psa膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软性线路板压合PSA膜装置，包括机体，位于机体上的工作平台，安装于工作平台上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构；直线行走机构包括高刚性滑轨、气缓冲气缸；冲压机构通过滑块卡合安装于高刚性滑轨上；气缓冲气缸安装于工作平台上，气缓冲气缸的输出轴与冲压机构连接，驱动冲压机构沿高刚性滑轨方向运动。本实用新型可自动化完成软性线路板压合PSA膜，通过高刚性滑轨、气缓冲气缸、慢走丝定位板和研磨工艺制成的冲压头可实现精准定位，作业精度高；同时硅橡胶块弧形压合面压合效果好。本实用新型自动化程度高，工作效率高，可有效去除PSA膜与软性线路板中的气泡，保证粘附性。

Description

一种软性线路板压合PSA膜装置

技术领域

本实用新型涉及设备软性线路板生产领域，尤其涉及一种软性线路板压合PSA膜装置。 

背景技术

软性线路板因为具有节省空间、质量轻、灵活性高等特点，被广泛应用在手机、电脑、传真机、电话等各种电子产品和设备中。软性线路板在安装之前一般会贴覆一层PSA膜，用于防尘防氧化放静电，主要起保护作用。PSA膜覆膜一般采取人工贴膜或者使用覆膜辊。采用人工贴膜的话，工作效率低，并且PSA容易脱落；采用覆膜辊的话，确实能够很好的完成贴膜过程，但是由于软性线路板往往为了适应电子产品空间限制而改变形状进行折弯加工，而覆膜辊无法对折弯后的软性线路板进行贴膜。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软性线路板压合PSA膜装置，解决的人工贴膜工作效率低，粘附性差而覆膜辊又不适用于软性线路板贴膜的问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种软性线路板压合PSA膜装置，包括机体，位于机体上的工作平台，安装于所述工作平台上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构；所述直线行走机构包括高刚性滑轨、气缓冲气缸；所述冲压机构通过滑块卡合安装于所述高刚性滑轨上；所述气缓冲气缸安装于所述工作平台上，所述气缓冲气缸的输出轴与所述冲压机构连接，驱动所述冲压机构沿高刚性滑轨方向运动；所述冲压机构包括冲压气缸、直线轴承、顶板、冲压板、冲压头、定位板；所述定位板安装于所述滑块上；所述定位板与所述顶板通过所述直线轴承连接固定；所述冲压板位于所述定位板与所述顶板之间，活动安装于所述直线轴承上；所述冲压板上安装有所述冲压头，所述冲压 头穿过所述定位板；所述冲压气缸安装于所述顶板上，所述冲压气缸的输出轴与所述冲压板连接。 

优选的，所述仿形定位机构包括仿形定位销和仿形定位槽；所述仿形定位销和所述仿形定位槽设置于所述工作平台上。 

优选的，所述工作平台上在所述仿形定位机构对应位置设置有橡胶垫板。 

优选的，所述定位板为慢走丝切割的定位板，表面精度达到0.005mm。 

优选的，所述冲压头为研磨工艺制成的冲压头，表面精度达到0.005mm。 

优选的，所述工作平台上安装有至少2个定位柱。 

优选的，所述冲压头上安装有硅橡胶块，所述硅橡胶块的压合面为中间高两侧低的弧形面。 

优选的，所述硅橡胶块的压合面上具有聚四氟乙烯层。 

优选的，所述冲压头和所述仿形定位装置数量相同为1～3个。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的软性线路板压合PSA膜装置，可实现以下技术效果：本实用新型可自动化完成软性线路板压合PSA膜；本实用新型通过高刚性滑轨、气缓冲气缸、慢走丝定位板和研磨工艺制成的冲压头可实现精准定位，作业精度高；同时硅橡胶块弧形压合面压合效果好。本实用新型自动化程度高，工作效率高，可有效去除PSA膜与软性线路板中的气泡，保证粘附性，同时具有定位柱，装置的可扩展性好。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1和图2为本实用新型实施例所公开的一种软性线路板压合PSA膜装置的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种软性线路板压合PSA膜装置的局部结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

结合图1、图2、图3，本实用新型一种软性线路板折弯装置，包括机体1，位于机体1上的工作平台2，安装于工作平台2上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构；直线行走机构包括高刚性滑轨4、气缓冲气缸3；冲压机构通过滑块11卡合安装于高刚性滑轨4上；气缓冲气缸3安装于工作平台2上，气缓冲气缸3的输出轴与冲压机构连接，驱动冲压机构沿高刚性滑轨4方向运动；冲压机构包括冲压气缸9、直线轴承7、顶板6、冲压板8、冲压头10、定位板5；定位板5安装于滑块11上，定位板5可以采取慢走丝切割，表面精度达到0.005mm；定位板5与顶板6通过直线轴承7连接固定；冲压板8位于定位板5与顶板6之间，活动安装于直线轴承7上；冲压板8上安装有冲压头10，冲压头10穿过定位板5，冲压头10为研磨工艺制成，表面精度达到0.005mm；冲压气缸9安装于顶板6上，冲压气缸9的输出轴与冲压板8连接。仿形定位机构包括仿形定位销12和仿形定位槽13；仿形定位销12和仿形定位槽13设置于工作平台2上；工作平台2上在仿形定位机构对应位置设置有橡胶垫板14。还可以在工作平台2上安装有至少2个定位柱，有利于本实用新型的扩展性，可以辅助外部机械手定位，可以实现外部机械手自动上料和取料。冲压头上还可以安装有硅橡胶块，所述硅橡胶块的压合面为中间高两侧低的弧形面。最好在硅橡胶块的压合面上增加一层聚四氟乙烯，可以避免硅橡胶块与PSA膜粘附。冲压头和仿形定位装置可以根据需要设置为2到3组，这样可以进一步保证工作效率。 

本实用新型可自动化完成软性线路板的折弯作业，具体工作过程如下：软性线路板上放置有一层PSA膜，外部机械手抓取或吸取待加工的软性线路板，通过本实用新型上的定位柱进行定位，将软性线路板放入仿形定位机构中；气缓冲气缸3驱动冲压机构移动到仿形定位机构上方，冲压气缸9驱动冲压板8下压，冲压头10接触软性线路板，然后硅橡胶块的压合面对PSA膜进行压合，去除PSA膜与软性线路板中的气泡，增加PSA膜与软性线路板的粘附性；完成压合过程后，本实用新型各机构复位，继续下一个工件的加工。 

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (9)

1.一种软性线路板压合PSA膜装置，其特征在于，包括机体，位于机体上的工作平台，安装于所述工作平台上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构；所述直线行走机构包括高刚性滑轨、气缓冲气缸；所述冲压机构通过滑块卡合安装于所述高刚性滑轨上；所述气缓冲气缸安装于所述工作平台上，所述气缓冲气缸的输出轴与所述冲压机构连接，驱动所述冲压机构沿高刚性滑轨方向运动；所述冲压机构包括冲压气缸、直线轴承、顶板、冲压板、冲压头、定位板；所述定位板安装于所述滑块上；所述定位板与所述顶板通过所述直线轴承连接固定；所述冲压板位于所述定位板与所述顶板之间，活动安装于所述直线轴承上；所述冲压板上安装有所述冲压头，所述冲压头穿过所述定位板；所述冲压气缸安装于所述顶板上，所述冲压气缸的输出轴与所述冲压板连接。

2.根据权利要求1所述的软性线路板压合PSA膜装置，其特征在于，所述仿形定位机构包括仿形定位销和仿形定位槽；所述仿形定位销和所述仿形定位槽设置于所述工作平台上。

3.根据权利要求2所述的软性线路板压合PSA膜装置，其特征在于，所述工作平台上在所述仿形定位机构对应位置设置有橡胶垫板。

4.根据权利要求3所述的软性线路板压合PSA膜装置，其特征在于，所述定位板为慢走丝切割的定位板，表面精度达到0.005mm。

5.根据权利要求2至4任一项所述的软性线路板压合PSA膜装置，其特征在于，所述冲压头为研磨工艺制成的冲压头，表面精度达到0.005mm。

6.根据权利要求5所述的软性线路板压合PSA膜装置，其特征在于，所述工作平台上安装有至少2个定位柱。

7.根据权利要求5所述的软性线路板压合PSA膜装置，其特征在于，所述冲压头上安装有硅橡胶块，所述硅橡胶块的压合面为中间高两侧低的弧形面。

8.根据权利要求7所述的软性线路板压合PSA膜装置，其特征在于，所述硅橡胶块的压合面上具有聚四氟乙烯层。

9.根据权利要求7所述的软性线路板压合PSA膜装置，其特征在于，所述冲压头和所述仿形定位装置数量相同为1～3个。