CN204083391U - 一种单向阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀结构，包括本体、阀帽和端盖，所述本体上设有本体内腔以及位于本体内腔底面中心、与本体内腔连通的通孔，所述端盖上设有端盖内腔以及与端盖内腔连通的进气口，所述端盖和阀帽分别与本体固定连接，所述阀帽中设有与通孔相连通的出气口，端盖内腔与本体内腔组成阀腔，所述本体内腔底面上设有围绕通孔均匀间隔排列的若干凸筋，凸筋的顶面呈球面且各个凸筋的顶面处于共同的凸起球面内，端盖内腔底面呈内凹球面，所述膜片的凸起面朝向端盖内腔底面并通过凸筋和端盖内腔底面共同限位。本实用新型旨在提供一种启动压力较低、同时抵抗灰尘干扰能力较强的单向阀结构。

Description

一种单向阀结构

技术领域

本实用新型涉及单向阀领域，尤其是涉及一种单向阀结构。

背景技术

单向阀的应用场景十分广泛，其结构主要采用一下两种结构：

一种是单向唇口O令（密封圈）结构，通过气压迫使异型O令唇口缩小，阀口打开，压缩空气经节流套上的孔由进口流至出口，压缩空气由出口进入时，气压迫使异型O令唇口张开，异型O令与节流体密封，阀口关闭。对于这种结构的单向阀，如果异型O令干涉量小，则单向性能不好，易泄漏，而如果异型O令干涉量大，单向阀的启动压力高。

另一种通过带有弹簧的阀芯结构，如中国专利公开号：CN103775688A，授权公告日2014年5月7日，公开的一种单向阀，压缩空气从进口进入，克服弹簧力和阀芯与本体的摩擦力使单向阀阀口开启，压缩空气从进口流至出口；出口气压力大于进口气压力时，在弹簧力和反向气压力作用下，阀口处于关闭状态。对于这种结构的单向阀，压缩空气需要同时克服弹簧力和本体摩擦力，单向阀的开启压力高（大于0.02MPa），同时阀芯由弹簧控制，阀易产生振动，从而影响流通和密封效果。

目前，也有采用膜片式的单向阀结构，如中国授权公告号CN101829370A和CN202691164U，然而采用膜片的单向阀结构，其容易因为颗粒灰尘进入密封面而导致单向密封失效。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种启动压力较低、抵抗灰尘干扰能力较强的单向阀结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种单向阀结构，包括本体、阀帽和端盖，所述本体上设有本体内腔以及位于本体内腔底面中心、与本体内腔连通的通孔，所述端盖上设有端盖内腔以及与端盖内腔连通的进气口，所述端盖和阀帽分别与本体固定连接，所述阀帽中设有与通孔相连通的出气口，端盖内腔与本体内腔组成阀腔，所述本体内腔底面上设有围绕通孔均匀间隔排列的若干凸筋，凸筋的顶面呈球面且各个凸筋的顶面处于共同的凸起球面内，端盖内腔底面呈内凹球面，所述阀腔内设有中部可与凸筋靠近通孔的一端接触、外缘可与端盖内腔底面接触的球面形膜片，所述膜片的凸起面朝向端盖内腔底面并通过凸筋和端盖内腔底面共同限位。本方案是通过膜片与凸筋和端盖内腔底面限位来实现单向流动功能，即当进气口压力大于出气口压力时，空气推动膜片外缘离开端盖内腔底面从而进行排气，而当进气口压力小于出气口压力，空气推动膜片与端盖内腔底面压紧密封，这样大大降低了所需的启动压力，反应更为灵敏。膜片制成球面形，使得膜片的回弹速度更快，也避免了膜片产生振动，保证排气时持续顺畅以及密封时快速准确。同时端盖内腔底面也为球面，使得膜片与端盖内腔底面贴合程度较高，当有少量灰尘颗粒落入膜片与端盖内腔底面之间时，膜片依然可在灰尘颗粒周围与端盖内腔底面有较好接触，大大提高了抗尘能力。

作为优选，所述阀帽上设有与出气口连通的阀帽腔以及围绕阀帽腔相对阀帽凸起的定位环套，所述本体上设有与定位环套相配合的定位圆槽，定位环套外侧壁的顶部设有定位凸缘，定位圆槽内侧壁的底部设有与定位凸缘相配合的环槽。通过定位凸缘与环槽卡接配合，安装较为方便，也为出气口透气膜的安装提供了便利。

作为优选，所述进气口设有进气口透气膜，所述出气口设有出气口透气膜。在进气口和出气口分别安装透气膜，能有效防止外界杂质和水份进入内部影响密封。

作为优选，所述凸筋呈V形结构且V形结构的角部朝向通孔，相邻凸筋间隔布置形成可与通孔相连通的通气道。这样呈V形结构的凸筋围绕通孔均匀间隔排列，相邻凸筋之间形成通气道，以便于阀腔和通孔之间的空气流动，同时使得空气对于膜片的压力作用更为均匀。

作为优选，所述端盖上设有外螺纹。设置外螺纹以方便将单向阀与设备进行连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）启动压力较小（不高于500Pa），单向排气灵敏度高；（2）膜片与端盖内腔底面配合度高，密封效果较好，抗灰尘颗粒干扰能力强；（3）能有效防止杂质进入阀腔，提高了可靠性和使用寿命；（4）装配方便，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型初始状态下的结构示意图；

图2是本实用新型中端盖的结构示意图；

图3是本实用新型中本体的结构示意图；

图4是本实用新型排气状态下的结构示意图；

图5是本实用新型单向密封状态下的结构示意图。

图中，端盖1，进气口101，端盖内腔102，端盖内腔底面102a，外螺纹1a，本体2，凸筋2a，定位圆槽2b，环槽202，通气道203，本体内腔204，阀帽3，定位凸缘3a，定位环套3b，出气口301，阀帽腔302，出气口透气膜4，阀腔5，膜片6，进气口透气膜7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种单向阀结构，包括本体2、阀帽3和端盖1。结合图2、图3所示，本体2上设有本体内腔204，端盖1上设有端盖内腔102，本体2与端盖1固定连接同时端盖内腔102与本体2内腔组成阀腔5。本体2与端盖1之间可采用超声波焊接进行固定，密封性能好，不易漏气。端盖1内设有与端盖内腔102连通的进气口101，进气口101设有进气口透气膜7，本体内腔204底面的中心设有通孔，通孔与本体内腔204连通。阀帽3也与本体2固定连接，阀帽3中设有与通孔相连通的出气口301，出气口301出设有出气口透气膜4。阀帽3上设有与出气口301连通的阀帽腔302以及围绕阀帽腔302相对阀帽3凸起的定位环套3b，本体2上设有与定位环套3b相配合的定位圆槽2b，定位环套3b外侧壁的顶部设有定位凸缘3a，定位圆槽2b内侧壁的底部设有与定位凸缘3a相配合的环槽202。出气口透气膜4位于阀帽3的定位环套3b和本体2的定位圆槽2b底面之间，阀帽3通过定位凸缘3a与本体2的环槽202卡接固定的同时也将出气口透气膜4进行了固定。

如图2所示，端盖内腔底面102a呈内凹球面，端盖1上设有外螺纹1a，以便于与设备进行连接。如图3所示，本体内腔204底面上设有围绕通孔均匀间隔排列的若干凸筋2a，凸筋的顶面呈球面且各个凸筋的顶面处于共同的凸起球面内。阀腔5内设有球面形的膜片6，膜片6的凸起面朝向端盖内腔底面102a并通过凸筋2a和端盖内腔底面102a共同限位。凸筋2a呈V形结构且V形结构的角部朝向通孔，相邻凸筋间隔布置形成可与通孔相连通的通气道203。

处于初始状态下时，如图1所示，进、出气口压力平衡，膜片6自由伸展，膜片6中部与凸筋2a靠近通孔的一端接触，膜片6外缘与端盖内腔底面102a接触，通过膜片6与端盖1和本体2的配合，使阀口闭合；处于排气状态时，如图2所示，当进气口101压力高于出气口301压力，则空气推动膜片6，使膜片6与端盖1分离，此时空气从进气口101流至出气口301；处于单向密封状态时，出气口301压力高于进气口101压力，空气推动膜片6，使膜片6与端盖1密封，此时空气无法从出气口301流至进气口101。此三种状态实现了单向阀的单向流动功能。

此单向阀可应用在防水、防尘、防污染、耐盐雾等要求较高的场合，如电气控制箱（柜）等，设有外螺纹的一端安装于电气控制箱箱体上，出气口通大气。当控制箱内压力因温度变化等原因升高时，使箱内部分气体排出；当控制箱内压力因温度变化等原因降低而低于外界压力时，防止外界湿气、灰尘进入控制箱，从而保持控制箱内部干燥和压力平衡。

Claims (5)

1.一种单向阀结构，其特征是，包括本体（2）、阀帽（3）和端盖（1），所述本体（2）上设有本体内腔（204）以及位于本体内腔（204）底面中心、与本体内腔（204）连通的通孔，所述端盖（1）上设有端盖内腔（102）以及与端盖内腔（102）连通的进气口（101），所述端盖（1）和阀帽（3）分别与本体（2）固定连接，所述阀帽（3）中设有与通孔相连通的出气口（301），端盖内腔（102）与本体内腔（204）组成阀腔（5），所述本体内腔（204）底面上设有围绕通孔均匀间隔排列的若干凸筋（2a），凸筋（2a）的顶面呈球面且各个凸筋（2a）的顶面处于共同的凸起球面内，端盖内腔底面（102a）呈内凹球面，所述阀腔（5）内设有中部可与凸筋（2a）靠近通孔的一端接触、外缘可与端盖内腔底面（102a）接触的球面形膜片（6），所述膜片（6）的凸起面朝向端盖内腔底面（102a）并通过凸筋（2a）和端盖内腔底面（102a）共同限位。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀结构，其特征是，所述阀帽（3）上设有与出气口（301）连通的阀帽腔（302）以及围绕阀帽腔（302）相对阀帽（3）凸起的定位环套（3b），所述本体（2）上设有与定位环套（3b）相配合的定位圆槽（2b），定位环套（3b）外侧壁的顶部设有定位凸缘（3a），定位圆槽（2b）内侧壁的底部设有与定位凸缘（3a）相配合的环槽（202）。

3.根据权利要求1或2所述的一种单向阀结构，其特征是，所述进气口（101）设有进气口透气膜（7），所述出气口（301）设有出气口透气膜（4）。

4.根据权利要求1或2所述的一种单向阀结构，其特征是，所述凸筋（2a）呈V形结构且V形结构的角部朝向通孔，相邻凸筋（2a）间隔布置形成可与通孔相连通的通气道（203）。

5.根据权利要求1或2所述的一种单向阀结构，其特征是，所述端盖（1）上设有外螺纹（1a）。