CN203472837U - 活塞式气控阀 - Google Patents
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Abstract
一种活塞式气控阀，包括阀体，所述阀体上开有阶梯盲孔，其内装有阀门座，所述阀门座内装有阀杆，其中，所述阀杆设有密封环槽，所述密封环槽内装有K型密封圈，实现阀门座与阀杆之间的密封，阀杆上表面与阀盖内表面之间形成进气腔，所述进气腔对阀杆上端面的受力面积大于输入口对阀杆下端面的受力面积，该结构使阀杆下移的工作气压较低，低气压减少了对阀杆的摩擦力及磨损，从而大幅提高运动件的使用寿命。本实用新型主要用于轨道车辆制动系统中，通过对控制口进气压力的微调，即可实现管路的通断，其具有结构简单，密封可靠，工作性能稳定的优点，本实用新型技术方案中的所有密封件均为耐高低温材料，能够满足轨道车辆在恶劣环境条件下长期正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种活塞式气控阀。
背景技术
专利号为ZL201220257446.9的中国实用新型专利公开了一种气控阀，其目的在于提供一种控制部可旋转的气控阀。该气控阀，包括阀体与气缸，所述阀体分别设有进口、出口以及可移动的阀芯，气缸内设有可滑动的活塞，活塞的中心连接有可压迫阀芯移动从而实现开闭进口与出口之间通道的活塞杆，所述气缸外壁上设有气控接口，其特征在于：所述气缸与活塞杆之间套设有隔套，所述隔套一侧与阀体固定连接，隔套另一侧与气缸可旋转连接。该实用新型的有益效果是：实现了气缸部可旋转，使用时便于客户安装，且提高了密封垫的使用寿命，适宜推广使用。该实用新型只是解决了现有技术中存在的气控阀安装不方便的问题，其运动单元结构较为复杂，该气控阀通过设置活塞运动组件来推动阀芯移动，实现进口与出口的开通与关闭，其存在的技术缺陷是：该结构一方面易产生运动累积误差，进而影响传动效率；另一方面也易增加运动件发生故障的概率，从而影响气控阀本身的使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述气控阀存在的技术缺陷，本实用新型采用的技术方案如下：
一种活塞式气控阀，包括阀体，所述阀体9上开有阶梯盲孔，其内装有阀门座，所述阀门座内装有阀杆，其中，所述阀杆设有密封环槽，所述密封环槽内装有K型密封圈，实现阀门座与阀杆之间的密封。
优选的是，所述阀杆下部装有阀门硫化组件。
在上述任一方案中优选的是，所述阀门硫化组件包括铝块和橡胶件。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体的右端面分别设有输入口和输出口。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体上的阶梯盲孔分别与输入口和输出口相通。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体的右端面还设有排气口，该气口也与所述阶梯盲孔相通。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体上装有阀盖。
在上述任一方案中优选的是，所述阀杆上表面与阀盖内表面之间形成进气腔。
在上述任一方案中优选的是，所述进气腔对阀杆上端面的受力面积大于输入口对阀杆下端面的受力面积。
在上述任一方案中优选的是，所述阀盖与阀体之间通过螺钉与垫圈紧固连接。
在上述任一方案中优选的是，所述阀盖内圆面上开有密封槽，槽内装有第一密封圈，实现阀盖与阀门座之间的密封。
在上述任一方案中优选的是，所述阶梯盲孔的内圆面上至少设有两道密封槽。
在上述任一方案中优选的是，所述密封槽中的一道设置在排气口上方阶梯盲孔的内圆面上。
在上述任一方案中优选的是，所述密封槽中的另一道设置在排气口和输出口之间阶梯盲孔的内圆面上。
在上述任一方案中优选的是，所述两道密封槽分别装有第二密封圈和第三密封圈，共同实现阀体与阀门座之间的密封。
在上述任一方案中优选的是，所述阀杆上表面设有通气孔，该孔与K型密封圈内圆面相通。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体的右端面设有控制口，其与进气腔相通。
在上述任一方案中优选的是，所述控制口气道在阀体与阀盖的装配结合面一侧设有密封槽，槽内装有第四密封圈。
在上述任一方案中优选的是，所述控制口气道在阀盖侧面开有工艺通孔，其端口装有堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述阀杆上部设有凹形环槽，槽内装有回位弹簧，所述凹形环槽与阀门座的台阶面形成回位弹簧的上下安装定位面。
在上述任一方案中优选的是，所述阀门座在其中心孔中部开有密封槽，槽内装有第五密封圈，实现阀门座与阀杆之间的密封。
在上述任一方案中优选的是，所述阀门座在其下部外圆面上开有径向通孔，其与排气口相通。
在上述任一方案中优选的是，所述阀杆在安装阀门硫化组件的外圆面上开有密封环槽，槽内装有第六密封圈。
在上述任一方案中优选的是，所述阀门硫化组件的一端由阀杆上设置的台阶面定位，另一端由阀杆上设置的开口挡圈安装固定。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体上设有安装阀门座的台阶面。
在上述任一方案中优选的是，所述阀门座上相应地设有与所述台阶面相配合的凸台面。
在上述任一方案中优选的是，所述输入口、输出口和排气口均为阶梯孔并在各个端口处开有密封槽，槽内均装有第七密封圈，分别实现与各个气路管接件之间的密封。
在上述任一方案中优选的是，所述控制口在其端口开有密封槽，该槽内装有第八密封圈。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体的右端面至少开有一个定位销孔。
在上述任一方案中优选的是，所述定位销孔内装有定位销。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体的右端面至少开有一个安装孔。
在上述任一方案中优选的是，所述阀门座的上端面与阀盖相对的台阶面之间为间隙配合并形成气腔。
在上述任一方案中优选的是，所述回位弹簧的上下安装定位面与该位置的阀杆外圆面及阀门座内圆面共同形成气腔。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体上设有呼吸口，其为通孔并贯穿于阀体和阀门座，且与气腔相通。
在上述任一方案中优选的是，所述阀门座与阀体之间设置有第一导向面、第二导向面和第三导向面，保证阀门座侧面与阀体上端面的垂直度。
在上述任一方案中优选的是，所述阀杆与阀门座之间设置有第四导向面和第五导向面，保证阀杆侧面与阀体上端面的垂直度。
在上述任一方案中优选的是，所述阀门座下端面设有上阀门口，所述阀体在与输出口下边缘持平的位置设有下阀门口。
在上述任一方案中优选的是，所述阀门硫化组件中的橡胶件上设有上阀门口密封面和下阀门口密封面。
在上述任一方案中优选的是，当所述阀杆处于初始状态时，所述上阀门口密封面与上阀门口保持接触密封。
在上述任一方案中优选的是，当所述阀杆处于下压状态时，下阀门口密封面与下阀门口保持接触密封。
在上述任一方案中优选的是，所述上阀门口与下阀门口之间的距离为J，所述上阀门口密封面与下阀门口密封面之间的高度为K，J大于K且其差值应根据该气控阀的流量要求依据相关规范设定。
在上述任一方案中优选的是，所述阀杆与阀门座之间设置的第四导向面和第五导向面也是该气控阀的相对运动表面，其上涂有润滑脂。
在上述任一方案中优选的是，所述润滑脂为HG润滑脂。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为公制螺纹螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为美制螺纹螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为英制螺纹螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为内六角圆柱头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为内六角平圆头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为内六角沉头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为内六角花形圆柱头螺钉。。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为内六角花形盘头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为内六角花形沉头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为十字槽圆柱头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为十字槽沉头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为十字槽半沉头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为十字槽盘头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为开槽圆柱头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为开槽盘头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为开槽沉头螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述垫圈为弹簧垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧垫圈为标准弹簧垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧垫圈为轻型弹簧垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧垫圈为重型弹簧垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧垫圈为鞍形弹簧垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧垫圈为波形弹簧垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧垫圈为内齿弹性垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧垫圈为外齿弹性垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述弹簧垫圈为碟形弹簧垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述垫圈为防松垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述防松垫圈为钢质防松垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述防松垫圈为不锈钢质防松垫圈。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为钢球，所述钢球与工艺通孔之间为过盈配合。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为焊接堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述焊接堵头为凸形堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述凸形堵头为半球形堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述凸形堵头为椭圆形堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述凸形堵头为碟形堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述凸形堵头为球冠形堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为螺纹堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头为公制螺纹堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头为美制螺纹堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头为英制螺纹堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头为内六角堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头为外六角堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头为锥螺纹堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头为四方堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为塑料堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为冷打堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为钢45堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为不锈钢堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为铜堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为法兰堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为镀锌堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为镀镍堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述堵头为镀铬堵头。
在上述任一方案中优选的是，所述回位弹簧，定位销和弹簧垫圈材料均为1Cr18Ni9。
在上述任一方案中优选的是，所述第一密封圈，第二密封圈，第三密封圈，第四密封圈，第五密封圈，第六密封圈，第七密封圈，第八密封圈均为橡胶密封圈。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶密封圈截面为O型。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶密封圈截面为三角型。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶密封圈截面为矩型。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶密封圈截面为D型。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶密封圈截面为T型。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶密封圈截面为方型。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶密封圈截面为心型。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶密封圈截面为X型。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶密封圈截面为五棱型。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶密封圈截面为橄榄型。
在上述任一方案中优选的是，所述K型密封圈，阀门硫化组件中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为丁腈橡胶。
在上述任一方案中优选的是，所述K型密封圈，阀门硫化组件中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为天然橡胶。
在上述任一方案中优选的是，所述K型密封圈，阀门硫化组件中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为氯丁橡胶。
在上述任一方案中优选的是，所述K型密封圈，阀门硫化组件中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为乙丙橡胶。
在上述任一方案中优选的是，所述K型密封圈，阀门硫化组件中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为氟橡胶。
在上述任一方案中优选的是，所述K型密封圈，阀门硫化组件中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为硅橡胶。
在上述任一方案中优选的是，所述K型密封圈，阀门硫化组件中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为共混胶。
在上述任一方案中优选的是，所述铝块的上下表面分别设有凸台平面。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶件分别固定安装在所述凸台平面上。
在上述任一方案中优选的是，所述阀门座，阀杆，阀门硫化组件中的铝块和阀盖材料均为硬铝合金。
在上述任一方案中优选的是，所述硬铝合金为2A12。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体材料为铝合金。
在上述任一方案中优选的是，所述铝合金为6061T6。
本实用新型所涉及的活塞式气控阀，主要用于轨道车辆制动系统中，通过对控制口进气压力的微调，即可实现管路的通断。
本实用新型具有结构简单，密封可靠，工作性能稳定的特点。该活塞式气控阀的运动单元只有阀杆一个部件，通过控制口进气压力的微小调整就可推动阀杆下移，实现气控阀的开通与关闭动作。特别是在阀杆与阀门座上部靠近控制口气腔位置的密封采用了K形密封圈，其通过通气孔将控制口压缩空气的压力作用于所述K形密封圈的内圆面上实现密封，即使在控制口进气压力较低时也能保证可靠的密封效果。此外，位于阀杆上端面的控制口进气腔对阀杆的受力面积大于阀杆下端面的输入口对阀杆的受力面积，因此，阀杆下移所需的工作气压较低，低气压可减少对阀杆的摩擦力及磨损，从而大幅提高运动件的使用寿命，本实用新型技术方案中的所有密封件均优选耐高低温材料，能够满足轨道车辆在恶劣环境条件下长期正常使用。
附图说明
图1为按照本实用新型的活塞式气控阀一优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的活塞式气控阀的图1所示实施例的结构示意图；
图3为本实用新型的活塞式气控阀的图1所示实施例的阀杆上端面结构示意图；
图4为本实用新型的活塞式气控阀的图1所示实施例的俯视图；
图5为本实用新型的活塞式气控阀的图4所示实施例的A-A向视图；
图6为本实用新型的活塞式气控阀的图1所示实施例的轴测图；
附图标记说明：
1阀盖；2第一密封圈；3K型密封圈；4回位弹簧；5第二密封圈；6第五密封圈；7阀门座；8第七密封圈；9阀体；10第三密封圈；11阀门硫化组件；12第六密封圈；13开口挡圈；14阀杆；15定位销；16螺钉；17垫圈；18第八密封圈；19第四密封圈；20堵头；A1输入口；A2输出口；A3排气口；A4控制口；A5安装孔；A6定位销孔；A7呼吸口；A密封面；B进气腔；C气腔；D通气孔；E上阀门口密封面；F下阀门口密封面；G上阀门口；H下阀门口；J上下阀门口之间的距离；K上下阀门口密封面之间的高度；M第二导向面；N气腔；Q第三导向面；R第五导向面；V台阶面；W第四导向面；X第一导向面。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明，但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例是具有例示性的而没有限制的含义。
实施例1：
如图1-6所示，一种活塞式气控阀，包括阀体9，其上开有阶梯盲孔，该孔内装有阀门座7，阀门座7内装有阀杆14，阀杆14设有密封环槽，所述密封环槽内装有K型密封圈3，实现阀门座7与阀杆14之间的密封面A处的密封，阀体9的右端面分别设置有输入口A1、输出口A2和排气口A3，所述阶梯盲孔分别与输入口A1、输出口A2和排气口A3相通，其上还装有阀门座7，阀杆14下部装有阀门硫化组件11，其包括铝块和橡胶件，所述铝块的上下表面分别设有凸台平面，所述橡胶件分别固定安装在所述凸台平面上，阀体9上装有阀盖1，阀杆14上表面与阀盖1内表面之间形成进气腔B，进气腔B的受力面积大于输入口A1对阀杆14产生的受力面积，阀盖1与阀体9之间通过螺钉16与垫圈17紧固连接，阀盖1内圆面上开有密封槽，槽内装有第一密封圈2，实现阀盖1与阀门座7之间的密封，所述阶梯盲孔的内圆面上至少设有两道密封槽，所述密封槽中的一道设置在排气口A3上方阶梯盲孔的内圆面上，另一道设置在排气口A3和输出口A2之间阶梯盲孔的内圆面上，所述两道密封槽分别装有第二密封圈5和第三密封圈10，共同实现阀体9与阀门座7之间的密封，阀杆14上表面设有通气孔D，该孔与K型密封圈3内圆面相通，阀体9的右端面设有控制口A4，其与进气腔B相通，控制口A4气道在阀体9与阀盖1的装配结合面一侧设有密封槽，槽内装有第四密封圈19，控制口A4气道在阀盖1侧面开有工艺通孔，其端口装有堵头20，阀杆14上部设有凹形环槽，槽内装有回位弹簧4，所述凹形环槽与阀门座7的台阶面形成回位弹簧4的上下安装定位面，阀门座7在其中心孔中部开有密封槽，槽内装有第五密封圈6，实现阀门座7与阀杆14之间的密封，阀门座7在其下部外圆面上开有径向通孔，其与排气口A3相通，阀杆14在安装阀门硫化组件11的外圆面上开有密封环槽，槽内装有第六密封圈12，阀门硫化组件11的一端由阀杆14上设置的台阶面定位，另一端由阀杆14上设置的开口挡圈13安装固定，阀体9上设有安装阀门座7的台阶面V，阀门座7上相应地设有与台阶面V相配合的凸台面，输入口A1、输出口A2和排气口A3均为阶梯孔并在各个端口处开有密封槽，槽内均装有第七密封圈8，分别实现与各个气路管接件之间的密封，控制口A4在其端口开有密封槽，该槽内装有第八密封圈18，阀体9的右端面至少开有一个定位销孔A6，该孔内装有定位销15，阀体9的右端面至少开有一个安装孔A5，阀门座7的上端面与阀盖1相对应的台阶面之间为间隙配合并形成气腔N，回位弹簧4的上下安装定位面与该位置的阀杆14外圆面及阀门座7内圆面共同形成气腔C，阀体9上设有呼吸口A7，其为通孔并贯穿于阀体9和阀门座7，且与气腔C相通，阀门座7与阀体9之间设置有第一导向面X、第二导向面M和第三导向面Q，保证阀门座7侧面与阀体9上端面的垂直度，阀杆14与阀门座7之间设置有第四导向面W和第五导向面R，保证阀杆14侧面与阀体9上端面的垂直度，阀门座7下端面设有上阀门口G，阀体9在与输出口A2下边缘持平的位置设有下阀门口H，阀门硫化组件11中的橡胶件上设有上阀门口密封面E和下阀门口密封面F，当阀杆14处于初始状态时，上阀门口密封面E与上阀门口G保持接触密封，当阀杆14处于下压状态时，下阀门口密封面F与下阀门口H保持接触密封，上阀门口G与下阀门口H之间的距离为J，上阀门口密封面E与下阀门口密封面F之间的高度为K，J大于K且其差值应根据该气控阀的流量要求依据相关规范设定，第四导向面W和第五导向面R也是该气控阀的相对运动表面，其上涂有润滑脂，所述润滑脂为HG润滑脂。
其中，螺钉16为内六角圆柱头公制螺纹螺钉，垫圈17为标准弹簧垫圈，堵头20为钢球，所述钢球与工艺通孔之间为过盈配合，回位弹簧4，定位销15和所述标准弹簧垫圈材料均为1Cr18Ni9，第一密封圈2，第二密封圈5，第三密封圈10，第四密封圈19，第五密封圈6，第六密封圈12，第七密封圈8，第八密封圈18均为橡胶密封圈，所述橡胶密封圈截面为O型，K型密封圈3、阀门硫化组件11中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为丁腈橡胶，阀盖1，阀门座7，阀门硫化组件11中的铝块，阀杆14材料均为硬铝合金2A12，阀体9材料为铝合金6061T6。
本实用新型的工作原理如下：
初始阶段：阀杆14在回位弹簧4的作用下，输入口A1与输出口A2导通，输出口A2与排气口A3截止。
工作阶段：当输入口A1单独进气时，阀杆14在回位弹簧4和压缩空气对阀门硫化组件11的共同作用下处于初始阶段的位置。当输入口A1和控制口A4同时进气时，由于进气腔B对阀杆上端面的受力面积大于输入口A1对阀杆14下端面的受力面积，促使阀杆14克服回位弹簧4的弹力下移，并最终使阀门硫化组件11的下阀门口密封面F与阀体9上的下阀门口H实现接触密封，此时，输入口A1与输出口A2截止，输出口A2与排气口A3导通。当控制口A4放气时，阀杆14在输入口A1的压缩空气和回位弹簧4的共同作用下，重新回到初始位置，即输入口A1与输出口A2导通，输出口A2与排气口A3截止。
实施例2：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为美制螺纹螺钉。
实施例3：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为英制螺纹螺钉。
实施例4：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为内六角平圆头螺钉。
实施例5：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为内六角沉头螺钉。
实施例6：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为内六角花形圆柱头螺钉。
实施例7：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为内六角花形盘头螺钉。
实施例8：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为内六角花形沉头螺钉。
实施例9：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为十字槽圆柱头螺钉。
实施例10：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为十字槽沉头螺钉。
实施例11：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为十字槽半沉头螺钉。
实施例12：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为十字槽盘头螺钉。
实施例13：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为开槽圆柱头螺钉。
实施例14：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为开槽盘头螺钉。
实施例15：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，螺钉16为开槽沉头螺钉。
实施例16：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，垫圈17为轻型弹簧垫圈。
实施例17：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，垫圈17为重型弹簧垫圈。
实施例18：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，垫圈17为鞍形弹簧垫圈。
实施例19：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，垫圈17为波形弹簧垫圈。
实施例20：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，垫圈17为内齿弹性垫圈。
实施例21：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，垫圈17为外齿弹性垫圈。
实施例22：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，垫圈17为碟形弹簧垫圈。
实施例23：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，垫圈17为钢质防松垫圈。
实施例24：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，垫圈17为不锈钢质防松垫圈。
实施例25：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为半球形焊接堵头。
实施例26：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为椭圆形焊接堵头。
实施例27：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为碟形焊接堵头。
实施例28：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为球冠形焊接堵头。
实施例29：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为公制螺纹堵头。
实施例30：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为英制螺纹堵头。
实施例31：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为美制螺纹堵头。
实施例32：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为内六角螺纹堵头。
实施例33：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为外六角螺纹堵头。
实施例34：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为锥螺纹堵头。
实施例35：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为四方螺纹堵头。
实施例36：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为塑料堵头。
实施例37：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为冷打堵头。
实施例38：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为钢45堵头。
实施例39：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为不锈钢堵头。
实施例40：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为铜堵头。
实施例41：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为法兰堵头。
实施例42：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为镀锌堵头。
实施例43：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为镀镍堵头。
实施例44：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，堵头20为镀铬堵头。
实施例45：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，所述橡胶密封圈截面为三角型。
实施例46：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，所述橡胶密封圈截面为矩型。
实施例47：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，所述橡胶密封圈截面为D型。
实施例48：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，所述橡胶密封圈截面为T型。
实施例49：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，所述橡胶密封圈截面为方型。
实施例50：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，所述橡胶密封圈截面为心型。
实施例51：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，所述橡胶密封圈截面为X型。
实施例52：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，所述橡胶密封圈截面为五棱型。
实施例53：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，所述橡胶密封圈截面为橄榄型。
实施例54：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，K型密封圈3，阀门硫化组件11中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为天然橡胶。
实施例55：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，K型密封圈3，阀门硫化组件11中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为氯丁橡胶。
实施例56：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，K型密封圈3，阀门硫化组件11中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为乙丙橡胶。
实施例57：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，K型密封圈3，阀门硫化组件11中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为氟橡胶。
实施例58：
一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，K型密封圈3，阀门硫化组件11中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为硅橡胶。
实施例59：一种活塞式气控阀，与实施例1相似，所不同的是，K型密封圈3，阀门硫化组件11中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为共混胶。
Claims (120)
1.一种活塞式气控阀，包括阀体（9），所述阀体（9）上开有阶梯盲孔，其内装有阀门座（7），所述阀门座（7）内装有阀杆（14），其特征在于，所述阀杆（14）设有密封环槽，所述密封环槽内装有K型密封圈（3），实现阀门座（7）与阀杆（14）之间的密封面（A）处的密封。
2.如权利要求1所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀杆（14）下部装有阀门硫化组件（11）。
3.如权利要求2所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀门硫化组件（11）包括铝块和橡胶件。
4.如权利要求3所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀体（9）的右端面分别设有输入口（A1）和输出口（A2）。
5.如权利要求4所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀体（9）上的所述阶梯盲孔分别与输入口（A1）和输出口（A2）相通。
6.如权利要求5所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀体（9）的右端面还设有排气口（A3），该气口也与阀体（9）上的所述阶梯盲孔相通。
7.如权利要求6所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀体（9）上装有阀盖（1）。
8.如权利要求7所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀杆（14）上表面与阀盖（1）内表面之间形成进气腔（B）。
9.如权利要求8所述的活塞式气控阀，其特征在于，进气腔（B）对阀杆（14）上端面的受力面积大于输入口（A1）对阀杆（14）下端面的受力面积。
10.如权利要求9所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀盖（1）与阀体（9）之间通过螺钉（16）与垫圈（17）紧固连接。
11.如权利要求10所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀盖（1）内圆面上开有密封槽，槽内装有第一密封圈（2），实现阀盖（1）与阀门座（7）之间的密封。
12.如权利要求11所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述阶梯盲孔的内圆面上至少设有两道密封槽。
13.如权利要求12所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述密封槽中的一道设置在排气口（A3）上方阶梯盲孔的内圆面上。
14.如权利要求13所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述密封槽中的另一道设置在排气口（A3）和输出口（A2）之间阶梯盲孔的内圆面上。
15.如权利要求14所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述两道密封槽分别装有第二密封圈（5）和第三密封圈（10），共同实现阀体（9）与阀门座（7）之间的密封。
16.如权利要求15所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀杆（14）上表面设有通气孔（D），该孔与K型密封圈（3）内圆面相通。
17.如权利要求16所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀体（9）的右端面设有控制口（A4），其与进气腔（B）相通。
18.如权利要求17所述的活塞式气控阀，其特征在于，控制口（A4）气道在阀体（9）与阀盖（1）的装配结合面一侧设有密封槽，槽内装有第四密封圈（19）。
19.如权利要求18所述的活塞式气控阀，其特征在于，控制口（A4）气道在阀盖（1）侧面开有工艺通孔，其端口装有堵头（20）。
20.如权利要求19所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀杆（14）上部设有凹形环槽，槽内装有回位弹簧（4），所述凹形环槽与阀门座（7）的台阶面形成回位弹簧（4）的上下安装定位面。
21.如权利要求20所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀门座（7）在其中心孔中部开有密封槽，槽内装有第五密封圈（6），实现阀门座（7）与阀杆（14）之间的密封。
22.如权利要求21所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀门座（7）在其下部外圆面上开有径向通孔，其与排气口（A3）相通。
23.如权利要求22所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀杆（14）在安装阀门硫化组件（11）的外圆面上开有密封环槽，槽内装有第六密封圈（12）。
24.如权利要求23所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀门硫化组件（11）的一端由阀杆（14）上设置的台阶面定位，另一端由阀杆（14）上设置的开口挡圈（13）安装固定。
25.如权利要求24所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀体（9）上设有安装阀门座（7）的台阶面（V）。
26.如权利要求25所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀门座（7）上相应地设有与台阶面（V）相配合的凸台面。
27.如权利要求26所述的活塞式气控阀，其特征在于，输入口（A1）、输出口（A2）和排气口（A3）均为阶梯孔并在各个端口处开有密封槽，槽内均装有第七密封圈（8），分别实现与各个气路管接件之间的密封。
28.如权利要求27所述的活塞式气控阀，其特征在于，控制口（A4）在其端口开有密封槽，该槽内装有第八密封圈（18）。
29.如权利要求28所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀体（9）的右端面至少开有一个定位销孔（A6）。
30.如权利要求29所述的活塞式气控阀，其特征在于，定位销孔（A6）内装有定位销（15）。
31.如权利要求30所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀体（9）的右端面至少开有一个安装孔（A5）。
32.如权利要求31所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀门座（7）的上端面与阀盖（1）相对应的台阶面之间为间隙配合并形成气腔（N）。
33.如权利要求32所述的活塞式气控阀，其特征在于，回位弹簧（4）的上下安装定位面与该位置的阀杆（14）外圆面及阀门座（7）内圆面共同形成气腔（C）。
34.如权利要求33所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀体（9）上设有呼吸口（A7），其为通孔并贯穿于阀体（9）和阀门座（7），且与气腔（C）相通。
35.如权利要求34所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀门座（7）与阀体（9）之间设置有第一导向面（X）、第二导向面（M）和第三导向面（Q），保证阀门座（7）侧面与阀体（9）上端面的垂直度。
36.如权利要求35所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀杆（14）与阀门座（7）之间设置有第四导向面（W）和第五导向面（R），保证阀杆（14）侧面与阀体（9）上端面的垂直度。
37.如权利要求36所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀门座（7）下端面设有上阀门口（G），阀体（9）在与输出口（A2）下边缘持平的位置设有下阀门口（H）。
38.如权利要求37所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀门硫化组件（11）中的橡胶件上设有上阀门口密封面（E）和下阀门口密封面（F）。
39.如权利要求38所述的活塞式气控阀，其特征在于，当阀杆（14）处于初始状态时，上阀门口密封面（E）与上阀门口（G）保持接触密封。
40.如权利要求39所述的活塞式气控阀，其特征在于，当阀杆（14）处于下压状态时，下阀门口密封面（F）与下阀门口（H）保持接触密封。
41.如权利要求40所述的活塞式气控阀，其特征在于，上阀门口（G）与下阀门口（H）之间的距离为J，上阀门口密封面（E）与下阀门口密封面（F）之间的高度为K，J大于K且其差值应根据该气控阀的流量要求依据相关规范设定。
42.如权利要求41所述的活塞式气控阀，其特征在于，第四导向面（W）和第五导向面（R）也是该气控阀的相对运动表面，其上涂有润滑脂。
43.如权利要求42所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述润滑脂为HG润滑脂。
44.如权利要求43所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为公制螺纹螺钉。
45.如权利要求44所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为美制螺纹螺钉。
46.如权利要求45所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为英制螺纹螺钉。
47.如权利要求46所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为内六角圆柱头螺钉。
48.如权利要求47所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为内六角平圆头螺钉。
49.如权利要求48所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为内六角沉头螺钉。
50.如权利要求49所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为内六角花形圆柱头螺钉。
51.如权利要求50所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为内六角花形盘头螺钉。
52.如权利要求51所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为内六角花形沉头螺钉。
53.如权利要求52所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为十字槽圆柱头螺钉。
54.如权利要求53所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为十字槽沉头螺钉。
55.如权利要求54所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为十字槽半沉头螺钉。
56.如权利要求55所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为十字槽盘头螺钉。
57.如权利要求56所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为开槽圆柱头螺钉。
58.如权利要求57所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为开槽盘头螺钉。
59.如权利要求58所述的活塞式气控阀，其特征在于，螺钉（16）为开槽沉头螺钉。
60.如权利要求59所述的活塞式气控阀，其特征在于，垫圈（17）为弹簧垫圈。
61.如权利要求60所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述弹簧垫圈为标准弹簧垫圈。
62.如权利要求61所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述弹簧垫圈为轻型弹簧垫圈。
63.如权利要求62所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述弹簧垫圈为重型弹簧垫圈。
64.如权利要求63所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述弹簧垫圈为鞍形弹簧垫圈。
65.如权利要求64所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述弹簧垫圈为波形弹簧垫圈。
66.如权利要求65所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述弹簧垫圈为内齿弹性垫圈。
67.如权利要求66所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述弹簧垫圈为外齿弹性垫圈。
68.如权利要求67所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述弹簧垫圈为碟形弹簧垫圈。
69.如权利要求68所述的活塞式气控阀，其特征在于，垫圈（17）为防松垫圈。
70.如权利要求69所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述防松垫圈为钢质防松垫圈。
71.如权利要求70所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述防松垫圈为不锈钢质防松垫圈。
72.如权利要求71所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为钢球，所述钢球与工艺通孔之间为过盈配合。
73.如权利要求72所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为焊接堵头。
74.如权利要求73所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述焊接堵头为凸形堵头。
75.如权利要求74所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述凸形堵头为半球形堵头。
76.如权利要求75所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述凸形堵头为椭圆形堵头。
77.如权利要求76所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述凸形堵头为碟形堵头。
78.如权利要求77所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述凸形堵头为球冠形堵头。
79.如权利要求78所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为螺纹堵头。
80.如权利要求79所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述螺纹堵头为公制螺纹堵头。
81.如权利要求80所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述螺纹堵头为美制螺纹堵头。
82.如权利要求81所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述螺纹堵头为英制螺纹堵头。
83.如权利要求82所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述螺纹堵头为内六角堵头。
84.如权利要求83所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述螺纹堵头为外六角堵头。
85.如权利要求84所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述螺纹堵头为锥螺纹堵头。
86.如权利要求85所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述螺纹堵头为四方堵头。
87.如权利要求86所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为塑料堵头。
88.如权利要求87所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为冷打堵头。
89.如权利要求88所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为钢45堵头。
90.如权利要求89所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为不锈钢堵头。
91.如权利要求90所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为铜堵头。
92.如权利要求91所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为法兰堵头。
93.如权利要求92所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为镀锌堵头。
94.如权利要求93所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为镀镍堵头。
95.如权利要求94所述的活塞式气控阀，其特征在于，堵头（20）为镀铬堵头。
96.如权利要求95所述的活塞式气控阀，其特征在于，回位弹簧（4），定位销（15）和所述弹簧垫圈材料均为1Cr18Ni9。
97.如权利要求96所述的活塞式气控阀，其特征在于，第一密封圈（2），第二密封圈（5），第三密封圈（10），第四密封圈（19），第五密封圈（6），第六密封圈（12），第七密封圈（8），第八密封圈（18）为橡胶密封圈。
98.如权利要求97所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶密封圈截面为O型。
99.如权利要求98所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶密封圈截面为三角型。
100.如权利要求99所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶密封圈截面为矩型。
101.如权利要求100所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶密封圈截面为D型。
102.如权利要求101所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶密封圈截面为T型。
103.如权利要求102所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶密封圈截面为方型。
104.如权利要求103所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶密封圈截面为心型。
105.如权利要求104所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶密封圈截面为X型。
106.如权利要求105所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶密封圈截面为五棱型。
107.如权利要求106所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶密封圈截面为橄榄型。
108.如权利要求107所述的活塞式气控阀，其特征在于，K型密封圈（3），阀门硫化组件（11）中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为丁腈橡胶。
109.如权利要求108所述的活塞式气控阀，其特征在于，K型密封圈（3），阀门硫化组件（11）中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为天然橡胶。
110.如权利要求109所述的活塞式气控阀，其特征在于，K型密封圈（3），阀门硫化组件（11）中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为氯丁橡胶。
111.如权利要求110所述的活塞式气控阀，其特征在于，K型密封圈（3），阀门硫化组件（11）中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为乙丙橡胶。
112.如权利要求111所述的活塞式气控阀，其特征在于，K型密封圈（3），阀门硫化组件（11）中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为氟橡胶。
113.如权利要求112所述的活塞式气控阀，其特征在于，K型密封圈（3），阀门硫化组件（11）中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为硅橡胶。
114.如权利要求113所述的活塞式气控阀，其特征在于，K型密封圈（3），阀门硫化组件（11）中的橡胶件和所述橡胶密封圈材料为共混胶。
115.如权利要求114所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述铝块的上下表面分别设有凸台平面。
116.如权利要求115所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述橡胶件分别固定安装在所述凸台平面上。
117.如权利要求116所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀门座（7），阀杆（14），阀门硫化组件（11）中的铝块和阀盖（1）材料均为硬铝合金。
118.如权利要求117所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述硬铝合金为2A12。
119.如权利要求118所述的活塞式气控阀，其特征在于，阀体（9）材料为铝合金。
120.如权利要求119所述的活塞式气控阀，其特征在于，所述铝合金为6061T6。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20140312 Termination date: 20190820 |