CN221401734U - 一种超高压大通径平面剪切密封阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高压大通径平面剪切密封阀门，属于密封阀门技术领域，该超高压大通径平面剪切密封阀门包括阀体、下活塞、底板、阀板拉杆、两个阀座套接头上活塞和上盖，剪切密封结构，剪切密封结构，使得密封阀板与密封阀座之间是镜面上下滑动开关，并在每一次开关同时把附着在阀板上的杂质推刮出去，保证密封镜面的干净密封严密性强、无外泄漏、减小故障率和加长阀门的使用寿命，切密封阀门由液压控制，自动化程度高，可通过压力传感器精确反馈控制剪切密封阀门开关，试压精度大大提高，整体阀门的体积小、成本较低、装拆和维修方便、结构简单，实用方便简洁。

Description

一种超高压大通径平面剪切密封阀门

技术领域

本发明属于密封阀门技术领域，具体涉及一种超高压大通径平面剪切密封阀门。

背景技术

在超高压流体开关控制中平板阀是一个运用较广泛的控制部件，通过平板阀的开关来控制流体的流动和截止。剪切密封阀门的优点体现在密封性能强，在运用中性能稳定，减小故障率，从而大大降低成本的同时保证安全。目前其平板阀的运用较为广泛，剪切密封阀门由液压控制，自动化程度高，可通过压力传感器精确反馈控制剪切密封阀门开关，试压精度大大提高。

目前市场上的平板阀个头非常大，能实现自动开关的通径比较小，结构相对复杂，对于一些空间较小和流量要求比较大的使用场合很不方便，维修更换也带来很大的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高压大通径平面剪切密封阀门，旨在解决现有技术中对于一些空间较小和流量要求比较大的使用场合很不方便，维修更换也带来很大的麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超高压大通径平面剪切密封阀门，包括：

阀体、下活塞、底板、阀板拉杆、两个阀座套接头上活塞和上盖，所述下活塞设置于阀体内部下端，所述底板设于下活塞的下端，所述阀板拉杆设置于阀体内，两个所述阀座套接头分别螺纹连接于阀体左右两端；所述上活塞设置与阀体的上端，所述上盖设于上活塞的上端。

作为本发明一种优选的方案，所述下活塞的圆周表面套设有油压密封组合件，所述油压密封组合件设于阀体下部内孔中，所述油压密封组合件通过螺栓螺纹连接于底板的上端。

作为本发明一种优选的方案，所述阀体的圆周表面安装有阀板拉杆，所述阀板拉杆活动卡接于密封阀板内，所述密封阀板的两端均设有密封阀座。

作为本发明一种优选的方案，所述阀座套接头内套有密封阀座，所述密封阀座内设置有高压组合密封件，所述密封阀座后端装有圆线波形弹簧。

作为本发明一种优选的方案，所述密封阀座一端的圆线波形弹簧压缩而成。

作为本发明一种优选的方案，所述上活塞通过螺栓安装有紧固扣，所述紧固扣的下端设置有观察杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、剪切密封结构，使得密封阀板与密封阀座之间是镜面上下滑动开关，并在每一次开关同时把附着在阀板上的杂质推刮出去，保证密封镜面的干净密封严密性强、无外泄漏、减小故障率和加长阀门的使用寿命，切密封阀门由液压控制，自动化程度高，可通过压力传感器精确反馈控制剪切密封阀门开关，试压精度大大提高，整体阀门的体积小、成本较低、装拆和维修方便、结构简单，实用方便简洁。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的主视立体图；

图2为本发明中的主剖图；

图3为本发明中的俯视图。

图中：1、阀体；2、阀座套接头；3、阀板拉杆；4、密封阀板；5、密封阀座；6、上活塞；7、下活塞；8、上盖；9、底板；10、紧固扣；11、观察杆；12、圆线波形弹簧；13、高压组合密封件；14、油压密封组合件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：

一种超高压大通径平面剪切密封阀门，包括：

阀体1、下活塞7、底板9、阀板拉杆3、两个阀座套接头2上活塞6和上盖8，下活塞7设置于阀体1内部下端，底板9设于下活塞7的下端，阀板拉杆3设置于阀体1内，两个阀座套接头2分别螺纹连接于阀体1左右两端；上活塞6设置与阀体1的上端，上盖8设于上活塞6的上端，下活塞7的圆周表面套设有油压密封组合件14，油压密封组合件14设于阀体1下部内孔中，油压密封组合件14通过螺栓螺纹连接于底板9的上端，阀体1的圆周表面安装有阀板拉杆3，阀板拉杆3活动卡接于密封阀板4内，密封阀板4的两端均设有密封阀座5，阀座套接头2内套有密封阀座5，密封阀座5内设置有高压组合密封件13，密封阀座5后端装有圆线波形弹簧12，密封阀座5一端的圆线波形弹簧12压缩而成，上活塞6通过螺栓安装有紧固扣10，紧固扣10的下端设置有观察杆11。

在本发明的具体实施例中，本发明针对超高压密封阀门领域，采用油压控制阀门的开关动作，该结构包括阀体1、阀体1内装有阀板拉杆3、阀板拉杆3上嵌入密封阀板4、密封阀板4两侧紧贴着两套密封阀座5，密封阀座5外套装着阀座套接头2这样密封阀座5可在阀座套接头2内滑动，密封阀座5与阀座套接头2采用耐高压组合密封件13作密封，密封阀座5的后端有圆线波形弹簧12，圆线波形弹簧12顶紧密封阀座5与密封阀板4贴面密封，密封阀板4嵌入阀板拉杆3上由上、下活塞推动，阀体1下部是安装下活塞7、底板9，阀体1上部是上活塞6、上盖8、观察杆11、紧固扣10等组成，液压油通过上盖8或阀体1进入油压腔推动活塞顶着阀板拉杆3上下运动从而使密封阀板4与密封阀座5实现剪切式的打开关闭状态，该结构体积小，方便实用，采用了剪切密封技术降低成本，抗污染性强，使用的压力越高密封性能越好起到一定的助封作用，提供了高效可靠的超高压流体密封方案。本实用新型的体积小、成本较低、装拆和维修方便、结构简单。

本发明的工作原理及使用流程：本发明针对超高压密封阀门领域，采用油压控制阀门的开关动作，该结构包括阀体1、阀体1内装有阀板拉杆3、阀板拉杆3上嵌入密封阀板4、密封阀板4两侧紧贴着两套密封阀座5，密封阀座5外套装着阀座套接头2这样密封阀座5可在阀座套接头2内滑动，密封阀座5与阀座套接头2采用耐高压组合密封件13作密封，密封阀座5的后端有圆线波形弹簧12，圆线波形弹簧12顶紧密封阀座5与密封阀板4贴面密封，密封阀板4嵌入阀板拉杆3上由上、下活塞推动，阀体1下部是安装下活塞7、底板9，阀体1上部是上活塞6、上盖8、观察杆11、紧固扣10等组成，液压油通过上盖8或阀体1进入油压腔推动活塞顶着阀板拉杆3上下运动从而使密封阀板4与密封阀座5实现剪切式的打开关闭状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，包括：

阀体(1)、下活塞(7)、底板(9)、阀板拉杆(3)、两个阀座套接头(2)上活塞(6)和上盖(8)，所述下活塞(7)设置于阀体(1)内部下端，所述底板(9)设于下活塞(7)的下端，所述阀板拉杆(3)设置于阀体(1)内，两个所述阀座套接头(2)分别螺纹连接于阀体(1)左右两端；所述上活塞(6)设置与阀体(1)的上端，所述上盖(8)设于上活塞(6)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述下活塞(7)的圆周表面套设有油压密封组合件(14)，所述油压密封组合件(14)设于阀体(1)下部内孔中，所述油压密封组合件(14)通过螺栓螺纹连接于底板(9)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述阀体(1)的圆周表面安装有阀板拉杆(3)，所述阀板拉杆(3)活动卡接于密封阀板(4)内，所述密封阀板(4)的两端均设有密封阀座(5)。

4.根据权利要求3所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述阀座套接头(2)内套有密封阀座(5)，所述密封阀座(5)内设置有高压组合密封件(13)，所述密封阀座(5)后端装有圆线波形弹簧(12)。

5.根据权利要求4所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述密封阀座(5)一端的圆线波形弹簧(12)压缩而成。

6.根据权利要求5所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述上活塞(6)通过螺栓安装有紧固扣(10)，所述紧固扣(10)的下端设置有观察杆(11)。