CN219327800U - 一种y型直流式波纹管截止阀封闭结构 - Google Patents
一种y型直流式波纹管截止阀封闭结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于截止阀技术领域,尤其为一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,包括阀体,阀体上设置有波纹管,波纹管顶部设置有导向套管,导向套管上端设置有壳体,壳体顶部设置有盖板,壳体上端两侧设置有第一延伸板,第一延伸板上设置有第一螺纹孔,盖板下端两侧设置有第二延伸板,第二延伸板上设置有第二螺纹孔,第一螺纹孔内设置有第一螺栓,本实用新型通过阀体、波纹管、壳体、盖板、第一延伸板、第二延伸板、第一螺栓、第一螺母、滑槽、液压杆、滑块、活塞、阀杆、阀盘、密封垫、第二螺栓、第二螺母,可以达到方便对截止阀进行维修,减低维修成本;方便控制阀门的开关,降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及截止阀技术领域,具体为一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构。
背景技术
截止阀,也叫 截门 ,是使用最广泛的一种阀门之一,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,不仅适用于中低压而且适用于高压;截止阀的阀盘、阀座的内密封面是硬密封型,在密封效果失去后,需要送回生产厂家进行修复;现有的截止阀需要工人手动操控阀门。
现有技术存在以下问题:
1、现有的截止阀在密封效果失去后,需要送回生产厂家进行修复,增加了截止阀的维修成本;
2、现有的截止阀需要工人手动操控阀门,增加工人的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,解决了现今存在的现有的截止阀在密封效果失去后,需要送回生产厂家进行修复,增加了截止阀的维修成本;现有的截止阀需要工人手动操控阀门,增加工人的劳动强度问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,包括阀体,所述阀体上设置有波纹管,所述波纹管顶部设置有导向套管,所述导向套管上端设置有壳体,所述壳体顶部设置有盖板,所述壳体上端两侧设置有第一延伸板,所述第一延伸板上设置有第一螺纹孔,所述盖板下端两侧设置有第二延伸板,所述第二延伸板上设置有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔内设置有第一螺栓,所述第二螺纹孔内设置有第一螺栓,所述第一螺栓上设置有第一螺母,所述壳体内部侧壁设置有滑槽,所述滑槽内部底端设置有液压杆,所述液压杆输出端设置有滑块,所述滑块一侧设置有活塞,所述活塞内设置有阀杆,所述阀杆底端设置有阀盘,所述阀盘底部设置有密封垫,所述阀盘底端内部设置有第三螺纹孔,所述密封垫内部设置有第四螺纹孔,所述第三螺纹孔内设置有第二螺栓,所述第四螺纹孔内设置有第二螺栓,所述第二螺栓上设置有第二螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀体上固定连接有波纹管,所述波纹管顶部固定连接有导向套管,所述导向套管上端固定连接有壳体,所述壳体顶部活动连接有盖板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述壳体上端两侧固定连接有第一延伸板,所述第一延伸板上开设有第一螺纹孔,所述盖板下端两侧固定连接有第二延伸板,所述第二延伸板上开设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓,所述第二螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓,所述第一螺栓上螺纹连接有第一螺母,所述第一延伸板、第一螺纹孔、第二延伸板、第二螺纹孔、第一螺栓、第一螺母均设置有两组。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔大小相同,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔上下对齐,所述第一螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述壳体内部侧壁开设有滑槽,所述滑槽内部底端固定连接有液压杆,所述液压杆输出端活动连接有滑块,所述滑块一侧固定连接有活塞,所述壳体内部活动连接有活塞,所述滑槽、液压杆、滑块均设置有两组。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活塞内固定连接有阀杆,所述阀杆位于壳体内部,所述阀杆下端贯穿导向套管和波纹管插进阀体内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀杆底端固定连接有阀盘,所述阀盘底部活动连接有密封垫,所述阀盘底端内部开设有第三螺纹孔,所述密封垫内部开设有第四螺纹孔,所述第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓,所述第四螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓上螺纹连接有第二螺母,所述第三螺纹孔和第四螺纹孔大小相同,所述第二螺栓与第三螺纹孔和第四螺纹孔相匹配。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,具备以下有益效果:
1、该一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,通过第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓,第二螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓,第一螺栓上螺纹连接有第一螺母,第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓,第四螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓,第二螺栓上螺纹连接有第二螺母,当截止阀在密封效果失去后需要更换密封垫时,将第一螺母从第一螺栓上取下,再将第一螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔内取出,使第一延伸板和第二延伸板分离,方便将盖板从壳体顶部取下,将阀杆从壳体内部拔出,将第二螺母从第二螺栓上取下,再将第二螺栓从第三螺纹孔和第四螺纹孔内取出,使密封垫和阀盘分离,将密封垫从阀盘底部取下,更换新的密封垫,从而方便对截止阀进行维修,减低维修成本。
2、该一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,通过壳体内部侧壁开设有滑槽,滑槽内部底端固定连接有液压杆,液压杆输出端活动连接有滑块,滑块一侧固定连接有活塞,壳体内部活动连接有活塞,通过液压杆带动滑块上下移动,滑块带动活塞在壳体内部上下移动,活塞带动阀杆上下移动,来实现阀门的开关,从而方便控制阀门的开关,降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型密封垫结构示意图;
图3为本实用新型延伸板结构示意图;
图4为本实用新型活塞结构示意图。
图中:1、阀体;2、波纹管;3、导向套管;4、壳体;5、盖板;6、第一延伸板;7、第一螺纹孔;8、第二延伸板;9、第二螺纹孔;10、第一螺栓;11、第一螺母;12、滑槽;13、液压杆;14、滑块;15、活塞;16、阀杆;17、阀盘;18、密封垫;19、第三螺纹孔;20、第四螺纹孔;21、第二螺栓;22、第二螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,包括阀体1,阀体1上设置有波纹管2,波纹管2顶部设置有导向套管3,导向套管3引导阀杆16上下移动,导向套管3上端设置有壳体4,壳体4顶部设置有盖板5,壳体4上端两侧设置有第一延伸板6,第一延伸板6使壳体4与盖板5固定连接,第一延伸板6上设置有第一螺纹孔7,第一螺纹孔7使第一螺栓10与第一延伸板6螺纹连接,盖板5下端两侧设置有第二延伸板8,第二延伸板8使壳体4与盖板5固定连接,第二延伸板8上设置有第二螺纹孔9,第二螺纹孔9使第一螺栓10与第二延伸板8螺纹连接,第一螺纹孔7内设置有第一螺栓10,第一螺栓10使第一延伸板6与第二延伸板8固定连接,第二螺纹孔9内设置有第一螺栓10,第一螺栓10上设置有第一螺母11,壳体4内部侧壁设置有滑槽12,滑槽12使滑块14在其内上下移动,滑槽12内部底端设置有液压杆13,液压杆13带动滑块14上下移动,液压杆13输出端设置有滑块14,滑块14带动活塞15沿着滑槽12上下移动,滑块14一侧设置有活塞15,活塞15带动阀杆16上下移动,活塞15内设置有阀杆16,阀杆16底端设置有阀盘17,阀盘17底部设置有密封垫18,阀盘17底端内部设置有第三螺纹孔19,第三螺纹孔19使第二螺栓21与阀盘17螺纹连接,密封垫18内部设置有第四螺纹孔20,第四螺纹孔20使第二螺栓21与密封垫18螺纹连接,第三螺纹孔19内设置有第二螺栓21,第二螺栓21使密封垫18固定在阀盘17底部,第四螺纹孔20内设置有第二螺栓21,第二螺栓21上设置有第二螺母22。
本实施例中,阀体1上固定连接有波纹管2,波纹管2顶部固定连接有导向套管3,导向套管3上端固定连接有壳体4,壳体4顶部活动连接有盖板5;壳体4上端两侧固定连接有第一延伸板6,第一延伸板6上开设有第一螺纹孔7,盖板5下端两侧固定连接有第二延伸板8,第二延伸板8上开设有第二螺纹孔9,第一螺纹孔7内螺纹连接有第一螺栓10,第二螺纹孔9内螺纹连接有第一螺栓10,第一螺栓10上螺纹连接有第一螺母11,第一延伸板6、第一螺纹孔7、第二延伸板8、第二螺纹孔9、第一螺栓10、第一螺母11均设置有两组,使壳体4与盖板5固定连接;第一螺纹孔7和第二螺纹孔9大小相同,第一螺纹孔7和第二螺纹孔9上下对齐,第一螺栓10与第一螺纹孔7和第二螺纹孔9相匹配;壳体4内部侧壁开设有滑槽12,滑槽12内部底端固定连接有液压杆13,液压杆13输出端活动连接有滑块14,滑块14一侧固定连接有活塞15,壳体4内部活动连接有活塞15,滑槽12、液压杆13、滑块14均设置有两组;活塞15内固定连接有阀杆16,阀杆16位于壳体4内部,阀杆16下端贯穿导向套管3和波纹管2插进阀体1内部,方便带动阀杆16上下移动;阀杆16底端固定连接有阀盘17,阀盘17底部活动连接有密封垫18,阀盘17底端内部开设有第三螺纹孔19,密封垫18内部开设有第四螺纹孔20,第三螺纹孔19内螺纹连接有第二螺栓21,第四螺纹孔20内螺纹连接有第二螺栓21,第二螺栓21上螺纹连接有第二螺母22,第三螺纹孔19和第四螺纹孔20大小相同,第二螺栓21与第三螺纹孔19和第四螺纹孔20相匹配,方便将密封垫18从阀盘17底部取下进行更换。
本实用新型的工作原理及使用流程:操作者通过壳体4内部侧壁开设有滑槽12,滑槽12内部底端固定连接有液压杆13,液压杆13输出端活动连接有滑块14,滑块14一侧固定连接有活塞15,通过液压杆13带动滑块14上下移动,滑块14带动活塞15在壳体4内部上下移动,活塞15带动阀杆16上下移动,来实现阀门的开关,从而方便控制阀门的开关,降低工人的劳动强度,当截止阀在密封效果失去后需要更换密封垫18时,将第一螺母11从第一螺栓10上取下,再将第一螺栓10从第一螺纹孔7和第二螺纹孔9内取出,使第一延伸板6和第二延伸板8分离,方便将盖板5从壳体4顶部取下,将阀杆16从壳体4内部拔出,将第二螺母22从第二螺栓21上取下,再将第二螺栓21从第三螺纹孔19和第四螺纹孔20内取出,使密封垫18和阀盘17分离,将密封垫18从阀盘17底部取下,更换新的密封垫18,从而方便对截止阀进行维修,减低维修成本。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,其特征在于:包括阀体(1),所述阀体(1)上设置有波纹管(2),所述波纹管(2)顶部设置有导向套管(3),所述导向套管(3)上端设置有壳体(4),所述壳体(4)顶部设置有盖板(5),所述壳体(4)上端两侧设置有第一延伸板(6),所述第一延伸板(6)上设置有第一螺纹孔(7),所述盖板(5)下端两侧设置有第二延伸板(8),所述第二延伸板(8)上设置有第二螺纹孔(9),所述第一螺纹孔(7)内设置有第一螺栓(10),所述第二螺纹孔(9)内设置有第一螺栓(10),所述第一螺栓(10)上设置有第一螺母(11),所述壳体(4)内部侧壁设置有滑槽(12),所述滑槽(12)内部底端设置有液压杆(13),所述液压杆(13)输出端设置有滑块(14),所述滑块(14)一侧设置有活塞(15),所述活塞(15)内设置有阀杆(16),所述阀杆(16)底端设置有阀盘(17),所述阀盘(17)底部设置有密封垫(18),所述阀盘(17)底端内部设置有第三螺纹孔(19),所述密封垫(18)内部设置有第四螺纹孔(20),所述第三螺纹孔(19)内设置有第二螺栓(21),所述第四螺纹孔(20)内设置有第二螺栓(21),所述第二螺栓(21)上设置有第二螺母(22)。
2.根据权利要求1所述的一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,其特征在于:所述阀体(1)上固定连接有波纹管(2),所述波纹管(2)顶部固定连接有导向套管(3),所述导向套管(3)上端固定连接有壳体(4),所述壳体(4)顶部活动连接有盖板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,其特征在于:所述壳体(4)上端两侧固定连接有第一延伸板(6),所述第一延伸板(6)上开设有第一螺纹孔(7),所述盖板(5)下端两侧固定连接有第二延伸板(8),所述第二延伸板(8)上开设有第二螺纹孔(9),所述第一螺纹孔(7)内螺纹连接有第一螺栓(10),所述第二螺纹孔(9)内螺纹连接有第一螺栓(10),所述第一螺栓(10)上螺纹连接有第一螺母(11),所述第一延伸板(6)、第一螺纹孔(7)、第二延伸板(8)、第二螺纹孔(9)、第一螺栓(10)、第一螺母(11)均设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,其特征在于:所述第一螺纹孔(7)和第二螺纹孔(9)大小相同,所述第一螺纹孔(7)和第二螺纹孔(9)上下对齐,所述第一螺栓(10)与第一螺纹孔(7)和第二螺纹孔(9)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,其特征在于:所述壳体(4)内部侧壁开设有滑槽(12),所述滑槽(12)内部底端固定连接有液压杆(13),所述液压杆(13)输出端活动连接有滑块(14),所述滑块(14)一侧固定连接有活塞(15),所述壳体(4)内部活动连接有活塞(15),所述滑槽(12)、液压杆(13)、滑块(14)均设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,其特征在于:所述活塞(15)内固定连接有阀杆(16),所述阀杆(16)位于壳体(4)内部,所述阀杆(16)下端贯穿导向套管(3)和波纹管(2)插进阀体(1)内部。
7.根据权利要求1所述的一种Y型直流式波纹管截止阀封闭结构,其特征在于:所述阀杆(16)底端固定连接有阀盘(17),所述阀盘(17)底部活动连接有密封垫(18),所述阀盘(17)底端内部开设有第三螺纹孔(19),所述密封垫(18)内部开设有第四螺纹孔(20),所述第三螺纹孔(19)内螺纹连接有第二螺栓(21),所述第四螺纹孔(20)内螺纹连接有第二螺栓(21),所述第二螺栓(21)上螺纹连接有第二螺母(22),所述第三螺纹孔(19)和第四螺纹孔(20)大小相同,所述第二螺栓(21)与第三螺纹孔(19)和第四螺纹孔(20)相匹配。
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